一种圆盘状模型生产加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种圆盘状模型生产加工设备，包括驱动底盘、旋转工作台、配重模块、纵向驱动模块、水平驱动模块、加工设备，所述旋转工作台、配重模块设置于驱动底盘上方，所述纵向驱动模块带动滑动板沿配重模块侧壁的纵向滑轨滑动，所述水平驱动模块带动加工设备沿滑动板表面的水平滑轨滑动，所述加工设备位于旋转工作台上方。本实用新型专利技术设计了一种生产加工设备，可针对圆盘模型进行锻压、打磨抛光等操作，采用程序精准控制设备位置，操作便捷，智能化。化。化。

【技术实现步骤摘要】
一种圆盘状模型生产加工设备


[0001]本技术涉及模型加工设备
，尤其涉及一种圆盘状模型生产加工设备。

技术介绍

[0002]在工业生产中，各种以模具为基本工具使制件获得所需的尺寸和形状的生产工艺和技术可以统称为模具成形工艺和技术。而成形设备是为各类成形工艺服务的，它是借助于模具生产各类成形毛坯或成形制件的设备。
[0003]模具生产设备包括锻压设备、铸造设备，其中包含了多种工艺：锻压、打磨、抛光、打孔等，对于圆盘状的模型加工多采用人工结合设备完成其锻压、打孔、打磨等效果，且需要人工搬运至多种加工设备以完成不同功能，操作不便。

