一种烟草物料分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种烟草物料分离装置，包括壳体，设于壳体内的分离腔，设于壳体顶部两侧并与分离腔连通的入料口和排气口，以及设于壳体底部并与分离腔连通的下料仓和出料口，其特征在于壳体内的分离腔中设有多块调节式导向板，每一块调节式导向板上端通过铰轴铰接在壳体上，下端悬于分离腔中。通过改变壳体分离腔内的多块调节式导向板的伸缩长度及摆动角度，引导携带物料的气流运行方向，并使物料与气体完成分离，再通过下料仓底部的出料口上对开的闸门式气锁的设置，解决物料造碎率高的问题，同时消除噪音，保护周围环境，结构简单。结构简单。结构简单。

【技术实现步骤摘要】
一种烟草物料分离装置


[0001]本技术涉及一种分离装置，特别是一种烟草物料分离装置，属于机械设计制造


技术介绍

[0002]在烟草生产加工的物料风力输送过程中，需要使用落料器将片烟、烟梗等物料从携带其流动的气体中分离出来。现有技术是将携带物料的气体引入落料器的分离腔中，通过旋转滤网挡住物料只让气体滤过，从而使物料与气体分离开来，分离的气体从出风口排出、物料则落入分离腔底部的下料仓中，在旋转十字门的作用下依次从出料口排出。旋转滤网在对物料进行过滤分离时，滤网的目数决定了分离物料的大小，无法对多种不同质量及大小的物料进行有效分离，其中的主要结构——旋转滤网在制作上也较为复杂，且需要电机带动旋转。另外在排料时，旋转十字门密封条常会夹住部分物料，使物料与下料仓内壁不断摩擦，导致造碎率严重，同时物料与下料仓内壁摩擦会产生噪音，对周围环境造成影响。因此有必要对现有技术加以改进。

