本实用新型专利技术涉及门窗生产领域，公开了一种铝合金门窗用打磨装置，包括壳体，所述壳体内中部固定连接有工作台，所述工作台顶端左右两侧均设置有空腔，所述壳体内下部设置有集尘仓，所述集尘仓左右两侧均设置有滤板，所述滤板均贯穿有均匀分布的滤孔，所述滤板远离集尘仓的一侧中部均固定连接有安装板，所述安装板上下侧均设置有腔体，所述腔体内底部均设置有风机。本实用新型专利技术中，通过风机的工作能够在腔体内部形成负压环境，使得在使用时能够实现对于门窗框架在打磨时的碎屑的吸附，打磨石的碎屑会通过通槽进入到集尘仓内部，通过滤板能够对碎屑进行阻挡，通过通风口能够实现对于装置内部的空气循环。内部的空气循环。内部的空气循环。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金门窗用打磨装置
[0001]本技术涉及门窗生产领域，尤其涉及一种铝合金门窗用打磨装置。
技术介绍
[0002]铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗，在铝合金门窗生产时往往要用到打磨装置。
[0003]在使用铝合金门窗用打磨装置时，目前市场上现有的铝合金门窗用打磨装置在使用中不能很好地夹持不同规格的门窗，使其在实际使用中会造成不便，不利于工业化生产，同时在打磨过程中往往会出现不可避免的粉尘与碎屑，极度影响人们的身体健康。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金门窗用打磨装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种铝合金门窗用打磨装置，包括壳体，所述壳体内中部固定连接有工作台，所述工作台顶端左右两侧均设置有空腔，所述空腔内顶端前后部均固定连接有减速电机，所述减速电机驱动端外周均固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮一侧外周均固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮均固定连接在螺纹杆外周，所述螺纹杆靠近壳体的一端均通过固定块与壳体转动连接，所述螺纹杆远离壳体的一端均贯穿箱体，所述螺纹杆远离固定块的一端均分别螺纹连接在夹板内部，所述夹板底端中部均固定连接有均匀分布的限位块，所述壳体内上部左右两侧均设置有丝杠一，所述丝杠一靠近壳体的一侧均设置有限位杆一，所述丝杠一与限位杆一中部均设置有固定架，所述固定架均与壳体滑动连接，所述固定架均分别固定连接在丝杠二左右两端，所述丝杠二下侧设置有限位杆二，所述限位杆二左右两端均分别于固定架固定连接，所述丝杠二与限位杆二左端均贯穿安装架，所述安装架与丝杠二螺纹连接，所述安装架与限位杆二滑动连接，所述安装架底端中部固定连接有液压杆，所述壳体内下部设置有集尘仓，所述集尘仓左右两侧均设置有滤板，所述滤板均贯穿有均匀分布的滤孔，所述滤板远离集尘仓的一侧中部均固定连接有安装板，所述安装板上下侧均设置有腔体，所述腔体内底部均设置有风机；
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述夹板均分别设置在工作台顶端左右两侧；
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述工作台中部贯穿有均匀分布的通槽；
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述限位块均滑动连接在通槽内部；
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述工作台顶端中部设置有门窗框架；
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述液压杆底端固定连接有电机，所述电机底端固定连接有磨轮；
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述风机均与壳体固定连接，所述壳体前端上中部贯穿有开口，所述壳体前端下部左右两侧均转动连接有防护门；
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述壳体左右两端下部均贯穿有均匀分布的通风口。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，通过减速电机能够驱动主动锥齿轮进行转动，通过主动锥齿轮能够带动从动锥齿轮进行转动，通过从动锥齿轮能够带动与其固定的螺纹杆进行转动，通过螺纹杆能够带动夹板进行移动，通过通槽能够对夹板底部的限位块进行限位与导向，从而能够在夹板移动时，对夹板进行导向与限位，通过夹板能够对门窗框架进行夹持与固定，从而能够实现对于不同规格的门窗框架的固定，实现对于门窗框架的稳定打磨。
