防火板材的热压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及板材处理设备技术领域，公开了防火板材的热压装置，包括压台、滑板，所述滑板滑动设于压台上部，所述压台上部一侧固定有门型架，且门型架上部两侧均螺栓固定有液压杆，两个液压杆输出端贯穿门型架固定有同一个横杆，且横杆下部固定设有热压板，所述滑板上部相对两侧均滑动设有夹板，所述滑板上部另外两侧均固定有挡板，所述夹板下部均固定有滑块，所述滑板中间位置处贯穿开有矩形槽，且滑块均滑动设于矩形槽内，所述夹板与压台之间设有移动夹紧定位机构，所述横杆与滑板之间设有下压滑进机构。本实用新型专利技术，无需手动将板材直接放置于热压板下部，大大降低了安全隐患，实现自动对正，大大提高了热压效率。大大提高了热压效率。大大提高了热压效率。

【技术实现步骤摘要】
防火板材的热压装置


[0001]本技术涉及板材处理设备
，具体为防火板材的热压装置。

技术介绍

[0002]防火板材是目前市场上最为常用的材质，其优点是防火、防潮、耐磨、耐油、易清洗，而且花色品种较多，能保护人们免受蔓延火势的侵袭，防火板在初步加工成型后，按需要将若干个防火板进行叠加以增加其强度，目前的叠加方式主要是在若干个防火板的结合面之间涂上专用胶，通过油缸的推动，由导热压板将多层防火板热压成型。
[0003]现有的热压装置需要人工手动将多个板材叠放置在热压组件下部，存在一定安全隐患，并且需要人工手动对齐，非常繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供防火板材的热压装置，以解决
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：防火板材的热压装置，包括压台、滑板，所述滑板滑动设于压台上部，所述压台上部一侧固定有门型架，且门型架上部两侧均螺栓固定有液压杆，两个液压杆输出端贯穿门型架固定有同一个横杆，且横杆下部固定设有热压板，所述滑板上部相对两侧均滑动设有夹板；
[0006]所述滑板上部另外两侧均固定有挡板，所述夹板下部均固定有滑块，所述滑板中间位置处贯穿开有滑槽，且滑块均滑动设于滑槽内，所述夹板与压台之间设有移动夹紧定位机构，所述横杆与滑板之间设有下压滑进机构。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述移动夹紧定位机构包括滑槽两端内壁之间转动设置的转柱，且转柱贯穿两个滑块两侧外壁，所述转柱两端均开有螺纹，且两侧的螺纹相反开设，两个所述滑块分别与转柱两端螺纹连接。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述转柱中间位置处固定套设有第三齿轮，所述压台上部中间位置处开有矩形槽，且矩形槽内部底壁固定有第一齿条，所述第三齿轮下部延伸至矩形槽内并与第一齿条啮合。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述夹板两侧均贯穿滑动设有滑销，且两个滑销远离矩形槽一端固定有一个限位杆，两个滑销远离限位杆一端固定有一个缓冲板，所述滑销上位于缓冲板与夹板之间均套设有弹簧。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述下压滑进机构包括开设于门型架相对两侧的条形槽，所述横杆两分别贯穿两个条形槽并固定有第二齿条，所述压台相对两侧靠近第二齿条位置处均转动设有第一齿轮，且第一齿轮均与第二齿条啮合，所述压台相对两侧外壁靠近第一齿轮位置处均转动设有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合，所述滑板相对两侧远离门型架一端均固定有L形杆，且L形杆下部均开有齿牙，所述齿牙均与第二齿轮相啮合。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述L形杆贯穿其两端开有导向槽，且导向槽内均贯穿滑动设有导向杆，所述导向杆两端均通过连接架固定于压台上。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述压台底部四角位置处均固定有支腿，两个所述缓冲板相对靠近一侧均固定粘接有橡胶板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术防火板材的热压装置，通过将压台滑动设于压台上部，配合横杆与滑板之间设置的下压滑进机构，使得液压杆推动热压板下移时，横杆两端的第二齿条跟随下移，通过第一齿轮、第二齿轮、齿牙传动带动两个L形杆移动，从而使得滑板向热压板反向滑行，直至滑动至热压板正下方，此时第二齿条与第一齿轮分离，热压板继续下压即可完成热压作业，本装置，使得人们无需将板材直接放置于热压板下部，大大降低了安全隐患。
