一种夹胶玻璃用热熔压片设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种夹胶玻璃用热熔压片设备，属于玻璃生产技术领域，一种夹胶玻璃用热熔压片设备，包括夹胶炉和传送架，所述夹胶炉内侧对称设置有压辊，对称设置的所述压辊外侧设有框架，且所述框架与对称设置的所述压辊转动连接，所述框架两端均焊接有连接块，所述连接块与夹胶炉结合处开设有通孔，所述连接块两侧外壁均通过支架转动连接有滚轮，所述通孔与滚轮相对应的内壁处开设有导槽，且所述导槽与滚轮相衔接，它可以实现，对压辊高度的快速调节，以适应不同厚度的夹胶玻璃的高温挤压处理，省去了人工繁琐的操作，而且降低了劳动的强度。的强度。的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种夹胶玻璃用热熔压片设备


[0001]本技术涉及玻璃生产
，更具体地说，涉及一种夹胶玻璃用热熔压片设备。

技术介绍

[0002]在进行夹胶玻璃的高温挤压时，一般是采用夹胶炉对堆叠的玻璃片和胶片进行加热和挤压，当面对不同厚度规格的夹胶玻璃进行高温挤压时，需要更换不同规格的夹胶炉，使得夹胶炉内的压辊能与上层的玻璃片充分相抵，才能实现对玻璃片和胶片的高温挤压，单个夹胶炉的适应性较低，进而会提高对夹胶玻璃的生产成本，现有专利一种夹胶玻璃用热熔压片设备，专利申请号CN202122564940.1中可快速实现对刀具水平位置和竖直位置的调节，可针对性地对不同规格夹胶玻璃中胶片的边缘进行切割。
[0003]但是专利申请号CN202122564940.1中在对压辊的高度进行调节时，拆卸转动轴承和电动机处的螺栓，此时转动轴承、电动机、压辊和转轴相对第一安装孔和第二安装孔处于自由状态，此时转轴沿第一安装孔和第二安装孔处竖直移动，待压辊移动至所需高度后，再次通过螺栓将转动轴承和电动机固定在夹胶炉上，因此，需要反复的拆装对压辊的高度进行调节，通过人工操作比较繁琐，而且提升了劳动的强度，所以我们提出了一种夹胶玻璃用热熔压片设备来解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种夹胶玻璃用热熔压片设备，它可以实现对压辊高度的快速调节，以适应不同厚度的夹胶玻璃的高温挤压处理，省去了人工繁琐的操作，而且降低了劳动的强度。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种夹胶玻璃用热熔压片设备，包括夹胶炉和传送架，所述夹胶炉内侧对称设置有压辊，对称设置的所述压辊外侧设有框架，且所述框架与对称设置的所述压辊转动连接；
[0009]所述框架两端均焊接有连接块，所述连接块与夹胶炉结合处开设有通孔，所述连接块两侧外壁均通过支架转动连接有滚轮，所述通孔与滚轮相对应的内壁处开设有导槽，且所述导槽与滚轮相衔接；
[0010]所述夹胶炉外侧设有有两个传动组件，每个所述传动组件均包括步进电机，安装在所述步进电机动力输出端处的转盘，设置在所述转盘远离步进电机的一侧表面边缘处的第二轴头，设置在所述第二轴头处的传动臂；
[0011]所述传动臂顶端处与第一轴头转动连接。
[0012]进一步的，所述框架的宽度与传送架的宽度相适配。
[0013]进一步的，对称设置的所述压辊均凸出于框架底口端，所述框架与压辊端头相对
应的内壁处分别对称安装有第一轴承，且所述第一轴承与压辊端头处过盈相连。
[0014]进一步的，所述传动臂顶端与底端均安装有第二轴承，且所述第二轴承分别与第一轴头和第二轴头过盈连接。
[0015]进一步的，所述步进电机为耐热型，且步进电机底部一体成型有安装底座。
[0016]进一步的，所述步进电机底部设置有载板，且所述载板与夹胶炉外壁焊接相连，所述步进电机底部设置的所述安装底座通过螺栓与载板相连接。
[0017]进一步的，所述载板下表面与夹胶炉外壁结合处焊接有多个肋板，且多个所述肋板均呈直角三角形结构设置。
[0018]3.有益效果
[0019]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0020](1)本方案，通过步进电机的动力输出端驱动转盘转动，进而可利用转盘边缘处设置的第二轴头带动传动臂摆动，而且传动臂顶端与第一轴头转动连接，因此通过传动臂的摆动，并利用滚轮在导槽内侧滚动，从而可使连接块上下移动，进而可对框架内侧安装的压辊的高度进行调节，实现对压辊高度的快速调节，以适应不同厚度的夹胶玻璃的高温挤压处理，省去了人工繁琐的操作，而且降低了劳动的强度。
