一种软瓷干挂复合板及其制备方法和应用技术

一种软瓷干挂复合板及其制备方法和应用；软瓷干挂复合板，包括：节能板、支撑板、软瓷板和铝合金预埋件；铝合金预埋件设置于节能板内，并位于节能板的正面与反面之间；铝合金预埋件于正面的支撑板露出托面，托面连接软瓷板；铝合金预埋件于反面的支撑板露出配合孔。制备方法，通过步骤(1)

【技术实现步骤摘要】
一种软瓷干挂复合板及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及软瓷干挂复合板
，尤其涉及一种软瓷干挂复合板及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]现有的节能板，其材质一般柔软；但由于节能板可作为复合板使用，并应用于防火或保温的复合板中；同时，由于节能板没有刚性和强度，节能板无法设置连接位点以固定于干挂架，节能板无法稳定地固定于干挂架，因而需要对节能板的结构进行改造，以满足干挂的需要。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提出一种软瓷干挂复合板的制备方法，一方面通过填充于填充通孔的柱状加强材料提高节能板的机械性能，又能通过预埋于节能板内的铝合金预埋件实现复合板的干挂功能。
[0004]本专利技术还提出一种软瓷干挂复合板，其由上述的一种软瓷干挂复合板的制备方法制备而成。
[0005]本专利技术还提出一种软瓷干挂复合板在制备干挂系统中的应用，干挂架设有紧固件，紧固件通过螺纹结构配合于配合孔，使上述的软瓷干挂复合板安装于干挂架。
[0006]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一种软瓷干挂复合板的制备方法，包括以下步骤：
[0008]步骤(1):在节能板加工出填充通孔，填充通孔呈蜂窝状排列；
[0009]步骤(2):节能板加入界面剂处理，并常温养护至干燥；
[0010]步骤(3):在方形模具内涂覆填充胶黏剂；将节能板放入涂覆好填充胶黏剂的方形模具内，使节能板的下面层覆盖有填充胶黏剂；在节能板的填充通孔内注入填充胶黏剂，填充饱满，使填充通孔的填充胶黏剂与下面层的填充胶黏剂相抵；
[0011]步骤(4):用填充胶黏剂涂覆节能板的上面层，使填充通孔的填充胶黏剂与上面层的填充胶黏剂相抵；
[0012]步骤(5):节能板连带方形模具一起放入压机中，保压养护后脱模；再经自然养护后得到蜂窝式加强节能板；
[0013]步骤(6)：在蜂窝式加强节能板正反面的多个位置切割出多个预埋通孔，将铝合金预埋件植入预埋通孔内，并压平表面；铝合金预埋件露出于预埋通孔表面的水平面，与蜂窝式加强节能板的水平面平齐；
[0014]步骤(7)：在蜂窝式加强节能板的其中一面涂覆结构胶黏剂，铝合金预埋件的水平面及蜂窝式加强节能板的表面涂覆结构胶黏剂，将软瓷背面通过结构胶黏剂附着于蜂窝式加强节能板；铝合金预埋件于蜂窝式加强节能板的另一面露出配合孔；蜂窝式加强节能板放置压机下保压养护后，制成软瓷干挂复合板。
[0015]优选地，所述步骤(3)和/或步骤(4)中，填充胶黏剂内置有玻璃纤维网或者金属网。
[0016]优选地，所述(7)中，结构胶黏剂为反应型环氧树脂胶、双组份聚氨酯胶或膏状乳液基填充胶黏剂。
[0017]优选地，所述填充胶黏剂为水泥基填充胶黏剂或膏状乳液基填充胶黏剂。
[0018]优选地，所述节能板为胶粉聚苯颗粒保温板、发泡陶瓷板、发泡水泥板、硬泡聚氨酯和挤塑苯板中的至少一种。
[0019]一种软瓷干挂复合板，由上述的一种软瓷干挂复合板的制备方法制备而成，包括：节能板、支撑板、软瓷板和铝合金预埋件；
[0020]所述支撑板设置于所述节能板正面与反面；所述软瓷板设置于所述节能板正面的所述支撑板；所述节能板设有填充通孔，所述填充通孔相通于所述节能板的正面与反面；所述填充通孔内填充有柱状加强材料；所述柱状加强材料的一端支撑所述支撑板，另一端支撑所述支撑板；所述铝合金预埋件设置于所述节能板内，并位于所述节能板的正面与反面之间；所述铝合金预埋件于正面的所述支撑板露出托面，所述托面连接所述软瓷板；所述铝合金预埋件于反面的所述支撑板露出配合孔。
[0021]优选地，所述配合孔设有内螺纹结构。
[0022]优选地，位于所述节能板正面的所述支撑板设有接触通口；所述托面在所述接触通口露出；位于所述节能板反面的所述支撑板设有连接通口；所述配合部在所述连接通口露出；
[0023]所述铝合金预埋件包括：横向托板和竖向连接条；
[0024]所述竖向连接条的一端连接于所述横向托板，另一端设有所述配合孔；
[0025]所述横向托板和竖向连接条设置于所述节能板内，所述横向托板于所述接触通口露出所述托面，所述竖向连接条于所述连接通口露出所述配合孔。
[0026]更优地，所述填充通孔的内径与所述节能板的厚度之间的比例为1：(3～10)。
