一种涂料加工用分散釜制造技术

本实用新型专利技术涉及涂料加工技术领域，具体涉及一种涂料加工用分散釜；包括：罐体，罐体上端面中心处竖向安装有电机，且电机输出端末端连接有分散组件，并且分散组件设置在罐体内部，所述罐体外表面设置有分体式进料组件，且罐体内部安装有清洗冲刷组件，并且清洗冲刷组件的安装高度高于进料组件的安装高度。该涂料加工用分散釜，涂料的进料组件设置在罐体的左右两侧，且清洗冲刷组件设置在罐体内部，并且清洗冲刷组件的安装高度高于进料组件的安装高度，使得清洗冲刷组件上部不会存在原料的残留，在清洗时仅需对其下部的罐体清洗即可，从而避免了在清洗过程中存在死角的问题。了在清洗过程中存在死角的问题。了在清洗过程中存在死角的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料加工用分散釜


[0001]本技术涉及涂料加工
，尤其涉及一种涂料加工用分散釜。

技术介绍

[0002]随着装修行业的发展以及人们对生活品质要求的不断提高，涂料及相关原材料市场规模不断扩大，各生产厂家对于自身产品的质量也更加重视，由于涂料属于精细化工产品，对技术水平有着较高的要求，涂料生产设备则关系着涂料的生产效率和产品质量。在对乳胶涂料在生产的过程中，通常需要使用分散釜对涂料进行分散、搅拌以及调色等。
[0003]经检索，专利号为“CN202021103138.1”的中国技术专利公开了“一种涂料分散釜”包括全封闭内部具有内腔的釜体，釜体内底部纵截面呈弧形且由四周向圆心方向的水平高度逐渐降低，所述釜体底部中心位置处设置有出料管，所述出料管上设置有出料控制阀，所述釜体顶部中心位置处设置有驱动电机，所述釜体内部设置有搅拌组件，所述釜体顶部的左右两侧分别设置有进液管和进料管，所述进料管顶部连接有控制进料组件，所述控制进料组件包括连接在进料管上端的备料筒，备料筒内下部转动连接有翻板，所述备料筒的外壁一侧安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端延伸至备料筒内侧并与翻板连接；内腔内顶部设置有喷淋组件，但是该装置在使用时仍具有一定的使用缺陷，就比如:
[0004]对比文件中，在釜体内部设置有喷淋组件对釜体内腔进行冲洗，由于喷淋组件与釜体内表面具有一定的间隙，且该装置的液体涂料原料进液管以及固体添加剂的进料管的安装位置高于喷淋组件的安装位置，从而不但易使得在进料过程中原料在喷淋组件的外表面残留积覆，而且喷淋组件对釜体进行冲洗时，无法对喷淋组件上端与釜体之间的间隙部分进行冲洗，而此间隙在进料过程中会产生原料的残留，从而使得该装置在清理过程中会存在死角。
[0005]因此本领域技术人员致力于开发一种涂料加工用分散釜。

