一种烟片辊筛制造技术

本实用新型专利技术提供一种烟片辊筛，包括机架，设于机架上的驱动机构，其特征在于机架上设有与驱动机构相连接的若干并列且间隔设置的筛分辊，每根筛分辊的辊轴上间隔套设有若干辊齿，两两相邻筛分辊上的辊齿相互错开设置，若干筛分辊构成的输送面一端设为输入端，另一端设为输出端。该装置具有筛分流量大、筛分效率高、可实现零堵塞等特点，并且能够根据生产实际需求进行灵活调节，从而高效可控地对超大片和大片进行精确筛分，较好地满足打叶线的实际流量生产要求。同时可与现行打叶复烤线上的打叶设备共同联合运行，保证打叶复烤的自动化、连续化生产，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种烟片辊筛


[0001]本技术涉及一种筛分装置，特别是一种烟片辊筛，属于烟草机械设计制造


技术介绍

[0002]打叶复烤加工后的烟片尺寸是衡量打叶复烤加工技术水平的重要指标，也是保障卷烟烟丝质量的关键因素，因此，如何控制好烟片尺寸及其均匀性，对提高卷烟产品质量稳定性具有重要意义。打叶复烤加工后的烟片尺寸中，大片加中片率（大于1/2英寸的烟片）一般在83%～88%，其中大片率（大于1英寸的烟片）一般在50%～55%，而很多卷烟厂要求的烟片尺寸比例为：大片加中片率仍然为83%～88%，但大片率却要降低到35%以下，即所谓“控大留中”，即要求烟片小而均匀。目前，烟草行业解决“控大留中”的手段通常是：采用振动筛分机或滚筒筛分机，将筛分出来的超大及大片烟片，再次进行小型化处理。振动筛分机是利用多层不同孔径的筛网在振动输送过程中，将不同尺寸的烟片分离出来，但在实际应用中，因烟叶来料流量大，通常可达5000kg/h以上，使烟叶堆积在振动筛网上，造成筛网网孔堵塞，失去筛分能力。而滚筒筛分机虽可将大尺寸叶片分离出来，但在翻滚过程中容易造成烟片的二次造碎，降低烟叶的利用率，影响复烤企业经济效益。因此有必要对现有技术加以改进。

