本实用新型专利技术公开一种滚动式热压机用加热装置，涉及热压机技术领域，该滚动式热压机用加热装置，包括热压滚筒、一号安装轴、二号安装轴与传动齿轮，一号安装轴与二号安装轴内部均为中空，热压滚筒与二号安装轴内部设置有加热组件，一号安装轴与二号安装轴远离热压滚筒一端均设置有端盖，实现了该滚动式热压机用加热装置结构简单，成本较低，可有效对热压滚筒进行快速且均匀的加热。行快速且均匀的加热。行快速且均匀的加热。
【技术实现步骤摘要】
一种滚动式热压机用加热装置
[0001]本技术涉及热压机
，具体为一种滚动式热压机用加热装置。
技术介绍
[0002]目前，塑料垫片表面覆膜贴紧过程中常常需要使用到滚动热压机使薄膜贴紧塑料垫片用来增加图案和色彩，其中，在高分子材料制备及循环再利用技术中，塑料垫片是有高分子材料混合制备成，具有高强度的弹性和柔软性。
[0003]滚动式热压机在工作时，需要对热压滚筒进行加热，传统的对于热压滚筒进行加热的方式一般需要向滚筒内加入导热油，通过导热油传递热量至滚筒表面实现对滚筒的均与加热。
[0004]然而，通过油热法对热压滚筒进行加热，设备较为复杂，维护成本较高，长时间使用后还容易发生导热油泄露，进而造成环境污染，且仅仅通过加热管对滚筒进行加热，加热管与滚筒之间存在较大距离，容易造成热量散失，因此需要提供一种滚动式热压机用加热装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术公开了一种滚动式热压机用加热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的通过油热法对热压滚筒进行加热，设备较为复杂，维护成本较高，长时间使用后还容易发生导热油泄露，进而造成环境污染，且仅仅通过加热管对滚筒进行加热，加热管与滚筒之间存在较大距离，容易造成热量散失的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种滚动式热压机用加热装置，包括：
[0009]热压滚筒，所述热压滚筒内部中空；
[0010]一号安装轴，所述一号安装轴设置于热压滚筒一端；
[0011]二号安装轴，所述二号安装轴设置于热压滚筒远离一号安装轴一端；
[0012]传动齿轮，所述传动齿轮固定套设于一号安装轴外表面；
[0013]所述一号安装轴与二号安装轴内部均为中空，所述热压滚筒与二号安装轴内部设置有加热组件，所述一号安装轴与二号安装轴远离热压滚筒一端均设置有端盖；
[0014]所述加热组件包括加热板，所述加热板设置于热压滚筒内部。
[0015]优选的，所述一号安装轴与二号安装轴外表面均套设有轴承套，所述一号安装轴外表面轴承套设置于传动齿轮内侧。
[0016]优选的，所述加热组件还包括铜片与接线头，所述铜片设置于二号安装轴内部且位于端盖一侧，所述铜片内侧与加热板固定连接，所述铜片背离加热板一侧与接线头固定连接。
[0017]优选的，所述二号安装轴的端盖中心设置有轴承件，所述铜片通过轴承件与端盖转动连接，所述接线头穿过轴承件通过导线与外部电源连接。
[0018]优选的，所述热压滚筒内壁等距离设置有若干导热环，若干所述导热环上均开设有开口，所述加热板上开设有若干与导热环相互配合的槽口。
[0019]优选的，所述热压滚筒两端均设置有隔热环，所述隔热环上设置有固定螺丝，所述隔热环通过固定螺丝与热压滚筒侧面固定连接。
[0020]本技术公开了一种滚动式热压机用加热装置，其具备的有益效果如下：
[0021]1、该滚动式热压机用加热装置，当热压滚筒转动过程中，加热板上热量可均匀的传递至导热环，进而导热环可将热量传递至热压滚筒，实现热压滚筒受热均匀，同时通过设置有导热环且加热板上开设有槽口，可有效增加受热面积，减少加热板与热压滚筒之间的距离，减少热量损失，提高传热速度。
[0022]2、该滚动式热压机用加热装置，通过设置有轴承件，当热压滚筒转动时，铜片与加热板不会转动，可对热压滚筒均匀加热，当外部电源开启，可有效通过导线与接线头实现对铜片与加热板加热，进而加热板可有效传递热量对热压滚筒进行加热。
附图说明
[0023]图1为本技术主体结构正面剖视图；
[0024]图2为本技术热压滚筒侧面剖视图；
[0025]图3为本技术隔热环的正视图；
[0026]图4为本技术图1中A处结构的放大图。