[0015]2.本技术防火板材的热压装置，通过在滑板上部两侧滑动设置的夹板，配合移动夹紧定位机构，使得滑板向热压板一侧滑动时，其下部的齿轮在第一齿条作用下转动，带动转柱转动，在转柱两端螺纹的作用下带动两个夹板、缓冲板相互靠拢，直至夹紧滑板上的多层板材，实现自动对正，大大提高了热压效率，减少热压前的准备工作。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术防火板材的热压装置的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术防火板材的热压装置的部分立体结构示意图；
[0019]图3为本技术防火板材的热压装置的夹板立体结构示意图；
[0020]图4为本技术防火板材的热压装置的平面剖视结构示意图。
[0021]图中：1、压台；2、滑板；3、滑槽；4、L形杆；5、热压板；6、门型架；7、液压杆；8、横杆；9、条形槽；10、第二齿条；11、第二齿轮；12、第一齿轮；13、夹板；14、导向杆；15、缓冲板；16、第三齿轮；17、矩形槽；18、限位杆；19、弹簧；20、转柱；21、挡板；22、滑块。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：防火板材的热压装置，包括压台1、滑板2，滑板2滑动设于压台1上部，压台1上部一侧固定有门型架6，且门型架6上部两侧均螺栓固定有液压杆7，两个液压杆7输出端贯穿门型架6固定有同一个横杆8，且横杆8下部固定设有热压板5，滑板2上部相对两侧均滑动设有夹板13；
[0025]滑板2上部另外两侧均固定有挡板21，夹板13下部均固定有滑块22，滑板2中间位置处贯穿开有滑槽3，且滑块22均滑动设于滑槽3内，夹板13与压台1之间设有移动夹紧定位
机构，横杆8与滑板2之间设有下压滑进机构，人们无需将板材直接放置于热压板5下部，大大降低了安全隐患。
[0026]请参阅图1
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4，在具体实施方式中，移动夹紧定位机构包括滑槽3两端内壁之间转动设置的转柱20，且转柱20贯穿两个滑块22两侧外壁，转柱20两端均开有螺纹，且两侧的螺纹相反开设，两个滑块22分别与转柱20两端螺纹连接，转柱20中间位置处固定套设有第三齿轮16，压台1上部中间位置处开有矩形槽17，且矩形槽17内部底壁固定有第一齿条，第三齿轮16下部延伸至矩形槽17内并与第一齿条啮合，夹板13两侧均贯穿滑动设有滑销，且两个滑销远离矩形槽17一端固定有一个限位杆18，两个滑销远离限位杆18一端固定有一个缓冲板15，滑销上位于缓冲板15与夹板13之间均套设有弹簧19，滑板2向热压板5一侧滑动时，其下部的第三齿轮16在第一齿条作用下转动，带动转柱20转动，在转柱20两端螺纹的作用下带动两个夹板13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防火板材的热压装置，其特征在于：包括压台(1)、滑板(2)，所述滑板(2)滑动设于压台(1)上部，所述压台(1)上部一侧固定有门型架(6)，且门型架(6)上部两侧均螺栓固定有液压杆(7)，两个液压杆(7)输出端贯穿门型架(6)固定有同一个横杆(8)，且横杆(8)下部固定设有热压板(5)，所述滑板(2)上部相对两侧均滑动设有夹板(13)；所述滑板(2)上部另外两侧均固定有挡板(21)，所述夹板(13)下部均固定有滑块(22)，所述滑板(2)中间位置处贯穿开有滑槽(3)，且滑块(22)均滑动设于滑槽(3)内，所述夹板(13)与压台(1)之间设有移动夹紧定位机构，所述横杆(8)与滑板(2)之间设有下压滑进机构。2.根据权利要求1所述的防火板材的热压装置，其特征在于：所述移动夹紧定位机构包括滑槽(3)两端内壁之间转动设置的转柱(20)，且转柱(20)贯穿两个滑块(22)两侧外壁，所述转柱(20)两端均开有螺纹，且两侧的螺纹相反开设，两个所述滑块(22)分别与转柱(20)两端螺纹连接。3.根据权利要求2所述的防火板材的热压装置，其特征在于：所述转柱(20)中间位置处固定套设有第三齿轮(16)，所述压台(1)上部中间位置处开有矩形槽(17)，且矩形槽(17)内部底壁固定有第一齿条，所述第三齿轮(16)下部延伸至矩形槽(17)内并与第一齿条啮合。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴启远，朱翠贞，
申请(专利权)人：利辛县鹏泽新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：