冷轧管机芯棒回转机构制造技术

本实用新型专利技术涉及冷轧管机技术领域，特别是涉及冷轧管机芯棒回转机构，包括底板，所述底板上端固定前侧安装有第一固定柱，所述底板上端后侧固定安装有第二固定柱，所述第二固定柱右侧端开设有梯形槽，所述第二固定柱开设的梯形槽内滑动安装有梯形块，所述梯形块右侧段固定安装有连接杆，所述连接杆右侧端固定安装有输送筒。本实用新型专利技术通过电机的带动转动盘转动，再通过转动柱与转动盘的位置关系，使得输送筒能够来回移动，使得扎制管通过输送筒以及输送筒内的三组卡接机构向轧制方向动作，这种传动方式相对丝杆传动的结构更加简单、传动设备的成本更低且后期维护也更加方便，值得进一步推广。步推广。步推广。

【技术实现步骤摘要】
冷轧管机芯棒回转机构


[0001]本技术涉及冷轧管机
，特别是涉及冷轧管机芯棒回转机构。

技术介绍

[0002]冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备，现有技术中冷轧管机的送进回转机构，其扎管的送进驱动装置一般采用电机驱动丝杆后，丝杆再带动与扎管连接的传动设备，从而使得扎管通过丝杆往轧制方向送进。然而扎管通过丝杆传动的方式进行送进轧制，其结构较为复杂，与丝杆连接的各种传动零部件较多，不仅组装时不方便、设备成本高，且后期维护也更多，这给人们带来了一定的困扰。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供冷轧管机芯棒回转机构，包括底板，所述底板上端固定前侧安装有第一固定柱，所述底板上端后侧固定安装有第二固定柱，所述第二固定柱右侧端开设有梯形槽，所述第二固定柱开设的梯形槽内滑动安装有梯形块，所述梯形块右侧段固定安装有连接杆，所述连接杆右侧端固定安装有输送筒，所述输送筒圆周表面通过两个固定块固定安装有固定环，所述输送筒圆周表面等距贯穿开设有三个矩形孔，所述输送筒开设的三个矩形孔内均设有卡接机构，所述卡接机构包括矩形板，所述矩形板通过固定柱转动安装在输送筒开设的矩形孔内壁之间，所述矩形板上端固定安装有弹簧，所述弹簧上端固定安装在固定环的内表面，所述矩形板下端设有齿牙。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一固定柱左侧端通过支架固定安装有电机，所述电机右侧端通过输出轴固定安装有转动轴。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动轴穿插转动安装在第一固定柱侧端，所述转动轴右侧端固定安装有转动盘。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动盘右侧上端固定安装有转动柱，所述转动柱圆周表面贯穿转动安装有连杆。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述连杆前端位于转动柱圆周表面的两个限位板之间。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述连杆后端贯穿转动安装在连接杆圆周表面。
[0010]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0011]1、该冷轧管机芯棒回转机构，通过电机的带动转动盘转动，再通过转动柱与转动盘的位置关系，使得输送筒能够来回移动，使得扎制管通过输送筒以及输送筒内的三组卡接机构向轧制方向动作，这种传动方式相对丝杆传动的结构更加简单、传动设备的成本更低且后期维护也更加方便，值得进一步推广。
[0012]2、该冷轧管机芯棒回转机构，各个结构之间的磨损更加的小，使得该冷轧管机芯
棒回转机构使用的时间更长，使用成本降低。
附图说明
[0013]图1为本技术整体的结构示意图；
[0014]图2为本技术第一固定柱的结构示意图；
[0015]图3为本技术第二固定柱的结构示意图；
[0016]图4为本技术输送筒的结构示意图。
[0017]其中：11、电机；12、转动轴；13、第一固定柱；14、转动盘；15、转动柱；16、连杆；17、梯形块；18、梯形槽；19、连接杆；21、输送筒；22、矩形板；23、弹簧；24、固定环；31、底板；33、第二固定柱。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0019]实施例:
