一种半球形模型生产加工设备制造技术

本实用新型专利技术设计了一种半球形模型生产加工设备，包括升降模块、打磨模块、滑轨模块、加工台、底座，所述底座分为第一底座和第二底座，所述第一底座和第二底座一体式连接，所述滑轨模块设置在第一底座上方，所述加工台设置在第二底座上方，所述滑轨模块和加工台之间设置间隙，所述第一底座内部中空，所述打磨模块位于加工台上方，所述升降模块位于打磨模块上方，本实用新型专利技术涉及一种半球形模型生产加工设备，根据上述问题，设计了一种半球形模型生产加工设备，通过设置液压缸将打磨完毕的半球形模型滑入第一底座，同时将碎屑也滑入第一底座，避免了碎屑堆积，提高了收集效率。提高了收集效率。提高了收集效率。

【技术实现步骤摘要】
一种半球形模型生产加工设备


[0001]本技术涉及一种生产加工设备，尤其涉及一种半球形模型生产加工设备。

技术介绍

[0002]模型，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模型是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模型由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]在半球形模型生产加工过程中，需要对模型进行打磨处理，现如今的半球形模型在打磨过程中会产生的碎屑堆积会污染环境且影响后续模型打磨，打磨结束后需要人工手动收集，操作不方便，针对上述问题进行改进创新。