技术实现思路

[0006]本技术的目的旨在解决的是现有的装置在清理过程中存在死角的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了一种涂料加工用分散釜，包括：罐体，罐体上端面中心处竖向安装有电机，且电机输出端末端连接有分散组件，并且分散组件设置在罐体内部，所述罐体外表面设置有分体式进料组件，且罐体内部安装有清洗冲刷组件，并且清洗冲刷组件的安装高度高于进料组件的安装高度。
[0008]电机采用市面上现有的结构，电机驱动时可作为分散组件的驱动源带动其进行工作，涂料中的液体原料以及固体添加剂可通过分体式进料组件分别添加至罐体内部，其次，冲洗组件的设计可通过喷洒现有的清洗剂对罐体内部进行清理。
[0009]其中，所述罐体下端面左右两侧对称安装有两个支脚，且罐体下端面中心处竖向设置有排料口。
[0010]支脚的设计对罐体整体起到固定支撑的作用，加工完成的涂料原料可通过排料口
排向外界。
[0011]其中，所述进料组件包括进液管和进料口，且进液管平行设置在罐体左侧的外表面。
[0012]涂料中的液体原料可通过进液管添加至罐体内部。
[0013]其中，所述进料口包括料斗、输料管道和翻板，且料斗下端面中心处连接有“L”字型的输料管道，并且输料管道末端与罐体右侧外表面倾斜状结构，所述翻板设置在输料管道上段内部，且翻板与输料管道之间为转动连接。
[0014]固体添加剂可通过进料口添加至罐体内部，使用者可每次定量的在料斗中加入指定量的固体添加剂，翻板的设计方便使用者在料斗内部添加指定量的固体添加剂，翻板右侧设置有转杆，且转杆末端从输料管道内部向右延伸至外界。
[0015]其中，所述分散组件包括连接杆、第一螺旋桨、直板叶片和第二螺旋桨，且连接杆上端面与电机输出端末端相连接，并且连接杆外表面从上至下依次设置有第一螺旋桨、直板叶片和第二螺旋桨。
[0016]直板叶片横向剖面呈矩形状结构，且直板叶片外表面预设有通孔，且连接杆带动第一螺旋桨、直板叶片和第二螺旋桨转动时，三重搅动联合产生出极佳的分散流态，从而能够高效地将物料均匀分散。
[0017]其中，所述连接杆外表面设置有刮板，且刮板外表面与罐体内腔紧密贴合。
[0018]在清洗过程中，可通过连接杆带动刮板进行转动，刮板转动时可对罐体内壁进行清理，避免原料在罐体内壁残留积覆。
[0019]其中，所述清洗冲刷组件包括环形管道、液体通道和喷头，且环形管道设置在罐体内部，并且环形管道左端连接有液体通道，同时液体通道末端从罐体内部贯穿至外界。
[0020]使用者可将液体通道与外界的清洗剂管道相连接，使得清洗剂通过液体通道进入到环形管道。
[0021]其中，所述环形管道下端面等间距设置有喷头，且喷头与环形管道之间呈倾斜状连接。
[0022]环形管道中的清洗剂可通过喷头均匀的喷洒至罐体内部，倾斜状的连接方式可直接将清洗剂喷至罐体内壁上，提高了对罐体内壁的处理效果。
[0023]本技术的有益效果是：
[0024]本技术在使用时，涂料的进料组件设置在罐体的左右两侧，且清洗冲刷组件设置在罐体内部，并且清洗冲刷组件的安装高度高于进料组件的安装高度，使得清洗冲刷组件上部不会存在原料的残留，在清洗时仅需对其下部的罐体清洗即可，从而避免了在清洗过程中存在死角的问题。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本技术具体实施方式的整体正剖视结构示意图；
[0027]图2是本技术具体实施方式的罐体与环形管道安装仰视结构示意图；
[0028]图3是本技术具体实施方式的进料口内部正视结构示意图；
[0029]图4是本技术具体实施方式的输料管道与翻板安装俯视结构示意图。
[0030]零件名称
[0031]1、罐体；2、进液管；3、进料口；4、电机；5、连接杆；6、第一螺旋桨；7、直板叶片；8、第二螺旋桨；9、刮板；10、环形管道；11、液体通道；12、喷头；13、支脚；14、排料口；301、料斗；302、输料管道；303、翻板。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料加工用分散釜，包括：罐体(1)，罐体(1)上端面中心处竖向安装有电机(4)，且电机(4)输出端末端连接有分散组件，并且分散组件设置在罐体(1)内部，其特征在于，所述罐体(1)外表面设置有分体式进料组件，且罐体(1)内部安装有清洗冲刷组件，并且清洗冲刷组件的安装高度高于进料组件的安装高度。2.如权利要求1所述的一种涂料加工用分散釜，其特征在于，所述罐体(1)下端面左右两侧对称安装有两个支脚(13)，且罐体(1)下端面中心处竖向设置有排料口(14)。3.如权利要求1所述的一种涂料加工用分散釜，其特征在于，所述进料组件包括进液管(2)和进料口(3)，且进液管(2)平行设置在罐体(1)左侧的外表面。4.如权利要求3所述的一种涂料加工用分散釜，其特征在于，所述进料口(3)包括料斗(301)、输料管道(302)和翻板(303)，且料斗(301)下端面中心处连接有“L”字型的输料管道(302)，并且输料管道(302)末端与罐体(1)右侧外表面倾斜状结构，所述翻板(303)设置在输料管道(302)上段内...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁瑜，
申请(专利权)人：重庆嘉达合创节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：