一种具有螺纹连接阀口环结构的调节阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有螺纹连接阀口环结构的调节阀，包括阀体、密封函和阀杆，其特征在于：所述阀体内部设有阀口环，两者之间为螺纹连接，并由高温厌氧胶进行密封；所述阀体的顶部位置设置有密封函，与所述阀杆形成上密封结构；所述阀杆下方活动安装阀芯，所述阀杆的底端活动连接有不锈钢螺母，且不锈钢螺母和阀杆之间活动安装有弹簧垫圈；所述阀芯由阀杆带动做往复运动，并与阀口环配合，用来控制介质流量，阀芯和阀体之间由泛塞封进行蓄能密封；所述阀体底部固定设置由盲板，且两者之间活动安装有金属缠绕垫。该具有螺纹连接阀口环结构的调节阀，调节阀的阀口环为螺纹连接，方便安装，也可以避免产生脱落现象。也可以避免产生脱落现象。也可以避免产生脱落现象。

【技术实现步骤摘要】
一种具有螺纹连接阀口环结构的调节阀


[0001]本技术涉及调节阀
，具体为一种具有螺纹连接阀口环结构的调节阀。

技术介绍

[0002]在现代工业控制过程中，调节阀是必不可少的执行元件之一，属于控制阀系列，它可以控制介质的流量、压力、温度、液位等工艺参数，根据系统中控制信号的变化，自动调节阀门的开度，从而实现介质、流量、压力、温度和液位的调节。
[0003]调节阀工作原理：通过调节阀门的开度，改变通过阀门介质的流量，达到温度、压力或液位等的调节，满足设定的要求。
[0004]现有调节阀的阀口环材质为不锈钢，阀体材质为铸铁，两者结合是常采用液氮冷装配工艺，成品阀门在使用时，易出现阀口环脱落现象，造成阀门故障；密封函在使用时，由于同轴度等问题，O型圈易磨损，上密封位置产生泄露；原有阀芯为非平衡式，在阀门关闭时，阀杆会收到很大的拉力，出现阀杆断裂现象，也需要执行机构提供很大的拉动力，大拉力电动执行机构成本昂贵。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有螺纹连接阀口环结构的调节阀，以解决上述
技术介绍
中提出阀口环脱落、易泄露、配套成本太高的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有螺纹连接阀口环结构的调节阀，包括阀体、密封函和阀杆，其特征在于：所述阀体内部设有阀口环，两者之间为螺纹连接，并由高温厌氧胶进行密封；
[0007]所述阀体的顶部位置设置有密封函，与所述阀杆形成上密封结构；
[0008]所述阀杆下方活动安装阀芯，所述阀杆的底端活动连接有不锈钢螺母，且不锈钢螺母和阀杆之间活动安装有弹簧垫圈；
[0009]所述阀芯由阀杆带动做往复运动，并与阀口环配合，用来控制介质流量，阀芯和阀体之间由泛塞封进行蓄能密封；所述阀体底部固定设置由盲板，且两者之间活动安装有金属缠绕垫，所述阀体和盲板由碳钢六角螺栓和碳钢六角螺母进行连接。
[0010]优选的，所述密封函，包括套筒、无油轴承、橡胶密封圈、防尘圈、挡环、紫铜密封垫；
[0011]其中所述无油轴承与阀杆配合，提高装配的同轴度和提供润滑；所述无油轴承上部凹槽内填充润滑脂，为阀杆提供润滑；
[0012]其中所述密封函和阀体之间为螺纹连接，两者之间由紫铜密封垫进行密封。
[0013]优选的，所述橡胶密封圈设置为圆环状结构，且其的纵切面设置为圆形结构，所述无油轴承、橡胶密封圈、防尘圈、挡环依次呈纵向阶梯轴式排列，并且无油轴承、橡胶密封圈、防尘圈、挡环均嵌入式安装在套筒内部的底端；
[0014]所述无油轴承、橡胶密封圈、防尘圈、挡环的内径相等，外径逐渐增大。
[0015]优选的，所述阀口环和阀体之间为螺纹连接，阀口环表面有两个圆形安装盲孔。
[0016]优选的，所述阀芯的中间支撑板上有四个通孔，用于平衡介质对阀芯的压力，减小阀杆所受拉力。
[0017]优选的，所述阀芯的上部为窗口式，流量特性为等百分比流量特性。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有螺纹连接阀口环结构的调节阀：
[0019](1)所述调节阀的阀口环为螺纹连接，方便安装，也可以避免产生脱落现象；
[0020](2)该密封函同轴度好，减少了密封件的磨损，增加了密封件的使用寿命，密封函的内部底端设置有油轴承、橡胶密封圈、防尘圈和挡环，其外径逐渐增大，并且呈阶梯轴状安装在阀杆的外侧，使得阀杆在转动的时候，对阀杆进行稳固支撑，防止泄漏；
[0021](3)阀芯设有平衡孔，减少了阀杆所受拉力，也减少了执行装置所需动力，同时节省了成本。
