一种密封函总成智能检测控制器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封函总成智能检测控制器，包括水箱、支架和横梁，所述连接管贯穿水箱底板，下部连接有气管快接接头，连接管上部可以安装变径接头，变径接头可以安装被测密封函总成；支架承载水箱，液体箱上部连接横梁，横梁上依次排布有减压阀、时间继电器、气缸、电子计数器，在横梁侧边安装有电磁阀和光电感应；阀杆通过连接螺母、变径接头、万向节与气缸连接。该密封函总成智能检测控制器占用空间小，通过更换转换接头可适用于多种规格密封函，方便快捷，通过调节减压阀控制气缸活塞动作的快慢可模拟多种使用工况，由于密封函总成位于液体介质位面以下，可实时观测密封情况，准确判定密封函总成的寿命临界点。准确判定密封函总成的寿命临界点。准确判定密封函总成的寿命临界点。

【技术实现步骤摘要】
一种密封函总成智能检测控制器


[0001]本技术涉及智能检测控制
，具体为一种密封函总成智能检测控制器。

技术介绍

[0002]密封函总成内密封功能是温控阀产品密封功能的重要一环，其与阀杆的摩擦过程中经常造成O型圈的损坏。
[0003]在模拟验证所使用的O型圈寿命过程中，需要将现有温控阀的所有配件进行装配，经验证密封合格后再装配执行器进行模拟试验，待到达所需次数后还需要将执行器拆卸，利用打压机进行水压验证O型圈性能。
[0004]该模拟验证不仅占用正常生产资源，还不易确定密封函总成的寿命临界点，反复拆卸配件、转运产品，劳动强度大；所使用执行器行程短、单次循环时间长，操作复杂，严重影响检测效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种密封函总成智能检测控制器，以解决上述
技术介绍
中提出的占用正常生产资源，还不易确定密封函总成的寿命临界点，反复拆卸配件、转运产品，劳动强度大；所使用执行器行程短、单次循环时间长，操作复杂，严重影响检测效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密封函总成智能检测控制器，包括所述连接管贯穿水箱底板，下部连接有气管快接接头，连接管上部可以安装变径接头，变径接头可以安装被测密封函总成；
[0007]支架承载水箱，液体箱上部连接横梁，横梁上依次排布有减压阀、时间继电器、气缸、电子计数器，在横梁侧边安装有电磁阀和光电感应；
[0008]阀杆通过连接螺母、变径接头、万向节与气缸连接。
[0009]进一步的，所述水箱由不锈钢板焊接而成，保证液体箱内液体介质不外漏，连接管位于水箱中间，且连接管装配转换接头和被测密封函后的高度低于液体箱高度；
[0010]所述连接管可直接对M30密封函进行试验，当连接管上部装配变径接头后，可对M24密封函进行试验；
[0011]所述液体箱左右两侧开有竖向排列的两个φ7通孔。
[0012]进一步的，所述横梁位于水箱上部，横梁两侧支撑各有2个φ7通孔，该孔与液体箱通孔通过螺栓进行紧固，保证横梁中心与连接管中心重合；
[0013]所述横梁上依次排布有减压阀、时间继电器、气缸、电子计数器，在横梁下部排布有电磁阀和光电感应；
[0014]所述减压阀控制整个系统内气体压力，进而控制气缸活塞动作的快慢；
[0015]所述时间继电器有两个，分别通过时间继电器延时接通、接通延时控制电磁阀，使
气缸活塞实现自动循环动作；
[0016]所述气缸为标准气缸，便于维修更换，且行程远大于温控阀执行器；
[0017]所述电子计数器具有复位功能，可实现多批次验证；
[0018]所述电磁阀为三位五通阀，可控制气缸伸缩运动。
[0019]进一步的，所述动力气体从气源输出经减压阀分流至电磁阀和连接管下部气管快接接头；
[0020]所述气体经电磁阀后分两路输入气缸分别控制气缸的伸缩运动。
[0021]进一步的，所述阀杆底部从密封函内O型圈中间穿过。
[0022]进一步的，所述阀杆头部通过C型卡环和连接螺母与变径接头连接。
[0023]进一步的，所述变径接头通过万向节与气缸活塞杆连接，保证阀杆始终是垂直密封函运动的。
[0024]进一步的，所述气缸活塞杆还装配有感应条。
[0025]进一步的，所述感应条和光电感应配合，通过记录气缸活塞杆带动感应条，将活塞运动次数通过电子计数器进行显示。
[0026]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0027]该密封函总成智能检测控制器占用空间小，通过更换转换接头可适用于多种规格密封函，方便快捷，通过调节减压阀控制气缸活塞动作的快慢可模拟多种使用工况，由于密封函总成位于液体介质位面以下，可实时观测密封情况，准确判定密封函总成的寿命临界点。
附图说明
[0028]图1为本技术正剖视结构示意图；
[0029]图2为本技术变径接头立体结构示意图；
[0030]图3为本技术转换器立体结构示意图；
[0031]图4为本技术阀杆、连接螺母等配合放大结构示意图。
[0032]图中：1
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气缸；2
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电源开关；3
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减压阀；4
