一种电动单梁起重机用端梁缓冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电动单梁起重机用端梁缓冲装置，包括端梁，所述端梁右侧设置有安全机构；所述安全机构包括第一凹槽、第二凹槽、螺纹孔、固定螺栓、聚氨酯缓冲器、螺纹杆、螺母、第三凹槽、第四凹槽、无线测距传感器和蓄电池。本实用新型专利技术通过固定螺栓上的螺纹杆和无线红外测距传感器，不但可以利用固定螺栓，将缓冲器连接在端梁的内部，避免了缓冲器在进行缓冲的过程中，晃动幅度较大，造成螺栓变形松动的情况，而且采用螺纹杆穿过固定螺栓，能够对固定螺栓进行限位固定，避免了螺栓松动，在固定螺栓内部设置有无线红外测距传感器，利用无线红外测距传感器，能够检测到固定螺栓与螺纹孔的距离，根据距离能够快速判断螺栓是否出现松动。松动。松动。

【技术实现步骤摘要】
一种电动单梁起重机用端梁缓冲装置


[0001]本技术涉及电动单梁起重机
，具体为一种电动单梁起重机用端梁缓冲装置。

技术介绍

[0002]专利号CN202020494414.5，公开了一种电动单梁起重机用端梁缓冲装置，涉及机械设备
，解决了缓冲装置损坏时更换不便的技术问题。该电动单梁起重机用端梁缓冲装置包括安装在端梁顶部的第一基座模块和可拆卸设置在第一基座上的缓冲器；或者是，包括安装在端梁端部的第一基座模块和可拆卸设置在第一基座模块上的缓冲器，还包括待更换时层叠设置在第一基座模块顶部的第二基座模块；还包括设置在所述第一基座模块两侧和所述第二基座模块两侧的宽度扩展模块。
[0003]目前，现有的电动单梁起重机用端梁缓冲装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的电动单梁起重机用端梁缓冲装置，在使用过程中，虽然方便了缓冲器的更换，但是由于缓冲器采用螺栓固定在基座上，在长时间的进行冲击缓冲后，螺栓容易松动，会导致缓冲器掉落和影响到缓冲的效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电动单梁起重机用端梁缓冲装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电动单梁起重机用端梁缓冲装置，包括端梁，所述端梁右侧设置有安全机构；
[0006]所述安全机构包括第一凹槽、第二凹槽、螺纹孔、固定螺栓、聚氨酯缓冲器、螺纹杆、螺母、第三凹槽、第四凹槽、无线测距传感器和蓄电池；所述端梁一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁远离第一凹槽的一端开设有螺纹孔，且螺纹孔内部螺纹连接有固定螺栓的一端，所述固定螺栓的另一端固定连接有聚氨酯缓冲器；
[0007]所述固定螺栓内部贯穿有螺纹杆，且螺纹杆上下两端均贯穿有端梁，所述螺纹杆的露出端外侧螺纹连接有螺母，所述固定螺栓一侧开设有第三凹槽，所述第三凹槽内壁一侧开设有第四凹槽，所述第三凹槽和第四凹槽内部分别卡合有无线红外测距传感器和蓄电池。
[0008]作为本申请技术方案的一可选方案，所述聚氨酯缓冲器上下两端一侧均固定连接有固定板。
[0009]作为本申请技术方案的一可选方案，所述固定板一侧贴合有缓冲筒的一端，所述缓冲筒的另一端固定连接有第一凹槽。
[0010]作为本申请技术方案的一可选方案，所述缓冲筒包括主缓冲筒和副缓冲筒，所述主缓冲筒内部一端固定连接有阻尼块，所述阻尼块另一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离
阻尼块的一端固定连接有副缓冲筒，所述副缓冲筒贯穿于主缓冲筒内部。
[0011]作为本申请技术方案的一可选方案，所述固定螺栓内部一端开设有圆孔，且圆孔内部穿过螺纹杆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过固定螺栓上的螺纹杆、无线红外测距传感器和蓄电池，不但可以利用固定螺栓，将缓冲器连接在端梁的内部，避免了缓冲器在进行缓冲的过程中，晃动幅度较大，造成螺栓变形松动的情况，而且采用螺纹杆穿过固定螺栓，能够对固定螺栓进行限位固定，避免了螺栓松动，不仅如此，在固定螺栓内部设置有无线红外测距传感器，利用无线红外测距传感器，能够检测到固定螺栓与螺纹孔的距离，根据距离能够快速判断螺栓是否出现松动。
