本实用新型专利技术提供了一种具有隔音隔热的钢化夹胶玻璃,包括第一钢化玻璃层和第二钢化玻璃层，所述第一钢化玻璃层的内侧设置有第一夹胶层，且第一夹胶层的内部设置支架，并且支架的外侧设置有矿棉填充层，所述第二钢化玻璃层的外侧设置有第二夹胶层，且第二钢化玻璃层的外侧设置有隔音棉层，并且隔音棉层的夹层内部设置有聚氨酯吸音板层，所述第二钢化玻璃层内部开设有内孔，且内孔的内部填充有干燥剂，并且干燥剂的内侧设置有内部密封胶。本实用新型专利技术解决了现有的钢化夹胶玻璃采用真空的方式无法长期保持隔音隔热的效果，且降低了玻璃的使用性能的问题。用性能的问题。用性能的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种具有隔音隔热的钢化夹胶玻璃
[0001]本技术涉及钢化夹胶玻璃
，具体涉及一种具有隔音隔热的钢化夹胶玻璃。
技术介绍
[0002]钢化夹胶玻璃是两片或数片浮法玻璃中间夹以强韧PVB(乙烯聚合物丁酸盐)胶膜，经热压机压合并尽可能地排出中间空气，然后放入高压蒸汽釜内利用高温高压将残余的少量空气溶入胶膜而成，由于具有很高抗冲击强度和使用的安全性，因而适用于众多建筑的门窗等。
[0003]目前，市场上现有的钢化夹胶玻璃主要作用是体现在抗冲击强度与其安全性能上，但是由于使用较为广泛，对具有多种性能的玻璃需求越来越高，现有的钢化夹胶玻璃一般不具有较高的隔音隔热功能，且少数采用真空方式以求达到隔热隔音的效果，但是真空玻璃长时间使用由于内外气压不同容易漏气，进而中空内部产生水雾，不仅隔音隔热效果差，且还会降低玻璃的透光性。
技术实现思路
[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种具有隔音隔热的钢化夹胶玻璃，以解决现有的钢化夹胶玻璃采用真空的方式无法长期保持隔音隔热的效果，且降低了玻璃的使用性能的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种具有隔音隔热的钢化夹胶玻璃，包括：
[0006]第一钢化玻璃层和第二钢化玻璃层，所述第一钢化玻璃层的内侧设置有第一夹胶层，且第一夹胶层的内部设置支架，并且支架的外侧设置有矿棉填充层，所述第二钢化玻璃层的外侧设置有第二夹胶层，且第二钢化玻璃层的外侧设置有隔音棉层，并且隔音棉层的夹层内部设置有聚氨酯吸音板层，所述第二钢化玻璃层内部开设有内孔，且内孔的内部填充有干燥剂，并且干燥剂的内侧设置有内部密封胶。
[0007]进一步的，所述第一钢化玻璃层的外侧设置有气凝胶膜层，且气凝胶膜层的外侧设置有镀铝膜层，并且镀铝膜层朝向室外安装。
[0008]进一步的，所述第一钢化玻璃层和第二钢化玻璃层的两端内侧设置有玻璃封端，且玻璃封端以及第一钢化玻璃层和第二钢化玻璃层的外端设置有端部密封胶。
[0009]进一步的，所述隔音棉层设置有内外两层，且聚氨酯吸音板层嵌装在两层隔音棉层之间，并且隔音棉层和聚氨酯吸音板层均位于玻璃封端的内侧。
[0010]进一步的，所述支架设置呈连续的M形结构胶粘在第一夹胶层内部，且矿棉填充层设置沿着支架的水平方向呈波浪形固定。
[0011]进一步的，所述内孔贯穿第二钢化玻璃层，且外侧与隔音棉层连通，并且内孔的内部密封胶与第二钢化玻璃层的内侧表面平齐。
[0012]进一步的，所述内孔沿着第二钢化玻璃层纵向平行开设，且内孔的内壁设置有隔
离层。
[0013]本技术的有益效果在于，本技术的具有隔音隔热的钢化夹胶玻璃利用第一钢化玻璃层外侧的镀铝膜层，起到反射热辐射的效果，且通过气凝胶膜层起到隔绝热量传递的效果，通过矿棉填充层起到吸音隔热保温的效果，且支架增加矿棉布置的稳定性，以及增强钢化玻璃内部结构强度的效果；利用隔音棉层和聚氨酯吸音板层，使得进一步对外界的噪音进行隔离吸收，且通过内孔内部的干燥剂和内部密封胶，使得对隔音棉层和聚氨酯吸音板层使用中在玻璃夹层产生的水雾进行吸附干燥，防止影响内部材质的使用效果。本实施例涉及的钢化夹胶玻璃避免了以往材质真空的方式进行隔热隔音所产生的不良影响，保正了钢化夹胶玻璃的使用性能。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的总体剖面结构示意图。
[0015]图2为本技术实施例的图1中A处结构示意图。
[0016]图3为本技术实施例的图1中B处结构示意图。
[0017]图4为本技术实施例的图1中C处结构示意图。