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光电感应；5
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电磁阀；6
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横梁；7
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液体箱；8
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连接管；9
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气管快插接头；10
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支架；11
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变径接头；12
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被测密封函；13
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阀杆；14
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连接螺母；15
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转换器；16
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万向节；17
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感应条；18
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电子计数器；19
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时间继电器；20
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C型卡环。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种密封函总成智能检测控制器，包括气缸1、电源开关2、减压阀3、光电感应4、电磁阀5、横梁6、液体箱7、连接管8、气管快接接头9、支架10、变径接头11、被测密封函12、阀杆13、连接螺母14、转换器15、万向节16、感应条17、电子计数器18、时间继电器19和C型卡环20。
[0035]本实施例中：
[0036]所述连接管8贯穿液体箱7底板，下部连接有气管快接接头9，连接管8上部可以安装变径接头11，变径接头11可以安装被测密封函总成12；支架10承载液体箱7，液体箱7上部连接横梁6，横梁6上依次排布有减压阀3、时间继电器19、气缸1、电子计数器18。在横梁6侧边安装有电磁阀5和光电感应4。阀杆13通过连接螺母14、转换器15、万向节16与气缸1连接。
[0037]如图，液体箱7由不锈钢板焊接而成，保证液体箱内液体介质不外漏，连接管8位于液体箱7中间，且连接管8装配变径接头11和被测密封函总成12后的高度低于液体箱7高度。连接管8可直接对M30密封函总成12进行试验，当连接管8上部装配变径接头11后，可对M24密封函总成12进行试验。液体箱7左右两侧开有竖向排列的两个φ7通孔。
[0038]横梁6位于液体箱7上部，横梁6两侧支撑各有2个φ7通孔，该孔与液体箱7通孔通过螺栓进行紧固，保证横梁6中心与连接管8中心重合。横梁6上依次排布有减压阀3、时间继电器19、气缸1、电子计数器18，在横梁6下部排布有电磁阀5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封函总成智能检测控制器，包括水箱、支架和横梁，其特征在于：连接管贯穿水箱底板，下部连接有气管快接接头，连接管上部安装变径接头，变径接头安装被测密封函总成；支架承载水箱，液体箱上部连接横梁，横梁上依次排布有减压阀、时间继电器、气缸、电子计数器，在横梁侧边安装有电磁阀和光电感应；阀杆通过连接螺母、变径接头、万向节与气缸连接。2.根据权利要求1所述的一种密封函总成智能检测控制器，其特征在于：所述水箱由不锈钢板焊接而成，保证液体箱内液体介质不外漏，连接管位于水箱中间，且连接管装配转换接头和被测密封函后的高度低于液体箱高度；所述连接管可直接对M30密封函进行试验，当连接管上部装配变径接头后，可对M24密封函进行试验；所述液体箱左右两侧开有竖向排列的两个φ7通孔。3.根据权利要求1所述的一种密封函总成智能检测控制器，其特征在于：所述横梁位于水箱上部，横梁两侧支撑各有2个φ7通孔，该孔与液体箱通孔通过螺栓进行紧固，保证横梁中心与连接管中心重合；所述横梁上依次排布有减压阀、时间继电器、气缸、电子计数器，在横梁下部排布有电磁阀和光电感应；所述减压阀控制整个系统内气体压力，进而控制气缸活塞动作的快慢；所述时间继电...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨涤，张明可，李占超，陈凌运，
申请(专利权)人：济南工达智能机电有限公司，
类型：新型
国别省市：