[0027]一种软瓷干挂复合板在制备干挂系统中的应用，所述软瓷干挂复合板由上述的一种软瓷干挂复合板的制备方法制备而成；干挂架设有紧固件，所述紧固件通过螺纹结构配合于配合孔，使所述软瓷干挂复合板安装于所述干挂架。
[0028]本专利技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0029]本方案提供一种软瓷干挂复合板，一方面通过填充于填充通孔的柱状加强材料提高节能板的机械性能，又能通过预埋于节能板内的铝合金预埋件实现复合板的干挂功能，有效地解决了现有技术中由于软瓷材质强度低而不能单独上墙干挂的问题。
附图说明
[0030]图1是干挂系统其中一个实施例的结构示意图；
[0031]图2是软瓷干挂复合板的其中一个实施例的爆炸示意图；
[0032]图3是软瓷干挂复合板其中一个实施例的剖面示意图；
[0033]图4是软瓷干挂复合板的其中一个实施例的爆炸示意图；
[0034]图5是铝合金预埋件其中一个实施例的结构示意图。
[0035]其中：
[0036]节能板1、支撑板2；柱状加强材料3；软瓷板4；铝合金预埋件5；
[0037]填充通孔11；接触通口12；连接通口13；
[0038]托面51；横向托板53、竖向连接条54；通心槽55；配合孔521。
具体实施方式
[0039]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0040]下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本方案的技术方案。
[0041]一种软瓷干挂复合板的制备方法，包括以下步骤：
[0042]步骤(1):在节能板加工出填充通孔，填充通孔呈蜂窝状排列；
[0043]将节能板放置工作平台上，用冲压切割机械加工出填充通孔，填充通孔呈蜂窝状排列；其中，节能板可为保温板或防火板；
[0044]填充通孔11为蜂窝状排列，其相对于其他形状，蜂窝状排列的填充通孔11的抗压强度和抗拉强度最好，对节能复合板的机械性能提升效果最好，且节能复合板的受力更均匀。
[0045]步骤(2):节能板加入界面剂处理，并常温养护至干燥；
[0046]界面剂为公知的界面剂，对节能板表面进行处理，以改善材料的表面性能，以使填充胶黏剂更容易贴合于节能板的表面，提高附着效果。
[0047]步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软瓷干挂复合板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤(1):在节能板加工出填充通孔，填充通孔呈蜂窝状排列；步骤(2):节能板加入界面剂处理，并常温养护至干燥；步骤(3):在方形模具内涂覆填充胶黏剂；将节能板放入涂覆好填充胶黏剂的方形模具内，使节能板的下面层覆盖有填充胶黏剂；在节能板的填充通孔内注入填充胶黏剂，填充饱满，使填充通孔的填充胶黏剂与下面层的填充胶黏剂相抵；步骤(4):用填充胶黏剂涂覆节能板的上面层，使填充通孔的填充胶黏剂与上面层的填充胶黏剂相抵；步骤(5):节能板连带方形模具一起放入压机中，保压养护后脱模；再经自然养护后得到蜂窝式加强节能板；步骤(6)：在蜂窝式加强节能板正反面的多个位置切割出多个预埋通孔，将铝合金预埋件植入预埋通孔内，并压平表面；铝合金预埋件露出于预埋通孔表面的水平面，与蜂窝式加强节能板的水平面平齐；步骤(7)：在蜂窝式加强节能板的其中一面涂覆结构胶黏剂，铝合金预埋件的水平面及蜂窝式加强节能板的表面涂覆结构胶黏剂，将软瓷背面通过结构胶黏剂附着于蜂窝式加强节能板；铝合金预埋件于蜂窝式加强节能板的另一面露出配合孔；蜂窝式加强节能板放置压机下保压养护后，制成软瓷干挂复合板。2.根据权利要求1所述的一种软瓷干挂复合板的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)和/或步骤(4)中，填充胶黏剂内置有玻璃纤维网或者金属网。3.根据权利要求1所述的一种软瓷干挂复合板的制备方法，其特征在于，所述(7)中，结构胶黏剂为反应型环氧树脂胶、双组份聚氨酯胶或膏状乳液基填充胶黏剂。4.根据权利要求1
‑
3任意一项所述的一种软瓷干挂复合板的制备方法，其特征在于，所述填充胶黏剂为水泥基填充胶黏剂或膏状乳液基填充胶黏剂。5.根据权利要求1
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3任意一项所述的一种软瓷干挂复合板的制备方法，其特征在于，所述节能板为胶粉聚苯颗粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹路英，谭勇，谢辛填，白智华，
申请(专利权)人：广东东鹏控股股份有限公司佛山市东鹏陶瓷发展有限公司，
类型：发明
国别省市：