本实用新型专利技术公开了一种带有中间罐的间歇萃取精馏装置，包括：原料气化釜，所述原料气化釜的上方设有至少一个供料管；萃取精馏装置，所述原料气化釜通过供料管与萃取精馏装置连接，所述萃取精馏装置的顶部通过出料管；萃取剂罐，所述萃取剂罐通过管道与萃取精馏装置的上部连接；冷凝器，所述萃取精馏装置的顶部通过管道与冷凝器的入料口连接，所述冷凝器的液相出口与萃取精馏装置的顶部连接，且连接管道上设有回流泵；接料装置，所述接料装置通过出料管道与萃取精馏装置连接本实用新型专利技术所述的一种带有中间罐的间歇萃取精馏装置，通过对精馏装置的结构进行了优化，让其能够根据各个物质的挥发程度来进行分离，提高该装置的精馏萃取效果。取效果。取效果。
【技术实现步骤摘要】
一种带有中间罐的间歇萃取精馏装置
[0001]本技术属于萃取精馏
，特别涉及一种带有中间罐的间歇萃取精馏装置。
技术介绍
[0002]萃取精馏是向精馏塔顶连续加入高沸点添加剂，改变料液中被分离组分间的相对挥发度，使普通精馏难以分离的液体混合物变得易于分离的一种特殊精馏方法。连续萃取精馏在实际工业大规模生产应用相对较多，也是一种成熟的技术，但连续精馏塔针对物料特性需专门设计，灵活性差，多组分分离，塔个数多，设备投资较大。间歇萃取精馏同时具备间歇精馏和萃取精馏的优点，在萃取剂的作用下其能够打破共沸体系的共沸点，获得高纯度的溶剂，适合小批量产品生产，所处理物料组成变动空间大，单塔可分离多个产品，设备投资小。然而，传统的间歇萃取精馏塔设置单一的再沸器，由于再沸器体积的有限性，这就限制了萃取剂、待分离物料的加入量，这种模式严重限制了萃取剂的萃取效率以及萃取精馏塔的生产能力。
技术实现思路
[0003]技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种带有中间罐的间歇萃取精馏装置，通过对精馏装置的结构进行了优化，让其能够根据各个物质的挥发程度来进行分离，提高该装置的精馏萃取效果以及萃取精馏塔的生产能力。
[0004]技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种带有中间罐的间歇萃取精馏装置，包括：
[0005]原料气化釜，所述原料气化釜的上方设有至少一个供料管；
[0006]萃取精馏装置，所述原料气化釜通过供料管与萃取精馏装置连接，所述萃取精馏装置的顶部通过出料管；
[0007]萃取剂罐，所述萃取剂罐通过管道与萃取精馏装置的上部连接；
[0008]冷凝器，所述萃取精馏装置的顶部通过管道与冷凝器的入料口连接，所述冷凝器的液相出口与萃取精馏装置的顶部连接，且连接管道上设有回流泵；
[0009]接料装置，所述接料装置通过出料管道与萃取精馏装置连接。
[0010]其中，所述萃取精馏装置包括精馏塔釜和精馏塔，所述精馏塔设于精馏塔釜的上方。本技术所述的一种带有中间罐的间歇萃取精馏装置，通过对精馏装置的结构进行了优化，让其能够根据各个物质的挥发程度来进行分离，提高该装置的精馏萃取效果，让其更好的满足生产的需要。
[0011]进一步的，所述萃取剂罐的下方的管道上设有控制阀，位于控制阀的后方设于萃取剂泵，所述萃取剂泵的输出端通过至少一根萃取剂供料分支管道与萃取精馏装置的上部连接。
[0012]优选的，所述萃取剂供料分支管道设有3根，且每根萃取剂供料分支管道上均设有
控制阀。多根萃取剂供料分支管道的设置，让其能够从精馏塔的不同位置进行供给萃取剂。
[0013]更进一步的，所述接料装置包括产品罐、第一过渡罐、杂质罐、第二过渡罐和萃取剂回收罐，所述产品罐、第一过渡罐、杂质罐、第二过渡罐和萃取剂回收罐均通过管道与出料管道连接，且管道上对应设有控制阀。接料装置设置多个罐体，让其能够对不同条件下分离出的物质进行存储。
[0014]优选的，所述出料管道上位于回流泵的后方设有采出泵。
[0015]进一步优选的，所述冷凝器的液相出口设有回流罐，所述回流罐通过回流管与出料管道连接，且所述回流管上设有控制阀。
[0016]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：
[0017]本技术所述的一种带有中间罐的间歇萃取精馏装置，通过对精馏装置的结构进行了优化，让其能够根据各个物质的挥发程度来进行分离，提高该装置的精馏萃取效果以及萃取精馏塔的生产能力。
附图说明
[0018]图1为本技术所述的带有中间罐的间歇萃取精馏装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术进一步优化后的结构图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0025]实施例1
[0026]如图1所示一种带有中间罐的间歇萃取精馏装置，包括：
[0027]原料气化釜1，所述原料气化釜1的上方设有至少一个供料管11；
[0028]萃取精馏装置2，所述原料气化釜1通过供料管11与萃取精馏装置2连接，所述萃取精馏装置2的顶部通过出料管201；
[0029]萃取剂罐3，所述萃取剂罐3通过管道与萃取精馏装置2的上部连接；
[0030]冷凝器4，所述萃取精馏装置2的顶部通过管道与冷凝器4的入料口连接，所述冷凝器4的液相出口与萃取精馏装置2的顶部连接，且连接管道上设有回流泵5；
[0031]接料装置6，所述接料装置6通过出料管道与萃取精馏装置2连接。
[0032]所述萃取精馏装置2包括精馏塔釜21和精馏塔22，所述精馏塔22设于精馏塔釜21的上方。
[0033]所述萃取剂罐3的下方的管道上设有控制阀，位于控制阀的后方设于萃取剂泵31，所述萃取剂泵31的输出端通过至少一根萃取剂供料分支管道32与萃取精馏装置2的上部连接。
[0034]所述接料装置6包括产品罐61、第一过渡罐62、杂质罐63、第二过渡罐64和萃取剂回收罐65，所述产品罐61、第一过渡罐62、杂质罐63、第二过渡罐64和萃取剂回收罐本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有中间罐的间歇萃取精馏装置，其特征在于：包括：原料气化釜（1），所述原料气化釜（1）的上方设有至少一个供料管（11）；萃取精馏装置（2），所述原料气化釜（1）通过供料管（11）与萃取精馏装置（2）连接，所述萃取精馏装置（2）的顶部通过出料管（201）；萃取剂罐（3），所述萃取剂罐（3）通过管道与萃取精馏装置（2）的上部连接；冷凝器（4），所述萃取精馏装置（2）的顶部通过管道与冷凝器（4）的入料口连接，所述冷凝器（4）的液相出口与萃取精馏装置（2）的顶部连接，且连接管道上设有回流泵（5）；接料装置（6），所述接料装置（6）通过出料管道与萃取精馏装置（2）连接。2.根据权利要求1所述的带有中间罐的间歇萃取精馏装置，其特征在于：所述萃取精馏装置（2）包括精馏塔釜（21）和精馏塔（22），所述精馏塔（22）设于精馏塔釜（21）的上方。3.根据权利要求1所述的带有中间罐的间歇萃取精馏装置，其特征在于：所述萃取剂罐（3）的下方的管道上设有控制阀，位于控制阀的后方设于萃取剂泵（31）...
【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，杨晨，李春梅，孔磊，樊振寿，
申请(专利权)人：南京长江江宇环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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