一种双级管式反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双级管式反应器，包括原料罐、进料泵、进料预热器、第一管式反应器、第二管式反应器、冷凝器、接收罐、循环泵，原料罐、进料泵与进料预热器依次连接，进料预热器分别与第一管式反应器上端和下端连接，第一管式反应器的上端与第二管式反应器的下端连接，第一管式反应器的下端与第二管式反应器的上端连接，冷凝器上端分别与第一管式反应器与第二管式反应器的上端和下端连接，冷凝器下端与接收罐连接，接收罐、循环泵与原料罐依次连接。本实用新型专利技术设计简单，结构合理，操作便捷，循环工序使反应能够充分地进行，阀门的调节使进料方向得以改变，使反应器的适配性更高，多个反应器有效提升了反应的速率，减少了能源的消耗。消耗。消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种双级管式反应器


[0001]本技术属于反应设备制造领域，特别涉及一种双级管式反应器。

技术介绍

[0002]反应器是一种实现反应过程的设备，用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。在反应过程中原料需加热或冷却时，可在反应器壁处设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。反应器在执行反应时，针对不同反应或工艺的要求，单一的反应器即使在预热条件下其反应的速率有时并不高，从而导致了反应耗时较长，能源消耗较大，进而增加了成本，且对于管式反应器而言，由于反应器狭长，有时反应不够充分，并且进行不同反应时原料的添加顺序可能发生改变，单一的原料送入管道无法满足所有类型的反应需求。

