气密检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种气密检测装置，用于检测潜水泵的气密性，潜水泵具有相互独立设置的电机腔和油腔，电机腔远离油腔的一端设置有线缆组件，线缆组件与电机腔之间设置有第一密封件，电机腔和油腔之间设置有第二密封件，该气密检测装置包括水箱和检测组件，水箱具有容纳腔，容纳腔用于容纳潜水泵，检测组件具有第一通气管路、密封座以及压力表，第一通气管路与油腔连通，第一通气管路能够向油腔提供气体，密封座具有密封腔，线缆组件的远离电机腔的一端位于密封腔内，压力表用于检测密封腔内的压力。应用本实用新型专利技术的技术方案，能够解决现有技术中检测效率低的问题。现有技术中检测效率低的问题。现有技术中检测效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
气密检测装置


[0001]本技术涉及气密检测装置
，具体而言，涉及一种气密检测装置。

技术介绍

[0002]目前，潜水泵在制造或维修时，为了保证装置的气密性，通常会对潜水泵的油腔进行密封检测，以保证油腔的密封性能。但是，在现有技术中，需要将潜水泵浸泡在水中一定时间，上述方式检测效率低，并且潜水泵一旦出现渗漏情况需要重新拆解并烘干电机，如此不仅会对装置的各个组件产生影响，同时也会降低了装置的检测效率。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种气密检测装置，以解决现有技术中检测效率低的问题。
[0004]本技术提供了一种气密检测装置，用于检测潜水泵的气密性，潜水泵具有相互独立设置的电机腔和油腔，电机腔远离油腔的一端设置有线缆组件，线缆组件与电机腔之间设置有第一密封件，电机腔和油腔之间设置有第二密封件，气密检测装置包括：水箱，具有容纳腔，容纳腔用于容纳潜水泵；检测组件，具有第一通气管路、密封座以及压力表，第一通气管路与油腔连通，第一通气管路能够向油腔提供气体，密封座具有密封腔，线缆组件的远离电机腔的一端位于密封腔内，压力表用于检测密封腔内的压力。
[0005]进一步地，检测组件还包括气源、第二通气管路、第一阀组件和第二阀组件，气源与第一通气管路的远离潜水泵的一端连通，第二通气管路分别于气源和密封腔连通，第一阀组件设置在第一通气管路上，第二阀组件设置在第二通气管路上。
[0006]进一步地，第一阀组件和第二阀组件均包括截止阀和调节阀。
[0007]进一步地，第一通气管路和第二通气管路上均设置有压力表。
[0008]进一步地，密封座包括：座体，具有相对设置的第一端和第二端，座体具有空腔；引导部，设置在座体的第一端，引导部具有与空腔连通的引导孔，线缆组件通过引导孔穿设在空腔内，引导部与座体螺纹连接；堵头，设置在座体的第二端，堵头、引导部以及座体配合以形成密封腔；第四密封件，位于堵头和座体之间。
[0009]进一步地，固定组件上设置有容纳槽，线缆组件部分穿设在容纳槽内。
[0010]进一步地，固定组件包括固定座和固定板，固定座上设置有固定孔，固定板上设置有与固定孔对应设置的连接孔，紧固件可通过固定孔和连接孔将固定座和固定板固定连接，固定座和固定板之间形成容纳槽。
[0011]进一步地，检测组件还包括第三通气管路，第三通气管路的一端与气源连通，第三通气管路的另一端分别与第一通气管路和第二通气管路连通，第三通气管路上设置有第三阀组件。
[0012]进一步地，检测组件还包括油水分离器，油水分离器设置在第三通气管路上。
[0013]应用本技术的技术方案，将检测组件与潜水泵的油腔连通，且检测组件包括第一通气管路、密封座以及压力表。通过设置上述结构，在需要对潜水泵进行气密检测时，
只需现将检测组件与潜水泵的油室连通，然后将潜水泵放入至水箱中，通过压力表可以显示第一通气管路内的气体的气压值，气体可沿第一通气管路流进至油室内，如此能够通过气体的气压值以及浸水位置是否有气泡，从而来判断潜水泵的气密性，上述检测方式简单快速且直接，不仅能够提高装置的检测效率，同时也不会对装置的零部件产生损坏。
附图说明
[0014]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1示出了本技术实施例提供的气密检测装置和潜水泵的结构示意图；
[0016]图2示出了本技术实施例提供的密封座的结构示意图。
[0017]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0018]10、电机腔；11、油腔；12、第一密封件；13、第二密封件；