[0020]如图1、图2、图3、图4所示，冷轧管机芯棒回转机构，包括底板31，底板31上端固定前侧安装有第一固定柱13，底板31上端后侧固定安装有第二固定柱33，第二固定柱33右侧端开设有梯形槽18，第二固定柱33开设的梯形槽18内滑动安装有梯形块17，梯形块17右侧段固定安装有连接杆19，该冷轧管机芯棒回转机构在使用时，通过控制电机11带动带动转动轴12转动，转动轴12带动转动盘14转动，转动盘14则会带动转动柱15转动，而由于转动柱15安装在转动盘14的侧边位，所述转动盘14的转动会带动转动柱15绕着转动盘14外圈转动，转动柱15则会带动连杆16做平形移动，连杆16带动连接杆19移动，连接杆19带动梯形块17在第二固定柱33开设的梯形槽18内移动，同时连接杆19带动输送筒21来回移动，此时轧制管位于输送筒21的内部，由于三个矩形板22下端的齿牙位置全部朝向后端，在输送筒21向前端移动时，齿牙对轧制管没有影响，在输送筒21向后移动时，齿牙卡住轧制管，将其向前推进，连接杆19右侧端固定安装有输送筒21，输送筒21圆周表面通过两个固定块固定安装有固定环24，输送筒21圆周表面等距贯穿开设有三个矩形孔，输送筒21)开设的三个矩形孔内均设有卡接机构，卡接机构包括矩形板22，矩形板22通过固定柱转动安装在输送筒21开设的矩形孔内壁之间，矩形板22上端固定安装有弹簧23，弹簧23上端固定安装在固定环24的内表面，矩形板22下端设有齿牙。第一固定柱13左侧端通过支架固定安装有电机11，电机11右侧端通过输出轴固定安装有转动轴12。转动轴12穿插转动安装在第一固定柱13侧端，转动轴12右侧端固定安装有转动盘14。转动盘14右侧上端固定安装有转动柱15，转动柱15圆周表面贯穿转动安装有连杆16。连杆16前端位于转动柱15圆周表面的两个限位板之间。连杆16后端贯穿转动安装在连接杆19圆周表面，该装置通过电机11的带动转动盘14转动，再通过转动柱15与转动盘14的位置关系，使得输送筒 21能够来回移动，使得扎制管通
过输送筒21以及输送筒21内的三组卡接机构向轧制方向动作，这种传动方式相对丝杆传动的结构更加简单、传动设备的成本更低且后期维护也更加方便，值得进一步推广。同时该装置的各个结构之间的磨损更加的小，使得该冷轧管机芯棒回转机构使用的时间更长，使用成本降低。
[0021]使用说明：该冷轧管机芯棒回转机构在使用时，通过控制电机11带动带动转动轴12转动，转动轴12带动转动盘14转动，转动盘14则会带动转动柱15转动，而由于转动柱15安装在转动盘14的侧边位，所述转动盘14的转动会带动转动柱15绕着转动盘14外圈转动，转动柱15则会带动连杆16 做平形移动，连杆16带动连接杆19移动，连接杆19带动梯形块17在第二固定柱33开设的梯形槽18内移动，同时连接杆19带动输送筒21来回移动，此时轧制管位于输送筒21的内部，由于三个矩形板22下端的齿牙位置全部朝向后端，在输送筒21向前端移动时，齿牙对轧制管没有影响，在输送筒21 向后移动时，齿牙卡住轧制管，将其向前推进。该装置通过电机11的带动转动盘14转动，再通过转动柱15与转动盘14的位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冷轧管机芯棒回转机构，包括底板(31)，其特征在于：所述底板(31)上端固定前侧安装有第一固定柱(13)，所述底板(31)上端后侧固定安装有第二固定柱(33)，所述第二固定柱(33)右侧端开设有梯形槽(18)，所述第二固定柱(33)开设的梯形槽(18)内滑动安装有梯形块(17)，所述梯形块(17)右侧段固定安装有连接杆(19)，所述连接杆(19)右侧端固定安装有输送筒(21)，所述输送筒(21)圆周表面通过两个固定块固定安装有固定环(24)，所述输送筒(21)圆周表面等距贯穿开设有三个矩形孔，所述输送筒(21)开设的三个矩形孔内均设有卡接机构；所述卡接机构包括矩形板(22)，所述矩形板(22)通过固定柱转动安装在输送筒(21)开设的矩形孔内壁之间，所述矩形板(22)上端固定安装有弹簧(23)，所述弹簧(23)上端固定安装在固定环(24)的内表面，所述矩形板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯传峰，杨义和，刘峰超，罗时武，杨金琦，邓忠，李宪寿，
申请(专利权)人：松阳县永欣机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：