技术实现思路

[0003]为解决现有振动筛分机或滚筒筛分机在烟片筛分时，面对大流量烟片存在筛分效率低下、二次造碎率高等问题，本技术提供一种烟片辊筛。
[0004]本技术通过下列技术方案完成：一种烟片辊筛，包括机架，设于机架上的驱动机构，其特征在于机架上设有与驱动机构相连接的若干并列且间隔设置的筛分辊，每根筛分辊的辊轴上间隔套设有若干辊齿，两两相邻筛分辊上的辊齿相互错开设置，若干筛分辊构成的输送面一端设为输入端，另一端设为输出端，以便通过筛分辊之间错开设置的辊齿对烟片进行筛分，即尺寸合格的烟片从错开的辊齿缝隙下落后送出，尺寸不合格的烟片则随输送面进入输出端送出后，返回继续打叶。
[0005]所述若干筛分辊下方设有输送带，用于输送尺寸合格的烟片。
[0006]所述若干筛分辊沿机架自左向右依次平行且间隔设置，构成水平输送面，每根筛分辊辊轴的前、后两端分别与机架上对应的带座轴承转动配接，与若干筛分辊相连的驱动机构包括：套设于所有辊轴前端的从动链轮，连接从动链轮的传动链，其中一根辊轴的前端还套设有主动链轮，主动链轮通过主传动链与动力机主轴上的链轮相连接，以便在动力机带动下，通过链轮、主传动链、主动链轮、传动链，带动从动链轮及若干筛分辊在机架上按相同的方向进行旋转，从而使烟片在若干筛分辊构成的输送面上移动的同时，使尺寸合格的烟片从错开的辊齿缝隙下落至输送带上送出，完成大流量烟片的筛分。
[0007]所述辊齿设为多边形片或/和多角形片，每片辊齿中心处均设有与辊轴配接的轴孔，每根辊轴上的若干辊齿沿辊轴一端向另一端均匀且间隔设置，两两相邻筛分辊上的辊
齿相互前、后错开设置，使辊齿之间形成烟片向下通过的缝隙，实现烟片筛分，即：符合尺寸的烟片从筛分辊及辊齿之间的缝隙落下，不符合尺寸的烟片则继续随筛分辊上的输送面移动，并最终从输出端送出。
[0008]所述辊齿设为3－8边形片，或者/和3－8角形片。
[0009]所述若干筛分辊的辊与辊之间的距离可调，具体为：若干筛分辊的辊轴两端的带座轴承分别安装在机架上对应的腰孔上，以便根据需要调整辊轴及其两端的带座轴承在腰孔上的位置，实现辊与辊之间的距离调整，从而满足合格烟片尺寸筛分要求。
[0010]所述每根棍轴上的辊齿与辊齿之间的距离可调，具体为：每根棍轴上的辊齿与辊齿之间设有轴套，该轴套设为不同长度的若干个，以便根据实际需要更换对应长度的轴套，即可实施辊齿与辊齿之间的距离调整，从而满足合格烟片尺寸筛分要求。
[0011]所述若干筛分辊的所有辊轴上的辊齿形状均为多边形片，或者均为多角形片。
[0012]所述若干筛分辊中，两两相邻辊轴上的辊齿形状不相同，即一根辊轴的辊齿形状为多边形片、另一根辊轴的辊齿形状则为多角形片，如此交错设置，以满足合格烟片尺寸筛分要求。
[0013]所述机架上设有罩于若干筛分辊上方的防护罩，该防护罩与输送面输入端相同的一侧顶部设有进料口，与输送面输出端相同的一侧底部设有出料口，以便通过防护罩对筛分过程中的烟片提供保护。
[0014]所述输送带设为常规皮带输送机，其位于若干筛分辊下方，以便通过合格烟片输送带将合格烟片送至下一工序。
[0015]本技术具有下列优点及效果：采用上述方案，该装置具有筛分流量大、筛分效率高、可实现零堵塞等特点，并且能够根据生产实际需求进行灵活调节，从而高效可控地对超大片和大片进行精确筛分，较好地满足打叶线的实际流量生产要求。同时可与现行打叶复烤线上的打叶设备共同联合运行，保证打叶复烤的自动化、连续化生产，提高生产效率。实为一理想的筛分装置。
附图说明
[0016]图1为本技术之结构图；
[0017]图2为本技术之筛分辊结构图；
[0018]图3为本技术之筛分辊另一结构图；
[0019]图4为本技术之筛分辊另一结构图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步描述。
[0021]不技术提供的烟片辊筛，包括机架1，设于机架1上的驱动机构10，机架1上设有与驱动机构10相连接的若干并列且间隔设置的筛分辊3，每根筛分辊3的辊轴15上间隔套设有若干辊齿4，两两相邻筛分辊3上的辊齿4相互错开设置，若干筛分辊3构成的输送面一端设为输入端、另一端设为输出端，并且若干筛分辊3下方设有输送带2，以便通过筛分辊3之间错开设置的辊齿4对烟片进行筛分，即尺寸合格的烟片从错开的辊齿4缝隙下落至输送带2上送出，尺寸不合格的烟片则随输送面进入输出端送出后，返回继续打叶；
[0022]若干筛分辊3沿机架1自左向右依次平行且间隔设置，构成水平输送面，每根筛分辊3辊轴15的前、后两端分别与机架1上对应的带座轴承转动配接，与若干筛分辊3相连的驱动机构10包括：套设于所有辊轴15前端的从动链轮13，连接从动链轮13的传动链7，其中一根辊轴15的前端还套设有主动链轮，主动链轮通过主传动链12与动力机11主轴上的链轮相连接，以便在动力机11带动下，通过链轮、主传动链12、主动链轮、传动链17，带动从动链轮13及若干筛分辊3在机架1上按相同的方向进行旋转，从而使烟片在若干筛分辊3构成的输送面上移动的同时，使尺寸合格的烟片从错开的辊齿4缝隙下落至输送带2上送出，完成大流量烟片的筛分；
[0023]辊齿4设为多边形片8或多角形片9，每片辊齿4中心处均设有与辊轴15配接的轴孔，每根辊轴15上的若干辊齿4沿辊轴15一端向另一端均匀且间隔设置，两两相邻筛分辊3上的辊齿4相互前、后错开设置，使辊齿4之间形成烟片向下通过的缝隙，实现烟片筛分，即：符合尺寸的烟片从筛分辊3及辊齿4之间的缝隙落下，不符合尺寸的烟片则继续随筛分辊3上的输送面移动，并最终从输出端送出；
[0024]若干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟片辊筛，包括机架，设于机架上的驱动机构，其特征在于机架上设有与驱动机构相连接的若干并列且间隔设置的筛分辊，每根筛分辊的辊轴上间隔套设有若干辊齿，两两相邻筛分辊上的辊齿相互错开设置，若干筛分辊构成的输送面一端设为输入端，另一端设为输出端。2.根据权利要求1所述的烟片辊筛，其特征在于所述若干筛分辊下方设有输送带。3.根据权利要求1所述的烟片辊筛，其特征在于所述若干筛分辊沿机架自左向右依次平行且间隔设置，构成水平输送面，每根筛分辊辊轴的前、后两端分别与机架上对应的带座轴承转动配接，与若干筛分辊相连的驱动机构包括：套设于所有辊轴前端的从动链轮，连接从动链轮的传动链，其中一根辊轴的前端还套设有主动链轮，主动链轮通过主传动链与动力机主轴上的链轮相连接。4.根据权利要求1所述的烟片辊筛，其特征在于所述辊齿设为多边形片或/和多角形片，每片辊齿中心处均设有与辊轴配接的轴孔，每根辊轴上的若干辊齿沿辊轴一端向另一端均匀且间隔设置，两两相邻筛分辊上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：万书平，杨白凡，罗俊，曾琳，高建亮，胡利华，杨铨，黄海，华超，
申请(专利权)人：云南研联机电有限公司，
类型：新型
国别省市：