[0021](2)本方案，通过设置肋板可增强载板的强度和刚性以及抗扭能力，可克服载板因壁厚差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形，以增加结合面的强度，从而提高载板的承载力，进而保证对步进电机支撑稳定性，从而可保证传动组件工作时的平稳性。
附图说明
[0022]图1为本技术的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术的框架结构示意图；
[0024]图3为本技术的通孔结构示意图；
[0025]图4为本技术的A部分放大示意图；
[0026]图5为本技术的传动臂结构示意图。
[0027]图中标号说明：
[0028]1、夹胶炉；2、传送架；3、压辊；4、框架；5、连接块；6、滚轮；7、通孔；8、导槽；9、第一轴头；10、步进电机；11、转盘；12、第二轴头；13、传动臂；14、载板；15、肋板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例：
[0031]请参阅图1
‑
5，一种夹胶玻璃用热熔压片设备，包括夹胶炉1和传送架2，夹胶炉1内侧对称设置有压辊3，对称设置的压辊3外侧设有框架4，且框架4与对称设置的压辊3转动连接；
[0032]框架4两端均焊接有连接块5，连接块5与夹胶炉1结合处开设有通孔7，连接块5两
侧外壁均通过支架转动连接有滚轮6，通孔7与滚轮6相对应的内壁处开设有导槽8，且导槽8与滚轮6相衔接；
[0033]夹胶炉1外侧设有有两个传动组件，每个传动组件均包括步进电机10，安装在步进电机10动力输出端处的转盘11，设置在转盘11远离步进电机10的一侧表面边缘处的第二轴头12，设置在第二轴头12处的传动臂13；
[0034]传动臂13顶端处与第一轴头9转动连接；
[0035]需要说明的是，通过步进电机10外接控制装置，并利用控制装置为步进电机10设定一套合适的转动程序，利用控制装置为步进电机10每输入一个脉冲信号，步进电机10内部的转子就转动一个角度或前进一步，从而可精确的控制转盘11转动的角度，而且步进电机10的动力输出端处自带锁止机构，当步进电机10的输出轴停止转动时，可对步进电机10的输出轴锁止；
[0036]因此通过步进电机10的动力输出端驱动转盘11转动，进而可利用转盘11边缘处设置的第二轴头12带动传动臂13摆动，而且传动臂13顶端与第一轴头9转动连接，因此通过传动臂13的摆动，并利用滚轮6在导槽8内侧滚动，从而可使连接块5上下移动，进而可对框架4内侧安装的压辊3的高度进行调节，实现对压辊3高度的快速调节，以适应不同厚度的夹胶玻璃的高温挤压处理，省去了人工繁琐的操作，而且降低了劳动的强度。
[0037]参阅图1、图2，框架4的宽度与传送架2的宽度相适配，对称设置的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹胶玻璃用热熔压片设备，包括夹胶炉(1)和传送架(2)，其特征在于：所述夹胶炉(1)内侧对称设置有压辊(3)，对称设置的所述压辊(3)外侧设有框架(4)，且所述框架(4)与对称设置的所述压辊(3)转动连接；所述框架(4)两端均焊接有连接块(5)，所述连接块(5)与夹胶炉(1)结合处开设有通孔(7)，所述连接块(5)两侧外壁均通过支架转动连接有滚轮(6)，所述通孔(7)与滚轮(6)相对应的内壁处开设有导槽(8)，且所述导槽(8)与滚轮(6)相衔接；所述夹胶炉(1)外侧设有有两个传动组件，每个所述传动组件均包括步进电机(10)，安装在所述步进电机(10)动力输出端处的转盘(11)，设置在所述转盘(11)远离步进电机(10)的一侧表面边缘处的第二轴头(12)，设置在所述第二轴头(12)处的传动臂(13)；所述传动臂(13)顶端处与第一轴头(9)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃用热熔压片设备，其特征在于：所述框架(4)的宽度与传送架(2)的宽度相适配。3.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗兴旺，禹游，
申请(专利权)人：仁寿搏跃新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：