本实用新型专利技术公开了一种新型精密铸件用打磨装置，包括装置本体，装置本体包括操作台，操作台的上方活动连接有承载台，承载台的左右两侧均设置有夹持架，承载台的上方设置有打磨架本体；操作台的上端固定连接有防护架，防护架后端夹层的内部开设有吸尘腔，防护架内部的后端开设有多个与吸尘腔连通的吸尘孔；夹持架包括滑动座，滑动座的一侧固定连接有U型架，U型架的另一侧设置有两个夹持座，启动调整电机，使螺纹杆进行旋转，并与两个啮合齿轮进行啮合，进而带动主驱动架进行转动，使两个夹持座实现移动调整的目的，使两个夹持座方便夹持固定待打磨铸件，同时，满足不同大小的待打磨铸件夹持固定。件夹持固定。件夹持固定。
【技术实现步骤摘要】
一种新型精密铸件用打磨装置
[0001]本技术涉及精密铸件加工
，具体为一种新型精密铸件用打磨装置。
技术介绍
[0002]精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，在需要对精密铸件打磨时，需要使用到相关的打磨装置。
[0003]现有的打磨装置，不方便固定不同大小的铸件，且不可以有效的隔绝灰尘，这些都存在提升空间，解决这些问题就成了当下热门，为此，我们推出了一种精密铸件用高效打磨装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种新型精密铸件用打磨装置，打磨装置可以隔绝灰尘，同时，便于收集打磨产生的废屑，且便于固定不同大小的铸件。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型精密铸件用打磨装置，包括装置本体，所述装置本体包括操作台，所述操作台的上方活动连接有承载台，所述承载台的左右两侧均设置有夹持架，所述承载台的上方设置有打磨架本体；
[0006]所述操作台的上端固定连接有防护架，所述防护架后端夹层的内部开设有吸尘腔，所述防护架内部的后端开设有多个与吸尘腔连通的吸尘孔；
[0007]所述夹持架包括滑动座，所述滑动座的一侧固定连接有U型架，所述U型架的另一侧设置有两个夹持座，且两个夹持座均位于承载台的上方，两个所述夹持座靠近U型架的一侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部活动连接有主驱动架，所述U型架的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的前后两侧均啮合连接有啮合齿轮，所述啮合齿轮的上下两侧均固定连接有与主驱动架和U型架活动连接的轴杆和定位杆，两个所述主驱动架相背的一侧均设置有辅助驱动架，所述辅助驱动架两端通过销轴分别与U型架和安装槽活动连接，所述滑动座的上端固定连接有调整电机，且调整电机的输出端贯穿U型架并与螺纹杆固定连接；
[0008]所述打磨架本体包括滑块，所述滑块与防护架的下端滑动连接，所述滑块下端嵌入安装有两个升降电缸，两个所述升降电缸的下端固定连接有固定座，所述固定座的内部固定连接有打磨电机，所述打磨电机下方的输出端固定连接有打磨盘。
[0009]为了使滑块进行滑动，进一步方便调整打磨盘的位置，作为本技术的一种新型精密铸件用打磨装置优选的，所述防护架的后端固定连接有推动电缸，所述推动电缸的输出端贯穿防护架并与滑块固定连接。
[0010]为了方便调整夹持座的位置，作为本技术的一种新型精密铸件用打磨装置优选的，所述操作台上端的左右两侧均开设有与括滑动座相匹配的滑槽，所述操作台的左右两侧均固定连接有调节电缸，所述调节电缸的输出端贯穿滑槽并与滑动座固定连接。
[0011]为了使承载台实现旋转的效果，作为本技术的一种新型精密铸件用打磨装置
优选的，所述操作台的下端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端与承载台的下端固定连接。
[0012]为了利于收集防护架内部打磨产生的废屑，作为本技术的一种新型精密铸件用打磨装置优选的，所述防护架的后端固定连接有吸尘机，所述吸尘机的输入端与吸尘腔连通，所述吸尘机的输出端连通有吸尘过滤盒，且吸尘过滤盒与吸尘机的外侧壁固定连接。
[0013]为了透明窗起到防尘效果，防止灰尘进入防护架内，作为本技术的一种新型精密铸件用打磨装置优选的，所述防护架前端面的左右两侧均通过合页活动连接有透明窗。
[0014]为了便于控制精密铸件用打磨装置，作为本技术的一种新型精密铸件用打磨装置优选的，所述操作台的下端固定连接有多个支撑腿，所述操作台的右侧固定连接有操作控制器。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]本技术，将待打磨铸件放置到承载台的上方，启动调整电机，使螺纹杆进行旋转，并与两个啮合齿轮进行啮合，进而带动主驱动架进行转动，使两个夹持座实现移动调整的目的，使两个夹持座方便夹持固定待打磨铸件，同时，满足不同大小的待打磨铸件夹持固定，辅助驱动架同步移动，使夹持座移动的稳定性能提高，防护架起到防尘效果，且防护架的前端安装透明窗，可以有效的隔绝灰尘，且启动吸尘机，吸尘腔内部产生吸力，吸尘孔利于收集防护架内部打磨产生的废屑，滑动滑块，方便调整打磨电机的位置，启动升降电缸，便于调整打磨盘的高度，便于打磨不同高度的铸件，增强精密铸件用打磨装置的使用性能，且启动旋转电机，使承载台实现旋转的效果，便于调整承载台上方铸件的角度及方向。