技术实现思路

[0004]鉴于
技术介绍
存在的不足，本技术涉及一种半球形模型生产加工设备，根据上述问题，设计了一种半球形模型生产加工设备，通过设置液压缸将打磨完毕的半球形模型滑入第一底座，同时将碎屑也滑入第一底座，避免了碎屑堆积，提高了收集效率。
[0005]本技术涉及了一种半球形模型生产加工设备，包括升降模块、打磨模块、滑轨模块、加工台、底座，所述底座分为第一底座和第二底座，所述第一底座和第二底座一体式连接，所述滑轨模块设置在第一底座上方，所述加工台设置在第二底座上方，所述滑轨模块和加工台之间设置间隙，所述第一底座内部中空，所述打磨模块位于加工台上方，所述升降模块位于打磨模块上方。
[0006]上述方案的有益效果为：实现了一种半球形模型生产加工设备，可实现打磨功能，操作方便。
[0007]进一步地，所述升降模块包括升降机箱、丝杆电机、螺杆和固定块，所述升降机箱与滑轨模块一侧上方固定连接，所述丝杆电机放置在升降机箱内部，所述螺杆与丝杆电机传动连接，所述螺杆延伸至升降机箱外部，所述固定块套接在螺杆上。
[0008]上述方案的有益效果为：实现纵向移动效果。
[0009]进一步地，所述打磨模块包括驱动电机、转杆、打磨机箱、第一皮带轮和第二皮带轮，所述驱动电机、转杆设置在打磨机箱内部，所述转杆与打磨机箱顶部转动连接，所述驱动电机输出端连接第一皮带轮，所述转杆顶部连接第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接，所述转杆延伸至打磨机箱外部，所述转杆底部连接实心半球形锤体，所述固定块与打磨机箱固定连接。
[0010]上述方案的有益效果为：打磨功能齐全，效果好。
[0011]进一步地，所述滑轨模块靠近打磨模块一侧设置纵向滑轨，所述滑轨模块内部中空，所述滑轨模块与第一底座一体式连接，所述固定块可带动打磨机箱沿滑轨纵向滑动。
[0012]进一步地，所述加工台上设置半球形凹槽。
[0013]上述方案的有益效果为：可实现半球形模型的打磨。
[0014]进一步地，所述加工台靠近滑轨模块一侧的底部与第二底座转动连接，所述加工台远离滑轨模块一侧的底部设置液压缸，所述液压缸底部与第二底座上表面固定连接，所述液压缸顶部与加工台下表面滑动连接，所述加工台可向上翻转90度。
[0015]上述方案的有益效果为：打磨后可控制半球形模型翻转落入第一底座。
[0016]进一步地，所述第一底座远离第二底座的一侧设置柜门，所述柜门与第一底座铰接。
[0017]上述方案的有益效果为：方便对半球形模型进行收集，方便清理碎屑。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0019]图1是本技术实施例的立体结构示意图。
[0020]图2是本技术实施例的右视图。
[0021]图3是本技术实施例的刀模机箱内部结构示意图。
[0022]图4是本技术实施例的升降模块结构示意图。
[0023]附图标记：1、升降模块；11、升降机箱；12、丝杆电机；13、螺杆；14、固定块；2、打磨模块；21、驱动电机；22、转杆；23、打磨机箱；24、第一皮带轮；25、第二皮带轮；26、半球形锤体；3、滑轨模块；31、滑轨；4、加工台；41、半球形凹槽；42、液压缸；5、底座；51、第一底座；52、第二底座；53、柜门。
具体实施方式
[0024]以下将结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本技术的一部分实例，并不是全部的实例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0025]为了便于对本技术实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本技术实施例的限定。
[0026]本技术的实施例1参照图1、图2、图3和图4所示，包括升降模块1、打磨模块2、滑轨模块3、加工台4、底座5，所述底座5分为第一底座51和第二底座52，所述第一底座51和第二底座52一体式连接，所述第一底座51远离第二底座52的一侧设置柜门53，所述柜门53与第一底座51铰接，设置柜门53方便取出半球形模型，所述滑轨模块设置在第一底座51上方，所述加工台4设置在第二底座上方，所述滑轨模块3和加工台4之间设置间隙，方便加工台4进行转动，所述第一底座51内部中空，所述打磨模块2位于加工台4上方，所述升降模块1位于打磨模块2上方，实现了一种半球形模型生产加工设备，可实现打磨功能，操作方便。
[0027]所述升降模块1包括升降机箱11、丝杆电机23、螺杆13和固定块14，所述升降机箱11与滑轨模块3一侧上方固定连接，所述丝杆电机23放置在升降机箱11内部，所述螺杆13与丝杆电机12传动连接，所述螺杆13延伸至升降机箱11外部，所述固定块14套接在螺杆13上，可实现纵向移动。
[0028]所述打磨模块2包括驱动电机21、转杆22、打磨机箱23、第一皮带轮24和第二皮带
轮25，所述驱动电机21、转杆22设置在打磨机箱23内部，所述转杆22与打磨机箱23顶部转动连接，所述驱动电机21输出端连接第一皮带轮24，所述转杆22顶部连接第二皮带轮25，所述第一皮带轮24和第二皮带轮25通过皮带连接，所述转杆22延伸至打磨机箱23外部，所述转杆22底部连接实心半球形锤体26，所述固定块14与打磨机箱23固定连接。
[0029]所述滑轨模块3靠近打磨模块2一侧设置纵向滑轨31，所述滑轨模块3内部中空，所述滑轨模块3与第一底座51一体式连接，所述固定块14可带动打磨机箱23沿滑轨纵向31滑动。
[0030]所述加工台4靠近滑轨模块3一侧的底部与第二底座52转动连接，所述加工台4上设置半球形凹槽41，所述加工台4远离滑轨模块3一侧的底部设置液压缸42，所述液压缸42底部与第二底座52上表面固定连接，所述液压缸42顶部与加工台4下表面滑动连接，所述加工台4可向上翻转90度，打磨后可控制半球形模型翻转落入第一底座51。
[0031]本技术的工作原理及步骤如下：
[0032]将待打磨的半球形模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半球形模型生产加工设备，其特征在于：包括升降模块(1)、打磨模块(2)、滑轨模块(3)、加工台(4)、底座(5)，所述底座(5)分为第一底座(51)和第二底座(52)，所述第一底座(51)和第二底座(52)一体式连接，所述滑轨模块(3)设置在第一底座(51)上方，所述加工台(4)设置在第二底座(52)上方，所述滑轨模块(3)和加工台(4)之间设置间隙，所述第一底座(51)内部中空，所述打磨模块(2)位于加工台(4)上方，所述升降模块(1)位于打磨模块(2)上方。2.根据权利要求1所述的一种半球形模型生产加工设备，其特征在于：所述升降模块(1)包括升降机箱(11)、丝杆电机(12)、螺杆(13)和固定块(14)，所述升降机箱(11)与滑轨模块(3)一侧上方固定连接，所述丝杆电机(12)放置在升降机箱(11)内部，所述螺杆(13)与丝杆电机(12)传动连接，所述螺杆(13)延伸至升降机箱(11)外部，所述固定块(14)套接在螺杆(13)上。3.根据权利要求2所述的一种半球形模型生产加工设备，其特征在于：所述打磨模块(2)包括驱动电机(21)、转杆(22)、打磨机箱(23)、第一皮带轮(24)和第二皮带轮(25)，所述驱动电机(21)、转杆(22)设置在打磨机箱(23)内部，所述转杆(22)与打磨机箱(23)顶部转动连接，所述驱动电机(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜革，敖道逢，崔小云，
申请(专利权)人：杭州天雕智造模型有限公司，
类型：新型
国别省市：