[0027]图中：1、热压滚筒；101、导热环；102、开口；2、一号安装轴；3、二号安装轴；4、端盖；401、轴承件；5、加热组件；501、铜片；502、加热板；503、接线头；504、槽口；6、传动齿轮；7、轴承套；8、隔热环；801、固定螺丝。
具体实施方式
[0028]本技术实施例公开一种滚动式热压机用加热装置，如图1
‑
4所示，包括：
[0029]热压滚筒1，热压滚筒1内部中空；
[0030]一号安装轴2，一号安装轴2设置于热压滚筒1一端；
[0031]二号安装轴3，二号安装轴3设置于热压滚筒1远离一号安装轴2一端；
[0032]传动齿轮6，传动齿轮6固定套设于一号安装轴2外表面；
[0033]一号安装轴2与二号安装轴3内部均为中空，热压滚筒1与二号安装轴3内部设置有加热组件5，一号安装轴2与二号安装轴3远离热压滚筒1一端均设置有端盖4；
[0034]加热组件5包括加热板502，加热板502设置于热压滚筒1内部。
[0035]根据附图1所示，一号安装轴2与二号安装轴3外表面均套设有轴承套7，一号安装轴2外表面轴承套7设置于传动齿轮6内侧，通过设置有轴承套7方便安装热压滚筒1至外部支架上，且保证热压滚筒1与外部支架之间转动连接。
[0036]根据附图1、4所示，加热组件5还包括铜片501与接线头503，铜片501设置于二号安装轴3内部且位于端盖4一侧，铜片501内侧与加热板502固定连接，铜片501背离加热板502一侧与接线头503固定连接，二号安装轴3的端盖4中心设置有轴承件401，铜片501通过轴承
件401与端盖4转动连接，接线头503穿过轴承件401通过导线与外部电源连接，通过设置有轴承件401，当热压滚筒1转动时，铜片501与加热板502不会转动，可对热压滚筒1均匀加热，当外部电源开启，可有效通过导线与接线头503实现对铜片501与加热板502加热，进而加热板502可有效传递热量对热压滚筒1进行加热。
[0037]根据附图1、2所示，热压滚筒1内壁等距离设置有若干导热环101，若干导热环101上均开设有开口102，加热板502上开设有若干与导热环101相互配合的槽口504，当热压滚筒1转动过程中，加热板502上热量可均匀的传递至导热环101，进而导热环101可将热量传递至热压滚筒1，实现热压滚筒1受热均匀，同时通过设置有导热环101且加热板502上开设有槽口504，可有效增加受热面积，减少加热板502与热压滚筒1之间的距离，减少热量损失，提高传热速度，通过设置有开口102，方便后期取下加热板502取下，进行维修或更换。
[0038]根据附图1、3所示，热压滚筒1两端均设置有隔热环8，隔热环8上设置有固定螺丝801，隔热环8通过固定螺丝801与热压滚筒1侧面固定连接，通过设置有固定螺丝801，可有效保证隔热环8与热压滚筒1之间的稳定性，通过设置有隔热环8，可有效起到良本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚动式热压机用加热装置，包括：热压滚筒(1)，所述热压滚筒(1)内部中空；一号安装轴(2)，所述一号安装轴(2)设置于热压滚筒(1)一端；二号安装轴(3)，所述二号安装轴(3)设置于热压滚筒(1)远离一号安装轴(2)一端；传动齿轮(6)，所述传动齿轮(6)固定套设于一号安装轴(2)外表面；其特征在于：所述一号安装轴(2)与二号安装轴(3)内部均为中空，所述热压滚筒(1)与二号安装轴(3)内部设置有加热组件(5)，所述一号安装轴(2)与二号安装轴(3)远离热压滚筒(1)一端均设置有端盖(4)；所述加热组件(5)包括加热板(502)，所述加热板(502)设置于热压滚筒(1)内部。2.根据权利要求1所述的一种滚动式热压机用加热装置，其特征在于：所述一号安装轴(2)与二号安装轴(3)外表面均套设有轴承套(7)，所述一号安装轴(2)外表面轴承套(7)设置于传动齿轮(6)内侧。3.根据权利要求1所述的一种滚动式热压机用加热装置，其特征在于：所述加热组件(5)还包括铜片(501)与接线头(503)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴剑波，王莹莹，李晓双，
申请(专利权)人：大连斯伯瑞德金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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