一种单梁起重机用缓冲器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单梁起重机用缓冲器，包括缓冲器主体，所述缓冲器主体上设有缓冲机构，所述缓冲机构上设有安装机构，所述缓冲机构上设有安装板；所述缓冲机构包括与安装板上表面固定的箱体，所述箱体的内部固定有隔板，所述隔板的左右两侧均固定有弹簧，两个所述弹簧相背的一侧均固定有移动板。该单梁起重机用缓冲器，设有缓冲机构，缓冲机构通过缓冲器主体向下对固定板进行挤压，固定板对连接柱进行挤压，使第二活塞挤压空气，使第一活塞和活塞杆移动，带动移动板对弹簧进行挤压，从而可使缓冲器受到撞击时进行缓冲，相比于传统的单梁起重机用缓冲器，双重的缓冲效果可减缓受到的冲击力，达到了良好的缓冲效果。达到了良好的缓冲效果。达到了良好的缓冲效果。

【技术实现步骤摘要】
一种单梁起重机用缓冲器


[0001]本技术涉及缓冲器
，具体为一种单梁起重机用缓冲器。

技术介绍

[0002]起重设备按设备结构分为门式起重机、桥式起重机、梁式起重机和悬臂起重机，其中梁式起重机主要包括有单梁桥式起重机和双梁桥式起重机，单梁桥式起重机桥架的主梁多采用工字型钢或钢型与钢板的组合截面。
[0003]随着时代的发展，单梁起重机大多都设置有缓冲器，当起重机运行位置限制器或制动装置发生故障时，由于惯性的原因，运行到终点的起重机或小车，将在运行终点与设置的止挡体相撞，设置缓冲器的目的就是吸收起重机或起重小车的运行功能，以减缓冲击，而目前市面上的单梁起重机仅仅用缓冲器的缓冲效果过于单一，大多单梁起重机都只安装了一种缓冲器，来对冲击力进行缓冲，导致缓冲效果不是十分理想，使用不便，基于此，针对于安装有单一缓冲器的单梁起重机，提出一种单梁起重机用缓冲器以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种单梁起重机用缓冲器，具备缓冲效果好等优点，解决了单梁起重机用缓冲器缓冲单一的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单梁起重机用缓冲器，包括缓冲器主体，所述缓冲器主体上设有缓冲机构，所述缓冲机构上设有安装机构，所述缓冲机构上设有安装板；
[0006]所述缓冲机构包括与安装板上表面固定的箱体，所述箱体的内部固定有隔板，所述隔板的左右两侧均固定有弹簧，两个所述弹簧相背的一侧均固定有移动板，两个所述移动板相背的一侧均固定有活塞杆，两个所述活塞杆相背的一侧均固定有第一活塞，所述箱体的左右两侧均固定有气管，两个所述气管远离箱体的一侧固定有套筒，所述套筒的内部滑动连接有第二活塞，所述第二活塞的上表面固定有贯穿套筒上表面的连接柱，两个所述连接柱的上表面固定有固定板，所述固定板的下表面固定有橡胶块。
[0007]进一步，所述安装机构包括与固定板上表面通过轴承转动连接的两个螺杆，所述螺杆的上表面固定有把手，所述螺杆的外表面螺纹连接有连接板，所述连接板的下表面固定有限位块，所述连接板的内部滑动连接有下表面与连接板上表面固定的限位杆。
[0008]进一步，所述安装板的上表面开设有四个安装孔，所述箱体的左右两侧与两个套筒相对的一侧通过气管相连通，所述箱体的内腔与第一活塞外表面滑动连接。
[0009]进一步，所述箱体的上表面与橡胶块的下表面相固定，所述连接柱为方形柱，所述套筒的上表面开设有方孔，且方孔与连接柱的外表面滑动连接，所述套筒相背的一侧均固定有通气孔，且通气孔上固定有阀门。
[0010]进一步，所述把手为星形把手，所述连接板的上表面开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺杆的外表面螺纹连接，所述限位杆呈T形，所述连接板的上表面开设有圆孔，且圆孔与限位
杆的外表面滑动连接。
[0011]进一步，所述缓冲器主体的下表面与固定板的上表面相贴合，所述缓冲器主体的上表面开设有两个固定孔，所述固定板的上表面开设有两个限位槽，且限位槽与固定孔相对应，所述限位块与限位槽相配合。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该单梁起重机用缓冲器，设有缓冲机构，缓冲机构通过缓冲器主体向下对固定板进行挤压，固定板对连接柱进行挤压，使第二活塞挤压空气，使第一活塞和活塞杆移动，带动移动板对弹簧进行挤压，从而可使缓冲器受到撞击时进行缓冲，相比于传统的单梁起重机用缓冲器，双重的缓冲效果可减缓受到的冲击力，达到了良好的缓冲效果。
