冷轧管机回转送进机构制造技术

本实用新型专利技术涉及冷轧管机技术领域，特别是涉及冷轧管机回转送进机构，包括底座，所述底座上端的中部固定安装有轴承，所述底座上方的两侧均设置有矩形板，两个所述矩形板的底端均固定安装有固定杆，两个所述固定杆均为L型，两个所述矩形板分别通过两个固定杆与底座的端部固定连接，两个所述矩形板上端固定连接有固定架，所述底座上设置有推送结构，通过移动架的移动会带动连接块进行移动，通过转杆的持续转动会带动移动架和连接块往复移动，通过连接块的移动会带动连接件进行转动，通过连接件的移动会带动轧管进行移动，从而可带动轧管向一侧进行轧制工作，该推送结构设计合理，相对比与现有的传动结构更加简单，使用更加方便。使用更加方便。使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
冷轧管机回转送进机构


[0001]本技术涉及冷轧管机
，特别是涉及冷轧管机回转送进机构。

技术介绍

[0002]冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管。冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。
[0003]目前，现有的冷轧管机回转送进机构一般采用电机驱动丝杆后，丝杆再带动与扎管连接的传动设备，设备机构较为复杂，组装较为不便，因此亟需冷轧管机回转送进机构。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供冷轧管机回转送进机构。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：冷轧管机回转送进机构，包括底座，所述底座上端的中部固定安装有轴承，所述底座上方的两侧均设置有矩形板，两个所述矩形板的底端均固定安装有固定杆，两个所述固定杆均为L型，两个所述矩形板分别通过两个固定杆与底座的端部固定连接，两个所述矩形板上端固定连接有固定架，所述底座上设置有推送结构，所述推送结构包括电机和移动架，所述电机固定安装在固定架内，所述电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆通过轴承与底座转动连接，所述移动架的表面开设有容纳槽，所述容纳槽内滑动设置有滑杆,所述滑杆的端部固定连接有连接杆，所述滑杆通过连接杆与转杆固定连接，所述移动架的端部固定连接有连接块，所述连接块的端部固定连接有连接件，所述容纳槽为弧形状，所述连接块滑动设置在底座上。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述矩形板相对的两面均开设有滑槽，所述移动架的两侧端部均固定安装有限位块，两个所述限位块关于移动架的中点为中心对称分布。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述限位块分别活动插接在滑槽内，两个所述限位块的上下两端均转动安装有滑轮，每个所述滑轮的表面分别与滑槽的内壁面贴合。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的两侧端部均固定安装有限位杆，两个所述限位杆分别活动贯穿两个限位块。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述限位杆关于底座的中点为中心对称分布。
[0010]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0011]其一，通过移动架的移动会带动连接块进行移动，通过转杆的持续转动会带动移动架和连接块往复移动，通过连接块的移动会带动连接件进行移动，通过连接件的移动会带动轧管进行移动，从而可带动轧管向一侧进行轧制工作，该推送结构设计合理，相对比与现有的传动结构更加简单，使用更加方便。
[0012]其二，通过两个限位杆分别活动贯穿限位块，两个限位块分别活动插接在滑槽内，对移动架起到了限位作用，使得移动架移动更加稳定，保证了该推送结构的稳定运行，通过限位块的上下两端均转动安装有滑轮，滑轮与滑槽的内壁贴合，使得限位块在滑槽内移动更加顺畅，从而使得移动架移动更加顺畅。
附图说明
[0013]图1为本技术冷轧管机回转送进机构的结构示意图；
[0014]图2为本技术限位杆的结构示意图；
[0015]图3为本技术移动架的结构示意图；
[0016]图4为本技术矩形板的结构示意图。