[0018]1、第一钢化玻璃层；2、第一夹胶层；3、端部密封胶；4、第二钢化玻璃层；5、第二夹胶层；6、镀铝膜层；7、气凝胶膜层；8、矿棉填充层；9、支架；10、内孔；11、干燥剂；12、内部密封胶；13、隔音棉层；14、玻璃封端；15、聚氨酯吸音板层。
具体实施方式
[0019]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0020]图1为本技术实施例的总体剖面结构示意图、图2为本技术实施例的图1中A处结构示意图、图3为本技术实施例的图1中B处结构示意图、图4为本技术实施例的图1中C处结构示意图。
[0021]参照图1至图4所示，本技术提供了一种具有隔音隔热的钢化夹胶玻璃，包括：第一钢化玻璃层1、第二钢化玻璃层4、镀铝膜层6、气凝胶膜层7、矿棉填充层8、干燥剂11、隔音棉层13和聚氨酯吸音板层15。
[0022]具体的，第一钢化玻璃层1的内侧设置有第一夹胶层2，且第一夹胶层2的内部设置支架9，并且支架9的外侧设置有矿棉填充层8，第二钢化玻璃层4的外侧设置有第二夹胶层5，且第二钢化玻璃层4的外侧设置有隔音棉层13，并且隔音棉层13的夹层内部设置有聚氨酯吸音板层15，第二钢化玻璃层4内部开设有内孔10，且内孔10的内部填充有干燥剂11，并且干燥剂11的内侧设置有内部密封胶12。
[0023]在本实施例中，第二钢化玻璃层4安装时朝向室内。
[0024]干燥剂11设置为氧化铝颗粒。
[0025]隔音棉层13设置聚酯纤维材质。
[0026]第一钢化玻璃层1的外侧设置有气凝胶膜层7，且气凝胶膜层7的外侧设置有镀铝
膜层6，并且镀铝膜层6朝向室外安装。
[0027]作为一种较佳的实施方式，通过镀铝膜层6起到反射热辐射的效果，通过气凝胶膜层7起到隔绝热量传递的效果，其中气凝胶膜层7采用二氧化硅气凝胶。
[0028]第一钢化玻璃层1和第二钢化玻璃层4的两端内侧设置有玻璃封端14，且玻璃封端14以及第一钢化玻璃层1和第二钢化玻璃层4的外端设置有端部密封胶3。
[0029]作为一种较佳的实施方式，玻璃封端14设置与第一钢化玻璃层1和第二钢化玻璃层4通过粘接连接，且外端的端部密封胶3起到加强连接稳定性的效果。
[0030]隔音棉层13设置有内外两层，且聚氨酯吸音板层15嵌装在两层隔音棉层13之间，并且隔音棉层13和聚氨酯吸音板层15均位于玻璃封端14的内侧。
[0031]作为一种较佳的实施方式，通过隔音棉层13和聚氨酯吸音板层15内部的多孔结构，起到进一步加强内部隔音效果，同时对玻璃内侧起到减震缓冲效果。
[0032]支架9设置呈连续的M形结构胶粘在第一夹胶层2内部，且矿棉填充层8设置沿着支架9的水平方向呈波浪形固定。
[0033]作为一种较佳的实施方式，矿棉填充层8的波浪形设置增大与噪音的接触吸收面积，增加吸音效果，且支架9增加了玻璃内部的支撑强度。
[0034]内孔10贯穿第二钢化玻璃层4，且外侧与隔音棉层13连通，并且内孔1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有隔音隔热的钢化夹胶玻璃，其特征在于，包括：第一钢化玻璃层(1)和第二钢化玻璃层(4)，所述第一钢化玻璃层(1)的内侧设置有第一夹胶层(2)，且第一夹胶层(2)的内部设置支架(9)，并且支架(9)的外侧设置有矿棉填充层(8)，所述第二钢化玻璃层(4)的外侧设置有第二夹胶层(5)，且第二钢化玻璃层(4)的外侧设置有隔音棉层(13)，并且隔音棉层(13)的夹层内部设置有聚氨酯吸音板层(15)，所述第二钢化玻璃层(4)内部开设有内孔(10)，且内孔(10)的内部填充有干燥剂(11)，并且干燥剂(11)的内侧设置有内部密封胶(12)。2.根据权利要求1所述的一种具有隔音隔热的钢化夹胶玻璃，其特征在于，所述第一钢化玻璃层(1)的外侧设置有气凝胶膜层(7)，且气凝胶膜层(7)的外侧设置有镀铝膜层(6)，并且镀铝膜层(6)朝向室外安装。3.根据权利要求1所述的一种具有隔音隔热的钢化夹胶玻璃，其特征在于，所述第一钢化玻璃层(1)和第二钢化玻璃层(4)的两端内侧设置有玻璃封端(14)，且玻璃...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗兴旺，禹游，
申请(专利权)人：仁寿搏跃新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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