一种新型自带大颗粒灰脱除的导流板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型自带大颗粒灰脱除的导流板装置，包括若干导流板本体，其中，导流板本体的末端设置有大颗粒灰收集装置，该装置能够有效解决火力发电厂脱硝大颗粒灰磨损催化剂及堵塞催化剂的问题。损催化剂及堵塞催化剂的问题。损催化剂及堵塞催化剂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型自带大颗粒灰脱除的导流板装置


[0001]本技术属于锅炉脱硝装置烟气侧大颗粒灰脱除
，涉及一种新型自带大颗粒灰脱除的导流板装置。

技术介绍

[0002]选择性催化还原脱硝技术以成熟的工艺和较高的脱硝效率在燃煤电站广泛应用。脱硝催化剂是SCR系统中最重要的功能性材料，在机组运行过程中，其使用寿命对脱硝效率和经济成本有着巨大的影响#但是由于催化剂在使用中会受到多种不利因素的影响而造成性能下降，烟气中携带的灰便是其中之一。SCR系统通常采用高尘布置，即布置在省煤器和空气预热器之间，烟气没有经过除尘，含尘量较高，会造成催化剂堵塞和磨损，尤以其中的大颗粒灰的影响最大。大颗粒灰是在燃烧过程中产生的，由于熔渣现象造成细小颗粒的飞灰聚集形成大颗粒。
[0003]大颗粒灰为多孔结构，密度较小，外形不规则，大颗粒灰无法通过催化剂。由于催化剂的节距有限，大颗粒灰无法通过催化剂，这样就会造成催化剂的堵塞，严重情况之下，由于堵塞造成通流面积减少，局部区域的烟气流速增加而引发催化剂磨损。一般当飞灰粒径达到一定数量级可造成催化剂的阻塞，对于直径较大的飞灰颗粒，如只从催化剂的结构设计上来防止堵塞是不行的，必须在其进入催化剂前去除。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种新型自带大颗粒灰脱除的导流板装置，该装置能够有效解决火力发电厂脱硝大颗粒灰磨损催化剂及堵塞催化剂的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术所述的新型自带大颗粒灰脱除的导流板装置包括若干导流板本体，其中，导流板本体的末端设置有大颗粒灰收集装置。
[0006]所述大颗粒灰收集装置的横截面为弯钩形结构。
[0007]所述大颗粒灰收集装置的横截面为圆弧形结构。
[0008]各导流板本体平行且等间距分布。
[0009]所述导流板本体沿烟气流动方向依次分为第一导流板段及第二导流板段，其中，第一导流板段与烟气流动方向平行，第二导流板段与烟气流动方向相交。
[0010]沿烟气流动方向，第二导流板端倾斜向上分布。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]本技术所述的新型自带大颗粒灰脱除的导流板装置在具体操作时，锅炉烟气通过导流板本体进行导向，通过导流板本体导向后，烟气方向变动，其中，质量较大的大颗粒灰在导流作用后，由于重力惯性大，顺着导流板本体方向进入导流板本体末梢布置的大颗粒灰收集装置，将大颗粒灰收集，以解决火力发电厂脱硝大颗粒灰磨损催化剂及堵塞催化剂的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为导流板本体的结构图；
[0015]图3为图2中A方向的截面图。
[0016]其中，1为导流板本体、2为大颗粒灰收集装置。
具体实施方式
[0017]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本技术公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本技术公开的概念。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0018]在附图中示出了根据本技术公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
[0019]参考图1、图2及图3，本技术所述的新型自带大颗粒灰脱除的导流板装置包括若干导流板本体1，其中，导流板本体1的末端设置有大颗粒灰收集装置2，其中，所述大颗粒灰收集装置2的横截面为弯钩形结构或者圆弧形结构，各导流板本体1平行且等间距分布；
[0020]所述导流板本体1沿烟气流动方向依次分为第一导流板段及第二导流板段，其中，第一导流板段与烟气流动方向平行，第二导流板段与烟气流动方向相交，且沿烟气流动方向，第二导流板端倾斜向上分布。
[0021]在工作时，锅炉烟气通过导流板本体1进行导向，通过导流板本体 1导向后，烟气方向变动，其中，质量较大的大颗粒灰在导流作用后，由于重力惯性大，顺着导流板本体1方向进入导流板本体1末梢布置的大颗粒灰收集装置2，将大颗粒灰收集，脱除后烟气继续向下游流动，大颗粒灰通过输灰系统排出到烟道外部，实现大颗粒灰脱除的目的。
[0022]需要说明的是，本技术原理可行、技术成熟，燃煤电厂烟气中携带的大颗粒灰对SCR烟气脱硝系统的影响很大，加装本技术后可以有效脱除大颗粒灰尘，本技术可以连续稳定运行，在我国燃煤电厂内有广泛的应用前景，明显降低系统运行成本，达到稳定运行的目的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型自带大颗粒灰脱除的导流板装置，其特征在于，包括若干导流板本体(1)，其中，导流板本体(1)的末端设置有大颗粒灰收集装置(2)；所述大颗粒灰收集装置(2)的横截面为弯钩形结构或圆弧形结构。2.根据权利要求1所述的新型自带大颗粒灰脱除的导流板装置，其特征在于，各导流板本体(1)平行且等间距分布。3.根据权利要求1所述的新型自带大颗粒灰脱除的导流板装置，其特征在于，所述导流板本...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾林权，牛国平，牛拥军，蒙毅，雷鸣，常磊，吕晨峰，姚皓，安振，周梦伟，殷结峰，范江，王彪，
申请(专利权)人：西安西热锅炉环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：