[0017]其中：1、底座；11、轴承；12、限位杆；2、矩形板；21、固定杆；22、滑槽；3、固定架；4、电机；41、转杆；5、移动架；51、容纳槽；52、滑杆；53、连接杆；6、连接块；61、连接件；7、限位块；71、滑轮。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0019]如图1、图2、图3和图4所示，冷轧管机回转送进机构，包括底座1，底座1上端的中部固定安装有轴承11，底座1上方的两侧均设置有矩形板2，两个矩形板2的底端均固定安装有固定杆21，两个固定杆21均为L型，两个矩形板2分别通过两个固定杆21与底座1 的端部固定连接，两个矩形板2上端固定连接有固定架3，底座1上设置有推送结构，推送结构包括电机4和移动架5，电机4固定安装在固定架3内，电机4的输出轴固定连接有转杆41，转杆41通过轴承11与底座1转动连接，移动架5的表面开设有容纳槽51，容纳槽 51内滑动设置有滑杆52,滑杆52的端部固定连接有连接杆53，滑杆 52通过连接杆53与转杆41固定连接，移动架5的端部固定连接有连接块6，连接块6的端部固定连接有连接件61，容纳槽51为弧形状，连接块6滑动设置在底座1上，使用将轧管固定在连接件61上，接着启动电机4，使得转杆41进行转动，通过转杆41的转动会带动连接杆53进行转动，通过连接杆53的转动会带动滑杆52在容纳槽 51内进行转动，当滑杆52转动至容纳槽51的平端处，滑杆52会对移动架5施加作用力，使得移动架5进行水平方向上的移动，通过移动架5的移动会带动连接块6进行移动，通过转杆41的持续转动会带动移动架5和连接块6往复移动，通过连接块6的移动会带动连接件61进行移动，通过连接件61的移动会带动轧管进行移动，从而可带动轧管向一侧进行轧制工作，该推送结构设计合理，相对比与现有的传动结构更加简单，使用更加方便，通过两个限位杆12分别活动贯穿限位块7，两个限位块7分别活动插接在滑槽22内，对移动架5 起到了限位作用，使得移动架5移动更加稳定，保证了该推送结构的稳定运行，通过限位块7的上下两端均转动安装有滑轮71，滑轮71 与滑槽22的内壁贴合，使得限位块7在滑槽22内移
动更加顺畅，从而使得移动架5移动更加顺畅，两个矩形板2相对的两面均开设有滑槽22，移动架5的两侧端部均固定安装有限位块7，两个限位块7关于移动架5的中点为中心对称分布，两个限位块7分别活动插接在滑槽22内，两个限位块7的上下两端均转动安装有滑轮71，每个滑轮 71的表面分别与滑槽22的内壁面贴合，底座1的两侧端部均固定安装有限位杆12，两个限位杆12分别活动贯穿两个限位块7，两个限位杆12关于底座1的中点为中心对称分布。
[0020]使用时，使用将轧管固定在连接件61上，接着启动电机4，使得转杆41进行转动，通过转杆41的转动会带动连接杆53进行转动，通过连接杆53的转动会带动滑杆52在容纳槽51内进行转动，当滑杆52转动至容纳槽51的平端处，滑杆52会对移动架5施加作用力，使得移动架5进行水平方向上的移动，通过移动架5的移动会带动连接块6进行移动，通过转杆41的持续转动会带动移动架5和连接块 6往复移动，通过连接块6的移动会带动连接件61进行移动，通过连接件61的移动会带动轧管进行移动，从而可带动轧管向一侧进行轧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冷轧管机回转送进机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端的中部固定安装有轴承(11)，所述底座(1)上方的两侧均设置有矩形板(2)，两个所述矩形板(2)的底端均固定安装有固定杆(21)，两个所述固定杆(21)均为L型，两个所述矩形板(2)分别通过两个固定杆(21)与底座(1)的端部固定连接，两个所述矩形板(2)上端固定连接有固定架(3)，所述底座(1)上设置有推送结构，所述推送结构包括电机(4)和移动架(5)，所述电机(4)固定安装在固定架(3)内，所述电机(4)的输出轴固定连接有转杆(41)，所述转杆(41)通过轴承(11)与底座(1)转动连接，所述移动架(5)的表面开设有容纳槽(51)，所述容纳槽(51)内滑动设置有滑杆(52),所述滑杆(52)的端部固定连接有连接杆(53)，所述滑杆(52)通过连接杆(53)与转杆(41)固定连接，所述移动架(5)的端部固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)的端部固定连接有连接件(61)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宪寿，冯传峰，杨义和，刘峰超，罗时武，杨金琦，邓忠，
申请(专利权)人：松阳县永欣机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：