一种烟片打切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种烟片打切装置，包括其内设空腔的壳体，壳体上还设有与空腔相连通的进料口和出料口，其特征在于壳体空腔内设有其上设若干动刀盘的旋转打切辊，若干动刀盘与设于空腔内的若干定刀片交错配接，空腔内位于旋转打切辊下方设有过滤网。通过该设备能够根据生产需求，灵活调节，从而高效可控地对超大片和大片进行打切，获得尺寸结构更为合理的片烟，同时减少造碎。该设备可与现行打叶复烤线上的打叶设备和打叶后的大片筛分设备共同联合运行，保证打叶复烤的自动化、连续化生产。连续化生产。连续化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种烟片打切装置


[0001]本技术涉及一种打切装置，特别是一种烟片打切装置，属于烟草加工机械设计制造


技术介绍

[0002]打叶复烤加工后的烟片尺寸控制，是衡量打叶复烤加工技术水平的重要指标，也是保障烟丝结构合理的关键环节，如何控制好烟片结构及其均匀性，对提高细烟支卷烟产品的质量稳定性具有重要意义。打叶复烤加工后的烟片结构中，大片加中片率（大于1/2英寸的烟片）一般在83%～88%，其中大片率（大于1英寸的烟片）一般在50%～55%，而很多卷烟厂要求的烟片结构比例为：大、中片率在83%～88%不变，大片率却要降低到35%以下，即所谓“控大留中”处理。现有打叶复烤企业普遍采用的处理方式是：将筛分设备筛分出来的大尺寸烟片返回至打叶机内进行重复打叶。由于打叶机是针对整张烟叶打切来设计的，对返回的烟片一是存在漏打，二是为了准打需要调整打叶机的打叶刀间隙，从而影响打叶机的正常使用，同时会使烟叶造碎率升高，带来不必要的浪费。因此有必要对现有技术加以改进。