附图说明
[0022]图1是本技术调节阀整体剖视结构示意图；
[0023]图2是本技术密封函结构示意图；
[0024]图3是本技术阀口环结构示意图；
[0025]图4是本技术泛塞封结构示意图。
[0026]图中：1、阀体；2、阀口环；
[0027]3、密封函；301、套筒；302、无油轴承；303、橡胶密封圈；304、防尘圈； 305、挡环；306、紫铜密封垫；
[0028]4、阀杆；5、阀芯；6、弹簧垫圈；7、不锈钢螺母；8、泛塞封；9、金属缠绕垫；10、盲板；11、碳钢六角螺栓；12、碳钢六角螺母。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有螺纹连接阀口环结构的调节阀，阀体1内部设有阀口环2，两者之间为螺纹连接，并由高温厌氧胶进行密封；阀体1的顶部位置设置有密封函3，与阀杆4形成上密封结构；阀杆 4下方活动安装阀芯5，阀杆4的底端活动连接有不锈钢螺母7，且不锈钢螺母 7和阀杆4之间活动安装有弹簧垫圈6；阀芯5由阀杆4带动做往复运动，并与阀口环2配合，用来控制介质流量，阀芯5和阀体1之间由泛塞封8进行蓄能密封；阀体1底部固定设置有盲板10，且两者之间活动安装有金属缠绕垫9，阀体1和盲板10由碳钢六角螺栓11和碳钢六角螺母12进行连接。
[0031]如图2所示，密封函3，包括套筒301、无油轴承302、橡胶密封圈303、防尘圈304、挡环305、紫铜密封垫306；
[0032]其中无油轴承302与阀杆4配合，提高装配的同轴度和提供润滑；无油轴承302上部凹槽内填充润滑脂，为阀杆4提供润滑；其中密封函3和阀体1之间为螺纹连接，两者之间由紫铜密封垫306进行密封。
[0033]橡胶密封圈303设置为圆环状结构，且其的纵切面设置为圆形结构，无油轴承302、橡胶密封圈303、防尘圈304、挡环305依次呈纵向阶梯轴式排列，并且无油轴承302、橡胶密封圈303、防尘圈304、挡环305均嵌入式安装在套筒301内部的底端；无油轴承302、橡胶密封圈303、防尘圈304、挡环305的内径相等，外径逐渐增大。
[0034]如图3所示，阀口环2具有外螺纹，其表面有两个圆形安装盲孔，用专用工装可以对其进行安装。
[0035]本技术的工作原理是：密封函3的无油轴承302的安装使用，使得阀杆4和密封函3的配合同轴度更高，原有配合为橡胶密封圈303和阀杆之间的柔性配合；待阀门装配完成后，由阀杆4带动阀芯5往复运动，以阀口环2与阀芯5配合的位置来控制介质流量，阀芯5向上运动与阀口环2接触时，阀门关闭，介质通过阀芯5的四个平衡孔流入阀芯5下部平衡腔内，以此减少阀芯5 密封时阀杆4收到的拉力。
[0036]综上说述，本技术提供的一种具有螺纹连接阀口环结构的调节阀，调节阀的阀口环为螺纹连接，方便安装，也可以避免产生脱落现象；该密封函同轴度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有螺纹连接阀口环结构的调节阀，包括阀体(1)、密封函(3)和阀杆(4)，其特征在于：所述阀体(1)内部设有阀口环(2)，两者之间为螺纹连接，并由高温厌氧胶进行密封；所述阀体(1)的顶部位置设置有密封函(3)，与所述阀杆(4)形成上密封结构；所述阀杆(4)下方活动安装阀芯(5)，所述阀杆(4)的底端活动连接有不锈钢螺母(7)，且不锈钢螺母(7)和阀杆(4)之间活动安装有弹簧垫圈(6)；所述阀芯(5)由阀杆(4)带动做往复运动，并与阀口环(2)配合，用来控制介质流量，所述阀芯(5)和阀体(1)之间由泛塞封(8)进行蓄能密封；所述阀体(1)底部固定设置由盲板(10)，且两者之间活动安装有金属缠绕垫(9)，所述阀体(1)和盲板(10)由碳钢六角螺栓(11)和碳钢六角螺母(12)进行连接。2.根据权利要求1所述的一种具有螺纹连接阀口环结构的调节阀，其特征在于：所述密封函(3)，包括套筒(301)、无油轴承(302)、橡胶密封圈(303)、防尘圈(304)、挡环(305)、紫铜密封垫(306)；其中所述无油轴承(302)与阀杆(4)配合，提高装配的同轴度和提供润滑；所述无油轴承(302)上部凹槽内填充润滑脂，为阀杆(4)提供润滑；其中所述密封函(3)和阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨涤，陈凌运，张明可，
申请(专利权)人：济南工达智能机电有限公司，
类型：新型
国别省市：