[0019]20、水箱；21、容纳腔；30、第一通气管路；31、压力表；32、密封腔；40、第二通气管路；41、截止阀；42、调节阀；50、座体；51、引导部；52、堵头；53、第四密封件；60、固定座；61、固定板；70、第三通气管路；80、油水分离器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1和图2所示，本技术提供了一种气密检测装置，用于检测潜水泵的气密性，潜水泵具有相互独立设置的电机腔10和油腔11，电机腔10远离油腔11的一端设置有线缆组件，线缆组件与电机腔10之间设置有第一密封件12，电机腔10和油腔11之间设置有第二密封件13，该气密检测装置包括水箱20和检测组件。其中，水箱20具有容纳腔21，容纳腔21用于容纳潜水泵，检测组件具有第一通气管路30、密封座以及压力表31，第一通气管路30与油腔11连通，第一通气管路30能够向油腔11提供气体，密封座具有密封腔32，线缆组件的远离电机腔10的一端位于密封腔32内，压力表31用于检测密封腔32内的压力。
[0022]应用本技术的技术方案，将检测组件与潜水泵的油腔11连通，且检测组件包括第一通气管路30、密封座以及压力表31。通过设置上述结构，在需要对潜水泵进行气密检测时，只需现将检测组件与潜水泵的油室连通，然后将潜水泵放入至水箱20中，通过压力表31可以显示第一通气管路30内的气体的气压值，气体可沿第一通气管路30流进至油室内，如此能够通过气体的气压值以及浸水位置是否有气泡，从而来判断潜水泵的气密性，上述检测方式简单快速且直接，不仅能够提高装置的检测效率，同时也不会对装置的零部件产生损坏。
[0023]进一步地，检测组件还包括气源、第二通气管路40、第一阀组件和第二阀组件，气源与第一通气管路30的远离潜水泵的一端连通，第二通气管路40分别于气源和密封腔32连
通，第一阀组件设置在第一通气管路30上，第二阀组件设置在第二通气管路40上。通过设置上述结构，气源产生的气体可沿第二通气管路40流进至密封腔32，然后通过压力表31读取密封腔32内的气压值，如此能够检测密封腔32的密封性能。
[0024]具体地，第一阀组件和第二阀组件均包括截止阀41和调节阀42。这样设置，截止阀41可截断气体的流动，以保证第一通气管路30和第二通气管路40的密封性能，调节阀42则可以调节气体的流量，以满足装置测试时的需求。通过设置上述结构，能够保证装置在测试过程中不会受到外界环境的干扰，从而有利于保证测试结果的准确性。
[0025]进一步地，第一通气管路30和第二通气管路40上均设置有压力表31。通过设置压力表31，在装置的测试过程中，用户可以精确地控制气体的流量，从而便于装置的测试，同时也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气密检测装置，用于检测潜水泵的气密性，所述潜水泵具有相互独立设置的电机腔(10)和油腔(11)，所述电机腔(10)远离所述油腔(11)的一端设置有线缆组件，所述线缆组件与所述电机腔(10)之间设置有第一密封件(12)，所述电机腔(10)和所述油腔(11)之间设置有第二密封件(13)，其特征在于，所述气密检测装置包括：水箱(20)，具有容纳腔(21)，所述容纳腔(21)用于容纳所述潜水泵；检测组件，具有第一通气管路(30)、密封座以及压力表(31)，所述第一通气管路(30)与所述油腔(11)连通，所述第一通气管路(30)能够向所述油腔(11)提供气体，所述密封座具有密封腔(32)，所述线缆组件的远离所述电机腔(10)的一端位于所述密封腔(32)内，所述压力表(31)用于检测所述密封腔(32)内的压力。2.根据权利要求1所述的气密检测装置，其特征在于，所述检测组件还包括气源、第二通气管路(40)、第一阀组件和第二阀组件，所述气源与所述第一通气管路(30)的远离所述潜水泵的一端连通，所述第二通气管路(40)分别于所述气源和所述密封腔(32)连通，所述第一阀组件设置在所述第一通气管路(30)上，所述第二阀组件设置在所述第二通气管路(40)上。3.根据权利要求2所述的气密检测装置，其特征在于，所述第一阀组件和所述第二阀组件均包括截止阀(41)和调节阀(42)。4.根据权利要求2所述的气密检测装置，其特征在于，所述第一通气管路(30)和所述第二通气管路(40)上均设置有压力表(31)。5.根据权利要求1所述的气密检测装置，其特征在于，所述密封座包括：座体(50)，具有相...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴桂陈，陈良，程梦远，杜奇，周晨辉，姜敬，
申请(专利权)人：国能神东煤炭集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：