技术实现思路

[0003]为解决现有大尺寸烟片只能通过打叶机来改小尺寸，使烟叶造碎率上升的问题，本技术提供一种烟片打切装置。
[0004]本技术通过下列技术方案完成：一种烟片打切装置，包括其内设空腔的壳体，壳体上还设有与空腔相连通的进料口和出料口，其特征在于壳体空腔内设有其上设若干动刀盘的旋转打切辊，若干动刀盘与设于空腔内的若干定刀片交错配接，空腔内位于旋转打切辊下方设有过滤网，以便在旋转打切辊带动下，通过动刀盘与定刀片配合产生的撕扯、剪切力，将大尺寸烟片打切为合格的小尺寸烟片，之后经过滤网过滤后从出料口排出，不合格的烟片则在旋转打切辊的作用下继续被打切，如此完成大烟片的改小。
[0005]所述旋转打切辊水平设于壳体空腔内，它包括辊轴，间隔套设于辊轴上的若干动刀盘，以及设于两两动刀盘之间的调节机构，其中：
[0006]辊轴两端与设于壳体壁上的带座轴承转动配接，其中一端的辊轴上设有从动轮，该从动轮通过传动带与设于动力机主轴上的主动轮相连，以便在动力机带动下，使旋转打切辊在壳体空腔内转动；
[0007]调节机构包括套设于辊轴上并位于两两动刀盘之间的轴套，轴套设为不同长度的若干个，以便根据需要更换不同长度的轴套，实现两两动刀盘之间的间距调整。
[0008]所述动刀盘中心设有与辊轴相套接的轴孔、外缘设有绕轴孔均匀设置一周的其工作侧边设刃口的多个条形刀片，多个条形刀片内端与轴孔外缘连接成一体、外端向外延伸。
[0009]所述若干动刀盘通过其中心的轴孔依次套设于辊轴上，且轴孔及辊轴上分别设有相互配接的限位槽及限位凸起，以便通过限位槽及限位凸起的配接，固定动刀盘于辊轴上，进而通过动刀盘上的条形刀片对烟片进行切割。
[0010]所述定刀片设为水平条形刀片，其一端与设于壳体上的刀架相配接、另一端悬空，并在悬空端的工作侧边设置刃口，该刃口与动刀盘上的条形刀片的刃口配合构成剪切刃口。
[0011]所述刀架包括设于壳体外侧的与旋转打切辊平行设置的水平滑杆，水平滑杆上、下两侧分别设有与之平行的固定杆，固定杆及水平滑杆两端均设有挡板，定刀片一端通过其上的滑孔套入滑杆上、另一端悬空并置于壳体空腔内的两两动刀盘之间，以便通过定刀片与动刀盘的配合对烟片进行打切。
[0012]所述两两定刀片之间设有调节机构，该调节机构为调节块，调节块设为不同宽度的若干个，以便根据需要更换不同宽度的调节块，实现两两定刀片之间的间距调整。
[0013]所述动力机设为变频电机，以便通过变频电机控制打切辊转速，避免转速过高或过低使造碎率上升。
[0014]所述弧形过滤网设于打切辊下方的空腔内，并位于壳体出料口上方，以便通过过滤网对烟片进行过滤。
[0015]本技术具有下列优点及效果：采用上述方案，通过该设备能够根据生产需求，灵活调节，从而高效可控地对超大片和大片进行打切，获得尺寸结构更为合理的片烟，同时减少造碎。该设备可与现行打叶复烤线上的打叶设备和打叶后的大片筛分设备共同联合运行，保证打叶复烤的自动化、连续化生产。
附图说明
[0016]图1为本技术之结构图；
[0017]图2为本技术之打切辊俯视图；
[0018]图3为本技术之打切辊侧视图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步描述。
[0020]本技术提供的烟片打切装置，包括其内设空腔的壳体6，壳体6上还设有与空腔相连通的进料口7和出料口13，壳体6空腔内设有其上设若干动刀盘8的旋转打切辊10，若干动刀盘8与设于空腔内的若干定刀片4交错配接，空腔内位于旋转打切辊10下方设有弧形过滤网12，以便在旋转打切辊10带动下，通过动刀盘8与定刀片4配合产生的撕扯及剪切力，将大尺寸烟片打切为合格的小尺寸烟片，之后经弧形过滤网12过滤后从出料口13排出，不合格的大烟片则在旋转打切辊10的作用下继续被打切，如此完成大烟片的改小；
[0021]旋转打切辊10水平设于壳体6空腔内，它包括辊轴9，间隔套设于辊轴9上的若干动刀盘8，以及设于两两动刀盘8之间的调节机构，其中：辊轴9两端与设于壳体6壁上的带座轴承14转动配接，其中一端的辊轴9上设有从动轮11，该从动轮11通过传动带与设于动力机2主轴上的主动轮3相连，以便在动力机2带动下，使旋转打切辊10在壳体6空腔内转动；
[0022]调节机构包括套设于辊轴9上并位于两两动刀盘8之间的轴套15，轴套15设为不同长度的若干个，以便根据需要更换不同长度的轴套15，实现两两动刀盘8之间的间距调整；
[0023]动刀盘8中心设有与辊轴9相套接的轴孔26、外缘设有绕轴孔26均匀设置一周的其工作侧边设刃口的多个条形刀片5，多个条形刀片5内端与轴孔26外缘连接成一体、外端向
外延伸，若干动刀盘8通过其中心的轴孔26依次套设于辊轴9上，轴孔26及辊轴9上分别设有相互配接的限位槽24及限位凸起25，以便通过限位槽24及限位凸起25的配接，固定动刀盘8于辊轴9上，进而通过动刀盘8上的条形刀片5对烟片进行切割；
[0024]定刀片4设为水平条形刀片，其一端19与设于壳体6上的刀架18相配接、另一端悬空，并在悬空端的工作侧边设置刃口23，该刃口23与动刀盘8上的条形刀片5的刃口27配合构成剪切刃口；所述刀架18包括设于壳体6外侧的与旋转打切辊10平行设置的水平滑杆20，水平滑杆20上、下两侧分别设有与之平行的固定杆21，固定杆21及水平滑杆20两端均设有挡板16，定刀片4一端通过其上的滑孔22套入滑杆20上、另一端悬空并置于壳体6空腔内的两两动刀盘8之间，以便通过定刀片4与动刀盘8的配合对烟片进行打切；
[0025]所述两两定刀片4之间设有调节机构，该调节机构为调节块17，调节块17设为不同宽度的若干个，以便根据需要更换不同宽度的调节块17，实现两两定刀片4之间的间距调整；
[0026]动力机2为常规变频电机，以便通过变频电机控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟片打切装置，包括其内设空腔的壳体，壳体上还设有与空腔相连通的进料口和出料口，其特征在于壳体空腔内设有其上设若干动刀盘的旋转打切辊，若干动刀盘与设于空腔内的若干定刀片交错配接，空腔内位于旋转打切辊下方设有过滤网。2.根据权利要求1所述的烟片打切装置，其特征在于所述旋转打切辊水平设于壳体空腔内，它包括辊轴，间隔套设于辊轴上的若干动刀盘，以及设于两两动刀盘之间的调节机构，其中：辊轴两端与设于壳体壁上的带座轴承转动配接，其中一端的辊轴上设有从动轮，该从动轮通过传动带与设于动力机主轴上的主动轮相连；调节机构包括套设于辊轴上并位于两两动刀盘之间的轴套，轴套设为不同长度的若干个。3.根据权利要求1所述的烟片打切装置，其特征在于所述动刀盘中心设有与辊轴相套接的轴孔、外缘设有绕轴孔均匀设置一周的其工作侧边设刃口的多个条形刀片，多个条形刀片内端与轴孔外缘连接成一体、外端向外延伸。4.根据权利要求1所述的烟片打切装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：万书平，杨白凡，罗俊，曾琳，高建亮，胡利华，杨铨，黄海，华超，
申请(专利权)人：云南研联机电有限公司，
类型：新型
国别省市：