[0014]2.本技术通过聚氨酯缓冲器上的固定板和固定板上的缓冲筒，可以在聚氨酯缓冲器收到冲击的过程中，利用缓冲筒内的弹簧和阻尼块，一同缓冲冲击，从而进一步提升缓冲的效果。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种电动单梁起重机用端梁缓冲装置的内视图；
[0017]图2为本技术一种电动单梁起重机用端梁缓冲装置的固定螺栓视图；
[0018]图3为本技术一种电动单梁起重机用端梁缓冲装置的缓冲筒视图。
[0019]图中：1，端梁2，第一凹槽3，第二凹槽4，螺纹孔5，固定螺栓6，聚氨酯缓冲器7，螺纹杆8，螺母9，固定板10，缓冲筒11，第三凹槽12，第四凹槽13，无线红外测距传感器14，蓄电池15，主缓冲筒16，阻尼块17，弹簧18，副缓冲筒19，圆孔。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种电动单梁起重机用端梁缓冲装置，包括端梁1，端梁1右侧设置有安全机构；
[0021]安全机构包括第一凹槽2、第二凹槽3、螺纹孔4、固定螺栓5、聚氨酯缓冲器6、螺纹杆7、螺母8、第三凹槽11、第四凹槽12、无线测距传感器13和蓄电池14；端梁1一侧开设有第一凹槽2，第一凹槽2内壁一侧开设有第二凹槽3，第二凹槽3内壁远离第一凹槽2的一端开设有螺纹孔4，且螺纹孔4内部螺纹连接有固定螺栓5的一端，固定螺栓5的另一端固定连接有聚氨酯缓冲器6；
[0022]固定螺栓5内部贯穿有螺纹杆7，且螺纹杆7上下两端均贯穿有端梁1，螺纹杆7的露出端外侧螺纹连接有螺母8，固定螺栓5一侧开设有第三凹槽11，第三凹槽11内壁一侧开设有第四凹槽12，第三凹槽11和第四凹槽12内部分别卡合有无线红外测距传感器13和蓄电池14。
[0023]在这种技术方案中，先将聚氨酯缓冲器6插入到第一凹槽2内，经过固定螺栓5与第二凹槽3内的螺纹孔4螺纹连接，在螺纹连接完成后，利用螺纹杆7穿过端梁1和固定螺栓5上的圆孔19，接着利用螺母8连接螺纹杆7的露出端，在固定螺栓5内部设置有无线红外测距传
感器13，无线红外测距传感器13与外部的信号接收设备连接，利用无线红外测距传感器13，能够检测到固定螺栓5与螺纹孔4的距离，根据距离能够快速判断螺栓是否出现松动，需注意的是无线红外测距传感器13与蓄电池14电性连接。
[0024]在有的技术方案中，聚氨酯缓冲器6上下两端一侧均固定连接有固定板9。
[0025]在有的技术方案中，固定板9一侧贴合有缓冲筒10的一端，缓冲筒10的另一端固定连接有第一凹槽2。
[0026]在这种技术方案中，在聚氨酯缓冲器6插入到第一凹槽2时，固定板9会抵住缓冲筒10，在聚氨酯缓冲器6缓冲冲击时，会挤压缓冲筒10，经过缓冲筒10内部的弹簧17和阻尼块16，能够进行双重缓冲。
[0027]在有的技术方案中，缓冲筒10包括主缓冲筒15和副缓冲筒18，主缓冲筒15内部一端固定连接有阻尼块16，阻尼块16另一端固定连接有弹簧17，弹簧17远离阻尼块16的一端固定连接有副缓冲筒18，副缓冲筒18贯穿于主缓冲筒15内部。
[0028]在有的技术方案中，固定螺栓5内部一端开设有圆孔19，且圆孔19内部穿过螺纹杆7。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动单梁起重机用端梁缓冲装置，包括端梁(1)，其特征在于：所述端梁(1)右侧设置有安全机构；所述安全机构包括第一凹槽(2)、第二凹槽(3)、螺纹孔(4)、固定螺栓(5)、聚氨酯缓冲器(6)、螺纹杆(7)、螺母(8)、第三凹槽(11)、第四凹槽(12)、无线测距传感器(13)和蓄电池(14)；所述端梁(1)一侧开设有第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)内壁一侧开设有第二凹槽(3)，所述第二凹槽(3)内壁远离第一凹槽(2)的一端开设有螺纹孔(4)，且螺纹孔(4)内部螺纹连接有固定螺栓(5)的一端，所述固定螺栓(5)的另一端固定连接有聚氨酯缓冲器(6)；所述固定螺栓(5)内部贯穿有螺纹杆(7)，且螺纹杆(7)上下两端均贯穿有端梁(1)，所述螺纹杆(7)的露出端外侧螺纹连接有螺母(8)，所述固定螺栓(5)一侧开设有第三凹槽(11)，所述第三凹槽(11)内壁一侧开设有第四凹槽(12)，所述第三凹槽(11)和第四凹槽(12)内部分别卡合有无线红...

【专利技术属性】
技术研发人员：索玉宝，姜喜春，郭新东，江宾，刘振，
申请(专利权)人：天津赢昌机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：