[0014]2、该单梁起重机用缓冲器，设有安装机构，安装机构通过将缓冲器主体放置在固定板的上表面，使固定孔与限位槽对应，转动把手，把手带动螺杆转动，螺杆带动连接板移动，使限位块穿过固定孔移动到限位槽内部，从而对缓冲器主体进行安装固定，相比于传统的单梁起重机用缓冲器，安装拆卸更加方便，使得对缓冲器主体更换和维护更加方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术缓冲机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术安装机构的结构示意图。
[0018]图中：1缓冲器主体、2缓冲机构、201箱体、202隔板、203弹簧、204移动板、205活塞杆、206第一活塞、207气管、208套筒、209第二活塞、210连接柱、211固定板、212橡胶块、3安装机构、301螺杆、302把手、303连接板、304限位块、305限位杆、4安装板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，本实施例中的一种单梁起重机用缓冲器，包括缓冲器主体1，缓冲器主体1上设有缓冲机构2，缓冲机构2便于缓冲器主体1进行缓冲，双重的缓冲效果可对冲击力进行减缓，能够达到良好的减缓冲击力的目的，缓冲机构2上设有安装机构3，安装机构3便于对缓冲器主体1进行安装固定，从而便于对缓冲器主体1进行使用，缓冲机构2上设有安装板4，安装板4可将缓冲机构2安装在起重机上，安装板4的上表面开设有四个安装孔，安装孔可对安装板4进行安装固定。
[0021]请参阅图1
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2，为了使缓冲器主体1的缓冲效果更强，本实施例中的缓冲机构2包括与安装板4上表面固定的箱体201，箱体201的内部固定有隔板202，隔板202可对弹簧203进行支撑，避免弹簧203掉落，隔板202的左右两侧均固定有弹簧203，弹簧203可带动移动板204进行复位，同时具备一定的缓冲效果，两个弹簧203相背的一侧均固定有移动板204，在缓冲器主体1受到冲击力时，移动板204可对弹簧203进行压缩，两个移动板204相背的一侧均固定有活塞杆205，活塞杆205移动可带动移动板204进行移动，两个活塞杆205相背的一
侧均固定有第一活塞206，第一活塞206受到压力移动，可带动活塞杆205进行移动，箱体201的内腔与第一活塞206外表面滑动连接，箱体201的左右两侧均固定有气管207，气管207可便于套筒208内部的气体进入到箱体201的内部，两个气管207远离箱体201的一侧固定有套筒208，套筒208的内部滑动连接有第二活塞209，第二活塞209可对套筒208内部的空气进行挤压，使气体穿过气管207，将箱体201内部的第一活塞206进行推动，第二活塞209的上表面固定有贯穿套筒208上表面的连接柱210，连接柱210可带动第二活塞209对套筒208内部的空气进行挤压，连接柱210为方形柱，套筒208的上表面开设有方孔，且方孔与连接柱210的外表面滑动连接，两个连接柱210的上表面固定有固定板211，固定板211可带动连接柱210进行移动，同时对橡胶块212进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单梁起重机用缓冲器，包括缓冲器主体(1)，其特征在于：所述缓冲器主体(1)上设有缓冲机构(2)，所述缓冲机构(2)上设有安装机构(3)，所述缓冲机构(2)上设有安装板(4)；所述缓冲机构(2)包括与安装板(4)上表面固定的箱体(201)，所述箱体(201)的内部固定有隔板(202)，所述隔板(202)的左右两侧均固定有弹簧(203)，两个所述弹簧(203)相背的一侧均固定有移动板(204)，两个所述移动板(204)相背的一侧均固定有活塞杆(205)，两个所述活塞杆(205)相背的一侧均固定有第一活塞(206)，所述箱体(201)的左右两侧均固定有气管(207)，两个所述气管(207)远离箱体(201)的一侧固定有套筒(208)，所述套筒(208)的内部滑动连接有第二活塞(209)，所述第二活塞(209)的上表面固定有贯穿套筒(208)上表面的连接柱(210)，两个所述连接柱(210)的上表面固定有固定板(211)，所述固定板(211)的下表面固定有橡胶块(212)。2.根据权利要求1所述的一种单梁起重机用缓冲器，其特征在于：所述安装机构(3)包括与固定板(211)上表面通过轴承转动连接的两个螺杆(301)，所述螺杆(301)的上表面固定有把手(302)，所述螺杆(301)的外表面螺纹连接有连接板(303)，所述连接板(303)的下表面固定有限位块(304)，所述连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：把余海，李倩，孙盛禄，黄彦琨，王传青，孙俊楠，
申请(专利权)人：烟台清洋起重机械有限公司，
类型：新型
国别省市：