贴合设备及曲面贴合方法技术

本申请提供一种贴合设备，贴合设备包括储存机构、第一腔体、第二腔体、支撑机构和加热机构，储存机构用于储存经过增压后的气压并连接第一腔体，第二腔体能够相对第一腔体移动，并能够与第一腔体闭合形成密封腔室，密封腔室通过柔性基材分割成第一密封腔和第二密封腔，支撑机构设于第二腔体内，在第二密封腔内用于承载产品，加热机构设于第一腔体内并位于第一密封腔内，用于加热所述柔性基材，当加热机构将第一密封腔内加热至预设温度时，储存机构向第一密封腔内输送气压，第一密封腔与第二密封腔之间的气压差驱使柔性基材贴在产品曲面上。还涉及一种曲面贴合方法，通过采用上述的贴合设备可提升对产品的贴合效率，且便于控制。且便于控制。且便于控制。

【技术实现步骤摘要】
贴合设备及曲面贴合方法


[0001]本申请涉及贴覆
，尤其涉及一种贴合设备及曲面贴合方法。

技术介绍

[0002]在将柔性基材，例如保护膜、支撑膜贴合在硬质产品上时，通常将柔性基材放置在产品上，通过滚轮在产品表面上滚动以将膜片压紧贴合。或者利用夹子夹住膜片的端部，在仿形的治具上将柔性基材进行弯折，将弯折后的柔性基材与产品进行贴合。采用滚轮或者利用仿形治具的方式，仅适用于较为简单的平面产品或者两维度产品。并且，采用滚轮时还需要多次在产品上进行滚动，适用性不强且效率不高。利用仿形治具的方式，在夹取的过程中可能存在损坏柔性基材的情况。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，有必要提供一种贴合设备及曲面贴合方法，旨在能够对多维度产品进行贴合，且提升贴合效率，降低在贴合过程中对柔性基材出现破损的情况。
[0004]本申请的一个实施例提供一种贴合设备，包括储存机构、第一腔体、第二腔体、支撑机构和加热机构，所述储存机构用于储存经过增压后的气压，所述第一腔体连接所述储存机构，所述第二腔体能够相对所述第一腔体移动，所述支撑机构设于所述第二腔体内，用于承载具有曲面的产品，所述第一腔体与所述第二腔体能够闭合形成一个密封腔室，所述密封腔室通过柔性基材分割成一个第一密封腔和一个第二密封腔，所述支撑机构用于将具有曲面的所述产品置于所述第二密封腔中，所述加热机构设于第一腔体内并位于所述第一密封腔内，用于加热所述柔性基材，当所述加热机构将所述第一密封腔内加热至预设温度时，所述储存机构向所述第一密封腔内输送气压，所述第一密封腔与所述第二密封腔之间的气压差驱使所述柔性基材贴在所述产品的曲面上。
[0005]上述实施例中，通过将产品放在支撑机构上，第一腔体和第二腔体共同形成密封腔室后，能够通过柔性基材将密封腔室分隔成两个腔，无需设置其他结构对密封腔室进行分隔。加热机构对位于第一密封腔内的柔性基材进行加热，加热后的柔性基材具有一定的延展性，在第一密封腔和第二密封腔的气压差作用下使得柔性基材能够贴合在曲面产品上。该种贴合设备无需人工直接将柔性基材贴合在曲面产品上，而是通过气压差驱使柔性基材进行贴合，改善在贴合的过程中会对柔性基材产生拉伸造成其破损的情况，另外通过气压驱使柔性基材对产品进行贴合，能够适用多维度的产品，且无需重复驱使柔性基材进行贴合，可提升贴合效率。
[0006]在至少一个实施例中，所述贴合设备还包括抽真空机构，所述抽真空机构连接所述第一密封腔和第二密封腔，用以对所述第一密封腔、所述第二密封腔抽真空。
[0007]上述实施例中，通过设置抽真空机构，在将柔性基材贴合至产品前，先对第一密封腔和第二密封腔进行抽真空处理，改善柔性基材在贴合的过程中，例如第一密封腔和第二密封腔内存在空气，柔性基材贴合后会存在气泡的情况。
[0008]在至少一个实施例中，所述抽真空机构包括抽真空件和导通件，所述抽真空件连接所述第二密封腔，所述导通件连接所述第一密封腔和所述抽真空件。
[0009]上述实施例中，抽真空机构包括抽真空件和导通件，设置导通件，可选择性的同时对第一密封腔和第二密封腔抽真空处理，或者对第二腔体进行抽真空处理。
[0010]在至少一个实施例中，所述贴合设备包括固定机构，所述固定机构包括吸附件，所述吸附件设于所述第一腔体或所述第二腔体的端面上，用以吸附所述柔性基材。
[0011]上述实施例中，通过附件来固定柔性基材，使得柔性基材在被气压驱使而贴附在产品上时，避免发生偏移而造成贴合不准确的情况，另外将柔性基材进行固定后，使其能够将密封腔室分隔为第一密封腔和第二密封腔。
[0012]在至少一个实施例中，所述贴合设备包括固定机构，所述固定机构包括用于吸附所述柔性基材的吸附件和用于压紧所述柔性基材的压紧件，所述吸附件设于所述第一腔体朝向所述第二腔体的端面上，所述压紧件设于所述第二腔体朝向所述第一腔体的端面上；或者所述吸附件设于所述第二腔体朝向所述第一腔体的端面上，所述压紧件设于所述第一腔体朝向所述第二腔体的端面上。
