一种镀铝渐变彩色产品的生产工艺及其应用制造技术

本发明专利技术公开了一种镀铝渐变彩色产品的生产工艺，包括将玻璃微珠与复合膜结合形成植珠膜，然后进行蒸镀铝，最后将蒸镀后的植珠膜通过胶黏剂与基材采用热压的方式进行贴合，得到镀铝渐变彩色产品。本发明专利技术采用PET

【技术实现步骤摘要】
一种镀铝渐变彩色产品的生产工艺及其应用


[0001]本专利技术涉及一种镀铝渐变彩色产品的生产工艺，涉及A41D，具体涉及外衣，防护服，衣饰配件领域。

技术介绍

[0002]随着人们对于美学的追求越来越高，单一色彩的服装，配饰，包装已经不能满足人们的需求，如何在服装材料中添加渐变的色彩，同时减少颜色跳跃的缝隙达到美观的视觉是一个重要话题。现有市面上的产品为了进一步增加美学效果还会在材料表面进行镀锌，镀铝的工序使其达到反光的效果，但是布料镀铝后耐洗涤性会下降，经过多次洗涤后反光的光泽度会下降，还会引起掉色，镀层起皮的问题，影响材料的使用寿命。
[0003]中国专利技术专利CN202110060041.X公开了一种真空镀膜反光产品及其制备工艺，通过将真空镀膜与玻璃微珠进行结合能够实现较好的反光亮度和炫彩效果，但是先进行真空镀层，后进行玻璃植珠，玻璃微珠与镀膜的结合力不佳，在多次洗涤后玻璃微珠容易脱落，使得反光效果下降。中国专利技术专利CN201410501027.9公开了一种耐重工业水洗反光布的制备工艺，通过在玻璃微珠的外表面铺设一层保护膜，增加了玻璃微珠贴合的牢固性，避免水洗时脱落，但是所述布料中还含有阻燃剂，固化剂等物质，降低了布料的柔软度。