技术实现思路

[0003]为解决现有落料器无法对多种不同质量及大小的物料进行有效分离以及造碎严重等问题，本技术提供一种烟草物料分离装置。
[0004]本技术通过下列技术方案完成：一种烟草物料分离装置，包括壳体，设于壳体内的分离腔，设于壳体顶部两侧并与分离腔连通的入料口和排气口，以及设于壳体底部并与分离腔连通的下料仓和出料口，其特征在于壳体内的分离腔中设有多块调节式导向板，每一块调节式导向板上端通过铰轴铰接在壳体上，下端悬于分离腔中，以便通过改变调节式导向板的伸缩长度及绕铰轴摆动的角度，对物料运行曲线及运行速度进行调整，从而适应不同风速、不同物料的分离。
[0005]所述入料口与分离腔之间设有第一、第二调节式导向板，该第一、第二调节式导向板的上端分别通过上铰轴铰接于壳体入料口下端两侧；所述排气口与分离腔之间设有第三调节式导向板，该第三调节式导向板的上端通过下铰轴铰接于壳体排气口下端下侧，上铰轴、下铰轴两端分别穿过壳体壁向外延伸，其中一端与外部的手柄相连，通过手柄转动上、下铰轴，即可对第一、第二、第三调节式导向板的角度进行调节，进而对入料方向和气流方向进行调节。
[0006]所述第一、第二调节式导向板均包括固定板以及移动板，其中：固定板下端设有多个螺栓及螺母，移动板上端设有多条卡槽，且该多条卡槽套于对应的螺栓及螺母上，当松开螺母可使移动板上、下移动，构成伸缩板，当移动板调整到适合长度时，紧固螺母对固定板和移动板进行固定；所述第三调节式导向板的结构与第一、第二调节式导向板结构相同，且第三调节式导向板的长度均大于第一、第二调节式导向板的长度，以便携带物料的气流进入后，在第一、第二调节式导向板的作用下冲向第三调节式导向板后，物料稍作滞留即下滑
至底部的下料仓中，气体则改变方向而向上流动后经排气口流出，完成物料与气体的分离。
[0007]所述与第一、第二、第三调节式导向板对应的壳体上设有人孔及人孔盖，当需要对调节式导向板进行调节时，打开孔盖即可完成调节。
[0008]所述下料仓底部的出料口上设有对开的闸门式气锁，且对开的闸门式气锁与驱动机构相连接，以便通过对开的闸门式气锁避免物料被磨擦，降低造碎率。
[0009]所述对开的闸门式气锁包括左、右两块对开的水平门板，左门板的左侧边及右门板的右侧边分别通过转轴设于下料仓前后侧板上，两转轴与驱动机构相连，以便在驱动机构带动下，使两水平门板向下翻转而开启闸门，向上翻转而关闭闸门。
[0010]所述驱动机构为常规旋转气缸，固定于下料仓外壁上，其主轴与门板转轴相连接，以便通过旋转气缸带动门板翻转。
[0011]所述对开的闸门式气锁及其驱动机构设为上、下间隔的两组。
[0012]本技术具有下列优点及效果：采用上述方案，可方便地通过改变壳体分离腔内的多块调节式导向板的伸缩长度及摆动角度，来引导携带物料的气流运行方向，并使物料与气体在调节式导向板的作用下完成分离，尤其能够完成多种不同质量及大小的物料的有效分离。再通过下料仓底部的出料口上对开的闸门式气锁的设置，解决物料造碎率高的问题，同时消除噪音，保护周围环境，结构简单。
附图说明
[0013]图1为本技术之结构图；
[0014]图2为图1的调节式导向板结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做进一步描述。
[0016]本技术提供的烟草物料分离装置包括：壳体3，设于壳体3内的分离腔4，设于壳体3顶部两侧并与分离腔4连通的入料口5和排气口7，以及设于壳体3底部并与分离腔4连通的下料仓2和出料口1，其中，壳体3内的分离腔4中设有三块调节式导向板，每一块调节式导向板上端通过铰轴铰接在壳体3上，下端悬于分离腔4中；其中：入料口5与分离腔4之间设有第一、第二调节式导向板6，该第一、第二调节式导向板6的上端分别通过上铰轴61铰接于壳体3入料口5下端两侧，排气口7与分离腔4之间设有第三调节式导向板8，该第三调节式导向板8的上端通过下铰轴81铰接于壳体3排气口7下端下侧，上铰轴61、下铰轴81两端分别穿过壳体3前、后壁向外延伸，其中一端与外部的手柄相连，通过手柄转动上铰轴61、下铰轴81，即可对第一、第二调节式导向板6以及第三调节式导向板8的角度进行调节，进而对入料方向和气流方向进行调节；
[0017]所述第一、第二调节式导向板6均包括固定板62以及移动板63，其中：固定板62下端设有三个螺栓及螺母64，移动板63上端设有三条卡槽65，且该三条卡槽65套于对应的螺栓及螺母64上，当松开螺母可使移动板63上、下移动，构成伸缩板，当移动板63调整到适合长度时，紧固螺母对固定板62和移动板63进行固定；
[0018]所述第三调节式导向板8的结构与第一、第二调节式导向板6结构相同，仅是尺寸不同；
[0019]所述第三调节式导向板8的长度均大于第一、第二调节式导向板6的长度，以便携带物料的气流进入后，在第一、第二调节式导向板6的作用下冲向第三调节式导向板8后，物料稍作滞留即下滑至底部的下料仓2中，气体则改变方向而向上流动后经排气口7流出，完成物料与气体的分离；
[0020]所述与第一、第二调节式导向板6以及第三调节式导向板8对应的壳体3上设有人孔及人孔盖9，当需要对第一、第二调节式导向板6以及第三调节式导向板8进行调节时，打开孔盖9即可完成调节；
[0021]所述下料仓2底部的出料口1上设有对开的常规闸门式气锁10，且对开的闸门式气锁10与驱动机构相连接，以便通过对开的闸门式气锁避免物料被磨擦，降低造碎率；
[0022]所述对开的闸门式气锁10包括左、右两块对开的水平门板101，左门板的左侧边及右门板的右侧边分别通过转轴102设于下料仓2前后侧板上，两转轴102与驱动机构（图中没有给出）相连，以便在驱动机构带动下，使两水平门板101向下翻转而开启闸门，向上翻转而关闭闸门；
[0023]所述驱动机构为常规旋转气缸，固定于下料仓外壁上，其主轴与门板转轴相连接，以便通过旋转气缸带动门板翻转；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟草物料分离装置，包括壳体，设于壳体内的分离腔，设于壳体顶部两侧并与分离腔连通的入料口和排气口，以及设于壳体底部并与分离腔连通的下料仓和出料口，其特征在于壳体内的分离腔中设有多块调节式导向板，每一块调节式导向板上端通过铰轴铰接在壳体上，下端悬于分离腔中。2.根据权利要求1所述的烟草物料分离装置，其特征在于所述入料口与分离腔之间设有第一、第二调节式导向板，该第一、第二调节式导向板的上端分别通过上铰轴铰接于壳体入料口下端两侧；所述排气口与分离腔之间设有第三调节式导向板，该第三调节式导向板的上端通过下铰轴铰接于壳体排气口下端下侧，上铰轴、下铰轴两端分别穿过壳体壁向外延伸，其中一端与外部的手柄相连。3.根据权利要求2所述的烟草物料分离装置，其特征在于所述第一、第二调节式导向板均包括固定板以及移动板，其中：固定板下端设有多个螺栓及螺母，移动板上端设有多条卡槽，且该多条卡槽套于对应的螺栓及螺母上，当松开螺母可使移动板上、下移动，构成伸缩板，当移动板调整到...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾琳，华超，代雄飞，杨铨，张开，
申请(专利权)人：云南研联机电有限公司，
类型：新型
国别省市：