[0013]上述实施例中，固定机构包括吸附件和压紧件，吸附件在对柔性基材进行固定的过程中，通过压紧件进一步压紧柔性基材，提升对柔性基材固定的强度。
[0014]在至少一个实施例中，所述加热机构包括加热件和导光件，所述导光件设于所述加热件靠近所述第二腔体的一侧，用于将所述加热件发射出的光线射至所述产品上。
[0015]上述实施例中，通过加热件所发射出的光线对柔性基材进行加热，使得柔性基材具有延展性，导光件能够将加热件所发射出的光线射至产品上，以确保与产品所对应的柔性基材能够被光线照射，进而具有延展性，可更好的贴合至产品上。
[0016]在至少一个实施例中，所述支撑机构包括支撑治具和驱动件，所述支撑机构通过所述支撑治具承载所述产品，所述驱动件连接所述支撑治具，用于驱使所述支撑治具移动。
[0017]上述实施例中，通过驱动件驱动支撑治具，可使得设置在支撑治具上的产品能够适应柔性基材的变形量和位置，提升贴合设备的通用性。
[0018]本申请的实施例还提供一种曲面贴合方法，包括如下步骤：
[0019]放置具有曲面的产品置第二腔体中的支撑机构上；
[0020]放置柔性基材至第一腔体或所述第二腔体上；
[0021]闭合所述第一腔体和所述第二腔体形成一个密封腔室，且所述柔性基材将所述密封腔室分割成一个第一密封腔和一个第二密封腔；
[0022]设置在所述第一密封腔内的加热机构对用以贴在所述产品曲面上的所述柔性基材进行加热；
[0023]受热的所述柔性基材通过所述第一密封腔与所述第二密封腔之间的气压差贴在所述产品曲面上。
[0024]上述实施例中，在将柔性基材贴合至产品上时，先对柔性基材进行加热，使得加热后的柔性基材具有延展性，再通过气压差驱使柔性基材贴合在产品上，无需人工直接将柔性基材贴合在曲面产品上，而是通过气压差驱使柔性基材进行贴合，避免对柔性基材产生损坏，并且经过气压的驱使，使得柔性基材直接贴合在产品上，贴合效率提升。
[0025]在至少一个实施例中，在步骤“设置在所述第一密封腔内的加热机构对用以贴在
所述产品曲面上的所述柔性基材进行加热”之后，还包括步骤：通过抽真空机构对所述第一密封腔和所述第二第一密封腔进行抽真空。
[0026]上述实施例中，通过抽真空机构对第一密封腔和第二密封腔进行抽真空处理，避免第一密封腔和第二密封腔中存在空气，影响柔性基材和产品的贴合。
[0027]在至少一个实施例中，在步骤“通过抽真空机构对所述第一腔体和所述第二腔体进行抽真空”之后，还包括步骤：开启储存机构向所述第一密封腔内增加气压，以使所述第一密封腔和所述第二密封腔之间形成气压差。
[0028]上述实施例中，通过储存机构向第一密封腔内增加气压后，第一密封腔和第二密封腔之间形成气压差，该气压差转化为压力驱使柔性基材贴合在具有曲面的产品上。
[0029]在至少一个实施例中，在步骤“通过抽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴合设备，其特征在于，包括：储存机构，用于储存经过增压后的气压；第一腔体，连接所述储存机构；第二腔体，能够相对所述第一腔体移动；支撑机构，设于所述第二腔体内，用于承载具有曲面的产品；所述第一腔体与所述第二腔体能够闭合形成一个密封腔室，所述密封腔室通过柔性基材分割成一个第一密封腔和一个第二密封腔，所述支撑机构用于将具有曲面的所述产品置于所述第二密封腔中；加热机构，设于第一腔体内并位于所述第一密封腔内，用于加热所述柔性基材；当所述加热机构将所述第一密封腔内加热至预设温度时，所述储存机构向所述第一密封腔内输送气压，所述第一密封腔与所述第二密封腔之间的气压差驱使所述柔性基材贴在所述产品的曲面上。2.如权利要求1所述的贴合设备，其特征在于，所述贴合设备还包括抽真空机构，所述抽真空机构连接所述第一密封腔和第二密封腔，用以对所述第一密封腔、所述第二密封腔抽真空。3.如权利要求2所述的贴合设备，其特征在于，所述抽真空机构包括抽真空件和导通件，所述抽真空件连接所述第二密封腔，所述导通件连接所述第一密封腔和所述抽真空件。4.如权利要求1所述的贴合设备，其特征在于，所述贴合设备包括固定机构，所述固定机构包括吸附件，所述吸附件设于所述第一腔体或所述第二腔体的端面上，用于吸附所述柔性基材。5.如权利要求1所述的贴合设备，其特征在于，所述贴合设备包括固定机构，所述固定机构包括用于吸附所述柔性基材的吸附件和用于压紧所述柔性基材的压紧件，所述吸附件设于所述第一腔体朝向所述第二腔体的端面上，所述压紧件设于所述第二腔体朝向所述第一腔体...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑶林，方明登，何少军，
申请(专利权)人：深圳市深科达智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：