技术实现思路

[0004]为了提高反光材料的耐水洗性能，增加材料的反光效果和色彩丰富度，本申请的第一个方面提供了一种镀铝渐变彩色产品的生产工艺，包括以下步骤：
[0005](1)将基膜加热软化，使玻璃微珠嵌布到基膜上，得到植珠膜；
[0006](2)将步骤1得到的植珠膜进行蒸镀铝；
[0007](3)将蒸镀后的植珠膜通过胶黏剂与基材采用热压的方式进行贴合，得到镀铝渐变彩色产品。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述基膜为聚合物复合膜，所述聚合物复合膜选自PET
‑
PE复合膜、PE
‑
PE复合膜、PET
‑
PP复合膜、PET
‑
CPP复合膜、PVC
‑
PP复合膜中的一种或几种的组合。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述聚合物复合膜为PET
‑
PE复合膜。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述步骤2中蒸镀铝的蒸镀设备为蒸发舟，所述蒸发舟为陶瓷坩埚；所述蒸镀铝的蒸镀材料为铝丝。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述陶瓷坩埚的材料为复合陶瓷材料，所述铝丝的直径为0.5
‑
5mm，铝丝中铝的质量分数为99.99％。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述步骤2蒸镀铝中，蒸发舟的个数为1
‑
15个，相邻蒸发舟之间的距离为0.01
‑
0.15m。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述步骤2蒸镀铝中，蒸发舟的个数为15个，相邻蒸发舟之间的距离为0.01m。
[0014]作为一种优选的实施方式，蒸发舟的个数根据产品需要进行开设；优选的，蒸发舟可以进行连续开设，也可以进行间隔开设。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述步骤2蒸镀铝中，基膜蒸镀的表面温度为40
‑
50℃，蒸镀的真空度为
‑4×
10
‑3～
‑4×
10
‑1Pa。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述步骤2蒸镀铝中，基膜蒸镀的表面温度为45
‑
50℃，蒸镀的真空度为
‑4×
10
‑2～
‑4×
10
‑1Pa。
[0017]申请人在实验过程中发现，采用PET/PE材质的薄膜，在
‑4×
10
‑3～
‑4×
10
‑1Pa真空度的条件下能够得到较好的蒸镀效果，使蒸镀铝层与基材层之间具有良好的附着力，形成的镀铝渐变彩色产品具有良好的拒水性能，并且经水洗后，不变形，不起皮，不掉色。猜测可能的原因是：所述PET基材的长链两端含有羧基或羟基，使PET材料的端羟基上带有一定的极性，当蒸镀的真空度为
‑4×
10
‑3～
‑4×
10
‑1Pa时，形成气态的铝可以紧密贴附到PET薄膜的表面，利用分子间氢键实现良好的蒸镀效果，并且镀铝层在复合膜的表面蒸镀均匀，转移到胶层后与胶层之间具有较大的接触面积，提升了粘接强度，从而避免了玻璃微珠在洗涤工序的脱落。使蒸镀产品具有良好的稳定性，不易变形，不易脱色。
[0018]作为一种优选的实施方式，所述步骤2蒸镀铝中，蒸镀铝的厚度为
[0019]作为一种优选的实施方式，步骤3所述胶黏剂选自丙烯酸胶黏剂、环氧树脂胶黏剂、聚氨酯胶黏剂、聚醋酸乙烯胶黏剂、有机硅胶黏剂中的一种或几种的组合。
[0020]作为一种优选的实施方式，步骤3所述胶黏剂为丙烯酸胶黏剂。
[0021]作为一种优选的实施方式，所述步骤3中热压的工艺条件为：热压温度为50
‑
120℃，热压压力为0.5
‑
4MPa。
[0022]作为一种优选的实施方式，所述步骤3中热压的工艺条件为：热压温度为50
‑
80℃，热压压力为1
‑
3MPa。
[0023]本专利技术的第二个方面提供了一种镀铝渐变彩色产品的生产工艺的应用，应用于生产服装、装饰品、包装材料领域。
[0024]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0025](1)本专利技术所述镀铝渐变彩色产品的生产工艺，通过采用PET
‑
PE复合膜与玻璃微珠形成植珠膜，然后进行蒸镀工艺，可以提高蒸镀铝与PET
‑
PE复合膜的贴合性，减少铝镀层在洗涤过程中的起皮，脱落。
[0026](2)本专利技术所述镀铝渐变彩色产品的生产工艺，先进行植珠工艺，后进行蒸镀铝工艺，可以增加玻璃微珠与复合膜的附着力，减少玻璃微珠在洗涤过程中的脱落，造成材料后期的光泽度下降。
[0027](3)本专利技术所述镀铝渐变彩色产品的生产工艺，采用多个蒸发舟对材料进行蒸镀，不同镀铝宽度对应不同镀铝真空度，能够根据需要有选择性的对部分布料进行蒸镀铝操作，并搭配彩色区域和渐变色彩区域，达到反光渐变的视觉效果。
附图说明
[0028]图1为进行蒸镀铝时，复合膜与蒸发舟的结构示意图。
[0029]1.复合膜；2.蒸发舟。
具体实施方式
[0030]下面通过实施例对本专利技术进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本专利技术作进一步说明，不能理解为对本专利技术保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本专利技术的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本专利技术的保护范围。
[0031]另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售得到的。
[0032]实施例1
[0033]一种镀铝渐变彩色产品的生产工艺，包括以下步骤：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀铝渐变彩色产品的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将基膜加热软化，使玻璃微珠嵌布到基膜上，得到植珠膜；(2)将步骤1得到的植珠膜进行蒸镀铝；(3)将蒸镀后的植珠膜通过胶黏剂与基材采用热压的方式进行贴合，得到镀铝渐变彩色产品。2.根据权利要求1所述镀铝渐变彩色产品的生产工艺，其特征在于，所述基膜为聚合物复合膜，所述聚合物复合膜选自PET
‑
PE复合膜、PE
‑
PE复合膜、PET
‑
PP复合膜、PET
‑
CPP复合膜、PVC
‑
PP复合膜中的一种或几种的组合。3.根据权利要求1所述镀铝渐变彩色产品的生产工艺，其特征在于，所述步骤2中蒸镀铝的蒸镀设备为蒸发舟，所述蒸发舟为陶瓷坩埚；所述蒸镀铝的蒸镀材料为铝丝。4.根据权利要求3所述镀铝渐变彩色产品的生产工艺，其特征在于，所述陶瓷坩埚的材料为复合陶瓷材料，所述铝丝的直径为0.5
‑
5mm，铝丝中铝的质量分数为99.99％。5.根据权利要求3所述镀铝渐变彩色产品的生产工艺，其特征在于，所述步骤2蒸镀铝中，蒸发舟...

【专利技术属性】
技术研发人员：查伟强，何军惠，李俊，王方杰，
申请(专利权)人：杭州星华反光材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：