技术实现思路

[0004]鉴于
技术介绍
存在的不足，本技术涉及一种圆盘状模型生产加工设备，根据上述问题，设计了一种生产加工设备，可针对圆盘模型进行锻压、打磨抛光等操作，采用程序精准控制设备位置，操作便捷，智能化。
[0005]本技术涉及一种圆盘状模型生产加工设备，包括驱动底盘、旋转工作台、配重模块、纵向驱动模块、水平驱动模块、加工设备，所述旋转工作台、配重模块设置于驱动底盘上方，所述纵向驱动模块带动滑动板沿配重模块侧壁的纵向滑轨滑动，所述水平驱动模块带动加工设备沿滑动板表面的水平滑轨滑动，所述加工设备位于旋转工作台上方。
[0006]通过采用上述方案，实现一种智能化操作的生产加工设备，可实现对圆盘状魔性的锻压、打磨、打孔等操作，控制方便，打磨精准。
[0007]进一步的，所述驱动底盘包括支撑底架、第一驱动电机、传动齿轮组、主转轴、主齿轮，所述第一驱动电机固定于支撑底架上方，所述第一驱动电机的转轴设置有第一皮带轮，所述传动齿轮组包括同轴的第二皮带轮和传动齿轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接，所述传动齿轮与主齿轮啮合连接，所述主齿轮与主转轴同轴固定。
[0008]通过采用上述方案，实现主转轴的旋转效果。
[0009]进一步的，所述旋转工作台包括加工圆盘、圆盘转台、屑槽、围挡，所述加工圆盘位于圆盘转台上方，所述加工圆盘中央设置有轴孔，所述主转轴穿过轴孔与加工圆盘传动连接，所述轴孔四周设置有多个固定液压杆，所述固定液压杆可从加工圆盘内穿出。
[0010]通过采用上述方案，所述屑槽、围挡可有效将加工中产生的废屑收集，所述加工圆盘通过主转轴带动旋转，调节待加工圆盘模具的角度、位置方便。
[0011]进一步的，所述配重模块包括配重壳体、配重块，所述配重壳体内部中空，所述配重块从配重壳体顶部向下添加。
[0012]通过采用上述方案，保持整体稳定。
[0013]进一步的，所述纵向驱动模块、水平驱动模块均包括驱动丝杆、丝杆电机、第一固
定件、第二固定件，所述第一固定件、第二固定件分别位于驱动丝杆两端与其旋转连接，所述驱动丝杆与丝杆电机传动连接。
[0014]进一步的，所述纵向驱动模块位于纵向滑轨之间，所述水平驱动模块位于水平滑轨之间。
[0015]通过采用上述方案，驱动稳定，控制精准。
[0016]进一步的，所述加工设备包括第二驱动电机、次转轴、捶打液压杆，所述第二驱动电机的转轴设置有第三皮带轮，所述次转轴顶部连接有第四皮带轮，所述第三皮带轮与第四皮带轮通过皮带传动连接，所述次转轴底端与捶打液压杆固定，所述捶打液压杆底部连接有锤状体。
[0017]通过采用上述方案，可实现对加工圆盘的锤击效果，实现锻压、打磨效果。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0019]图1是本技术实施例的立体结构示意图。
[0020]图2是本技术实施例的驱动底盘内部结构示意图。
[0021]图3是本技术实施例的正面局部结构示意图。
[0022]图4是本技术实施例的加工设备结构示意图。
[0023]附图标记，1、驱动底盘；11、支撑底架；12、第一驱动电机；13、主转轴；14、主齿轮；15、第一皮带轮；16、第二皮带轮；17、传动齿轮；2、旋转工作台；21、加工圆盘；22、圆盘转台；23、屑槽；24、围挡；25、固定液压杆；3、配重模块；31、纵向滑轨；32、配重壳体；33、配重块；4、纵向驱动模块；5、水平驱动模块；51、驱动丝杆；52、丝杆电机；53、第一固定件；54、第二固定件；6、加工设备；61、第二驱动电机；62、次转轴；63、捶打液压杆；64、锤状体；65、第三皮带轮；66、第四皮带轮；7、滑动板；71、水平滑轨。
具体实施方式
[0024]以下将结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本技术的一部分实例，并不是全部的实例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0025]为了便于对本技术实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本技术实施例的限定。
[0026]本技术的实施例1参照图1、图2、图3、图4所示，包括驱动底盘1、旋转工作台2、配重模块3、纵向驱动模块4、水平驱动模块5、加工设备6，所述驱动底盘1包括支撑底架11、第一驱动电机12、传动齿轮17组、主转轴13、主齿轮14，所述第一驱动电机12固定于支撑底架11上方，所述第一驱动电机12的转轴设置有第一皮带轮15，所述传动齿轮17组包括同轴的第二皮带轮16和传动齿轮17，所述第一皮带轮15与第二皮带轮16之间通过皮带传动连接，所述传动齿轮17与主齿轮14啮合连接，所述主齿轮14与主转轴13同轴固定，实现主转轴13的旋转效果。
[0027]所述旋转工作台2包括加工圆盘21、圆盘转台22、屑槽23、围挡24，所述加工圆盘21
位于圆盘转台22上方，所述加工圆盘21中央设置有轴孔，所述主转轴13穿过轴孔与加工圆盘21传动连接，所述轴孔四周设置有多个固定液压杆25，所述固定液压杆25可从加工圆盘21内穿出，所述屑槽23、围挡24可有效将加工中产生的废屑收集，所述加工圆盘21通过主转轴13带动旋转，调节待加工圆盘21模具的角度、位置方便。所述旋转工作台2、配重模块3设置于驱动底盘1上方。所述配重模块3包括配重壳体32、配重块33，所述配重壳体32内部中空，所述配重块33从配重壳体32顶部向下添加，保持整体稳定。
[0028]所述纵向驱动模块4带动滑动板7沿配重模块3侧壁的纵向滑轨31滑动，所述水平驱动模块5带动加工设备6沿滑动板7表面的水平滑轨71滑动，所述纵向驱动模块4、水平驱动模块5均包括驱动丝杆51、丝杆电机52、第一固定件53、第二固定件54，所述第一固定件53、第二固定件54分别位于驱动丝杆51两端与其旋转连接，所述驱动丝杆51与丝杆电机52传动连接。所述纵向驱动模块4位于纵向滑轨31之间，所述水平驱动模块5位于水平滑轨71之间，驱动稳定，控制精准。所述纵向驱动模块4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆盘状模型生产加工设备(6)，其特征在于：包括驱动底盘(1)、旋转工作台(2)、配重模块(3)、纵向驱动模块(4)、水平驱动模块(5)、加工设备(6)，所述旋转工作台(2)、配重模块(3)设置于驱动底盘(1)上方，所述纵向驱动模块(4)带动滑动板(7)沿配重模块(3)侧壁的纵向滑轨(31)滑动，所述水平驱动模块(5)带动加工设备(6)沿滑动板(7)表面的水平滑轨(71)滑动，所述加工设备(6)位于旋转工作台(2)上方。2.根据权利要求1所述的一种圆盘状模型生产加工设备(6)，其特征在于：所述驱动底盘(1)包括支撑底架(11)、第一驱动电机(12)、传动齿轮(17)组、主转轴(13)、主齿轮(14)，所述第一驱动电机(12)固定于支撑底架(11)上方，所述第一驱动电机(12)的转轴设置有第一皮带轮(15)，所述传动齿轮(17)组包括同轴的第二皮带轮(16)和传动齿轮(17)，所述第一皮带轮(15)与第二皮带轮(16)之间通过皮带传动连接，所述传动齿轮(17)与主齿轮(14)啮合连接，所述主齿轮(14)与主转轴(13)同轴固定。3.根据权利要求2所述的一种圆盘状模型生产加工设备(6)，其特征在于：所述旋转工作台(2)包括加工圆盘(21)、圆盘转台(22)、屑槽(23)、围挡(24)，所述加工圆盘(21)位于圆盘转台(22)上方，所述加工圆盘(21)中央设置有轴孔，所述主转轴(13)穿过轴孔与加工圆盘(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜革，敖道逢，崔小云，
申请(专利权)人：杭州天雕智造模型有限公司，
类型：新型
国别省市：