[0022]2、本技术中，通过风机的工作能够在腔体内部形成负压环境，使得在使用时能够实现对于门窗框架在打磨时的碎屑的吸附，打磨石的碎屑会通过通槽进入到集尘仓内部，通过滤板能够对碎屑进行阻挡，通过通风口能够实现对于装置内部的空气循环。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种铝合金门窗用打磨装置的正视立体图；
[0024]图2为本技术提出的一种铝合金门窗用打磨装置的正视剖视图；
[0025]图3为图2中A处放大图。
[0026]图例说明：
[0027]1、壳体；2、螺纹杆；3、开口；4、防护门；5、箱体；6、夹板；7、通槽；8、门窗框架；9、丝杠一；10、固定架；11、空腔；12、工作台；13、风机；14、通风口；15、丝杠二；16、安装架；17、电机；18、液压杆；19、磨轮；20、限位杆二；21、限位杆一；22、滤板；23、安装板；24、集尘仓；25、滤孔；26、限位块；27、腔体；28、固定块；29、主动锥齿轮；30、减速电机；31、从动锥齿轮。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种铝合金门窗用打磨装置，包括壳体1，壳体1内中部固定连接有工作台12，工作台12顶端左右两侧均固定连接有箱体5，箱体5内部均设置有空腔11，空腔11内顶端前后部均固定连接有减速电机30，减速电机30驱动端外周均固定连接有主动锥齿轮29，主动锥齿轮29一侧外周均固定连接有从动锥齿轮31，从动锥齿轮31均固定连接在螺纹杆2外周，螺纹杆2靠近壳体1的一端均通过固定块28与壳体1转动连接，螺纹杆2远离壳体1的一端均贯穿箱体5，螺纹杆2远离固定块28的一端均分别螺
纹连接在夹板6内部，夹板6底端中部均固定连接有均匀分布的限位块26，通过减速电机30能够驱动主动锥齿轮29进行转动，通过主动锥齿轮29能够带动从动锥齿轮31进行转动，通过从动锥齿轮31能够带动与其固定的螺纹杆2进行转动，通过螺纹杆2能够带动夹板6进行移动，通过通槽7能够对夹板6底部的限位块26进行限位与导向，从而能够在夹板6移动时，对夹板6进行导向与限位，通过夹板6能够对门窗框架8进行夹持与固定，从而能够实现对于不同规格的门窗框架8的固定，实现对于门窗框架8的稳定打磨，壳体1内上部左右两侧均设置有丝杠一9，丝杠一9靠近壳体1的一侧均设置有限位杆一21，丝杠一9与限位杆一21中部均设置有固定架10，固定架10均与壳体1滑动连接，固定架10均分别固定连接在丝杠二15左右两端，丝杠二15下侧设置有限位杆二20，限位杆二20左右两端均分别于固定架10固定连接，丝杠二15与限位杆二20左端均贯穿安装架16，安装架16与丝杠二15螺纹连接，安装架16与限位杆二20滑动连接，安装架16底端中部固定连接有液压杆18，通过丝杠一9能够带动固定架10、丝杠二15和限位杆二20整体进行前后移动，通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金门窗用打磨装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内中部固定连接有工作台(12)，所述工作台(12)顶端左右两侧均固定连接有箱体(5)，所述箱体(5)内部均设置有空腔(11)，所述空腔(11)内顶端前后部均固定连接有减速电机(30)，所述减速电机(30)驱动端外周均固定连接有主动锥齿轮(29)，所述主动锥齿轮(29)一侧外周均固定连接有从动锥齿轮(31)，所述从动锥齿轮(31)均固定连接在螺纹杆(2)外周，所述螺纹杆(2)靠近壳体(1)的一端均通过固定块(28)与壳体(1)转动连接，所述螺纹杆(2)远离壳体(1)的一端均贯穿箱体(5)，所述螺纹杆(2)远离固定块(28)的一端均分别螺纹连接在夹板(6)内部，所述夹板(6)底端中部均固定连接有均匀分布的限位块(26)，所述壳体(1)内上部左右两侧均设置有丝杠一(9)，所述丝杠一(9)靠近壳体(1)的一侧均设置有限位杆一(21)，所述丝杠一(9)与限位杆一(21)中部均设置有固定架(10)，所述固定架(10)均与壳体(1)滑动连接，所述固定架(10)均分别固定连接在丝杠二(15)左右两端，所述丝杠二(15)下侧设置有限位杆二(20)，所述限位杆二(20)左右两端均分别于固定架(10)固定连接，所述丝杠二(15)与限位杆二(20)左端均贯穿安装架(16)，所述安装架(16)与丝杠二(15)螺纹连接，所述安装架(16)与限位杆二(20)滑动连接，所述安装架(16)底端中部固...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，
申请(专利权)人：南昌洪堡门窗系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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