技术实现思路

[0003]技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种双级管式反应器，其设计简单，结构合理，操作便捷，循环工序能够使反应充分地进行，进料方向可根据反应灵活调整，使反应器的适配性更高，多个反应器有效提升了反应的速率，减少了能源的消耗。
[0004]技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种双级管式反应器，包括原料罐、进料泵、进料预热器、第一管式反应器、第二管式反应器、冷凝器、接收罐、循环泵，所述原料罐、进料泵与进料预热器依次连接，所述进料预热器分别与第一管式反应器上端和下端连接，所述第一管式反应器的上端与第二管式反应器的下端连接，所述第一管式反应器的下端与第二管式反应器的上端连接，所述冷凝器上端分别与第一管式反应器与第二管式反应器上端和下端连接，所述冷凝器下端与接收罐连接，所述接收罐、循环泵与原料罐依次连接。本技术设计简单，结构合理，操作便捷，循环工序使反应能够充分地进行，阀门的调节使进料方向得以改变，使反应器的适配性更高，多个反应器有效提升了反应的速率，减少了能源的消耗。
[0005]进一步的，所述第一管式反应器与第二管式反应器外侧设有循环加热装置，所述循环加热装置包括加热管道、热油进口和热油出口，所述热油进口设于加热管道底部，所述热油出口设于加热管道顶部，所述热油进口和热油出口位于加热管道上同一侧，且所述热油进口和热油出口上均设有温度监测装置。管式反应器上的热油进出口可以使反应在正确的温度下充分进行，提高反应速率与产品的质量。
[0006]进一步的，所述进料预热器上设有热油进口和热油出口，所述热油进口位于进料预热器下部，所述热油出口位于进料预热器上部，所述进料预热器及其上部的管道上均设有温度监测装置。预热是对通入反应器前的原料进行加热，使反应能够更加快速且充分地进行，提高反应的速率。
[0007]进一步的，所述冷凝器与第一管式反应器和第二管式反应器上端连接处的一侧设
有安全阀。安全阀使管式反应器内的压力处于正常范围内，提高了反应器的安全性。
[0008]进一步的，所述安全阀靠近冷凝器一侧的管道上依次设有背压阀和取样口，且其另一侧的管道上设有温度监测装置。背压阀用于调节压力，可确保反应于安全且恰当的压强区间内进行，保证了安全性与产品的质量。
[0009]进一步的，所述冷凝器上设有进水口和出水口，所述进水口位于冷凝器下部，所述出水口位于冷凝器上部。冷凝器用于将反应器出产物冷却凝结，使其更好地进入接收罐中储存。
[0010]进一步的，所述原料罐与接收罐上设分别有压力表与液位表，所述原料罐下侧、进料泵下侧、第一管式反应器下侧、第二管式反应器下侧、冷凝器下侧、接收罐下侧的管道上均设有取样口。取样口可用去提取反应中不同阶段的产品，有利于设备的检修以及产品质量的认定。
[0011]进一步的，所述第一管式反应器与第二管式反应器顶部设有供气管道，所述供气管道靠近第一管式反应器与第二管式反应器一侧设有压力监测装置。压力监测装置可有效显示当前压力数值，有利于提高整体安全性。
[0012]进一步的，所述第一管式反应器、第二管式反应器顶部均设有温度控制器。温度控制器有效地将温度控制在适合反应进行的区间内，可使反应充分进行，提高产品质量与反应速率。
[0013]进一步的，所述进料泵与循环泵输入端均设有驱动电机。驱动电机可带动进料泵与循环泵进行工作，实现反应器的循环自动化。
[0014]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、本技术提供的双级管式反应器，设计简单，结构合理，操作便捷，循环工序使反应能够充分地进行，阀门的调节使进料方向得以改变，使反应器的适配性更高，多个反应器有效提升了反应的速率，减少了能源的消耗。
[0016]2、本技术提供的双级管式反应器，管式反应器上的热油进出口可以使反应在正确的温度下充分进行，提高反应速率与产品的质量。预热是对通入反应器前的原料进行加热，使反应能够更加快速且充分地进行，提高反应的速率。
[0017]3、本技术提供的双级管式反应器，安全阀使管式反应器内的压力处于正常范围内，提高了反应器的安全性。背压阀用于调节压力，可确保反应于安全且恰当的压强区间内进行，保证了安全性与产品的质量。
[0018]4、本技术提供的双级管式反应器，冷凝器用于将反应器出产物冷却凝结，使其更好地进入接收罐中储存。取样口可用去提取反应中不同阶段的产品，有利于设备的检修以及产品质量的认定。压力监测装置可有效显示当前压力数值，有利于提高整体安全性。
[0019]5、本技术提供的双级管式反应器，温度控制器有效地将温度控制在适合反应进行的区间内，可使反应充分进行，提高产品质量与反应速率。驱动电机可带动进料泵与循环泵进行工作，实现反应器的循环自动化。
附图说明
[0020]图1为本技术所述的双级管式反应器的工艺流程图；
[0021]图中：原料罐1、进料泵2、进料预热器3、第一管式反应器4、第二管式反应器5、冷凝
器6、接收罐7、循环泵8、取样口10、压力表11、液位表12、压力监测装置13、温度控制器14、温度监测装置40、驱动电机21、循环加热装置41、加热管道42、热油进口43、热油出口44、供气管道45、安全阀61、背压阀62、进水口63、出水口64。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
实施例
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双级管式反应器，其特征在于：包括原料罐（1）、进料泵（2）、进料预热器（3）、第一管式反应器（4）、第二管式反应器（5）、冷凝器（6）、接收罐（7）、循环泵（8），所述原料罐（1）、进料泵（2）与进料预热器（3）依次连接，所述进料预热器（3）分别与第一管式反应器（4）上端和下端连接，所述第一管式反应器（4）的上端与第二管式反应器（5）的下端连接，所述第一管式反应器（4）的下端与第二管式反应器（5）的上端连接，所述冷凝器（6）上端分别与第一管式反应器（4）与第二管式反应器（5）上端和下端连接，所述冷凝器（6）下端与接收罐（7）连接，所述接收罐（7）、循环泵（8）与原料罐（1）依次连接。2.根据权利要求1所述的双级管式反应器，其特征在于：所述第一管式反应器（4）与第二管式反应器（5）外侧设有循环加热装置（41），所述循环加热装置（41）包括加热管道（42）、热油进口（43）和热油出口（44），所述热油进口（43）设于加热管道（42）底部，所述热油出口（44）设于加热管道（42）顶部，所述热油进口（43）和热油出口（44）位于加热管道（42）上同一侧，且所述热油进口（43）和热油出口（44）上均设有温度监测装置（40）。3.根据权利要求1所述的双级管式反应器，其特征在于：所述进料预热器（3）上设有热油进口（43）和热油出口（44），所述热油进口（43）位于进料预热器（3）下部，所述热油出口（44）位于进料预热器（3）上部，所述进料预热器（3）及其上部的管道上均设有温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲超，樊振寿，李春梅，孔磊，陈荣，
申请(专利权)人：南京长江江宇环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：