附图说明
[0017]图1为本技术装置本体的主视结构图；
[0018]图2为本技术打磨架本体的结构图；
[0019]图3为本技术装置本体的后视结构图；
[0020]图4为本技术操作台的俯视结构图；
[0021]图5为本技术U型架和夹持座的剖视结构图；
[0022]图6为本技术主驱动架的侧视结构图。
[0023]图中：1、装置本体；2、操作台；201、防护架；202、透明窗；203、操作控制器；204、支撑腿；205、吸尘腔；206、吸尘孔；207、滑槽；3、打磨架本体；301、滑块；302、升降电缸；303、固定座；304、打磨电机；305、推动电缸；4、夹持架；401、滑动座；402、U型架；403、调整电机；404、夹持座；4041、安装槽；405、螺纹杆；406、啮合齿轮；4061、轴杆；4062、定位杆；407、主驱动架；408、辅助驱动架；409、调节电缸；5、承载台；501、旋转电机；6、吸尘机；601、吸尘过滤盒。
具体实施方式
[0024]请参阅图1至图6，一种新型精密铸件用打磨装置，包括装置本体1，装置本体1包括操作台2，操作台2的上方活动连接有承载台5，承载台5的左右两侧均设置有夹持架4，承载台5的上方设置有打磨架本体3；
[0025]操作台2的上端固定连接有防护架201，防护架201后端夹层的内部开设有吸尘腔205，防护架201内部的后端开设有多个与吸尘腔205连通的吸尘孔206；
[0026]夹持架4包括滑动座401，滑动座401的一侧固定连接有U型架402，U型架402的另一侧设置有两个夹持座404，且两个夹持座404均位于承载台5的上方，两个夹持座404靠近U型架402的一侧均开设有安装槽4041，安装槽4041的内部活动连接有主驱动架407，U型架402的内部设置有螺纹杆405，螺纹杆405的前后两侧均啮合连接有啮合齿轮406，啮合齿轮406的上下两侧均固定连接有与主驱动架407和U型架402活动连接的轴杆4061和定位杆4062，两个主驱动架407相背的一侧均设置有辅助驱动架408，辅助驱动架408两端通过销轴分别与U型架402和安装槽4041活动连接，滑动座401的上端固定连接有调整电机403，且调整电机403的输出端贯穿U型架402并与螺纹杆405固定连接；
[0027]打磨架本体3包括滑块301，滑块301与防护架201的下端滑动连接，滑块301下端嵌入安装有两个升降电缸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型精密铸件用打磨装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)包括操作台(2)，所述操作台(2)的上方活动连接有承载台(5)，所述承载台(5)的左右两侧均设置有夹持架(4)，所述承载台(5)的上方设置有打磨架本体(3)；所述操作台(2)的上端固定连接有防护架(201)，所述防护架(201)后端夹层的内部开设有吸尘腔(205)，所述防护架(201)内部的后端开设有多个与吸尘腔(205)连通的吸尘孔(206)；所述夹持架(4)包括滑动座(401)，所述滑动座(401)的一侧固定连接有U型架(402)，所述U型架(402)的另一侧设置有两个夹持座(404)，且两个夹持座(404)均位于承载台(5)的上方，两个所述夹持座(404)靠近U型架(402)的一侧均开设有安装槽(4041)，所述安装槽(4041)的内部活动连接有主驱动架(407)，所述U型架(402)的内部设置有螺纹杆(405)，所述螺纹杆(405)的前后两侧均啮合连接有啮合齿轮(406)，所述啮合齿轮(406)的上下两侧均固定连接有与主驱动架(407)和U型架(402)活动连接的轴杆(4061)和定位杆(4062)，两个所述主驱动架(407)相背的一侧均设置有辅助驱动架(408)，所述辅助驱动架(408)两端通过销轴分别与U型架(402)和安装槽(4041)活动连接，所述滑动座(401)的上端固定连接有调整电机(403)，且调整电机(403)的输出端贯穿U型架(402)并与螺纹杆(405)固定连接；所述打磨架本体(3)包括滑块(301)，所述滑块(301)与防护架(201)的下端滑动连接，所述滑块(301)下端嵌入安装有两个升降电缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：成龙，郭静，赵忠红，成善军，朱家磊，
申请(专利权)人：甘肃苏博卡捷新材料科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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