一种新型混料机制造技术

本实用新型专利技术涉及存放装置技术领域，并公开了一种新型混料机，包括混料罐，所述混料罐上安装有驱动电机，所述混料罐内底面的中心位置转动装配有转轴，且转轴的另一端延伸至混料罐的外部，所述驱动电机的输出轴与转轴之间通过传动件传动连接，所述转轴上固定连接有若干搅拌杆，所述转轴的内部开设有空腔，若干所述搅拌杆均呈中空状结构，且各搅拌杆的内部均与空腔相互连通，各所述搅拌杆的内部均设置有加热组件，所述混料罐上设置有导电组件。本实用新型专利技术所提出的混料机取代了传统的混料机加热结构，使得位于内部的原料也能够充分受热，保证对于原料的加热效果。对于原料的加热效果。对于原料的加热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型混料机


[0001]本技术涉及润滑油生产
，尤其涉及一种新型混料机。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
[0003]润滑油通常由多种不同油质的原材料混合制成，这些原材料通常具有一定的粘性，甚至有结块的现象，在混合时需要对其进行加热，将其软化，再进行混合搅拌等操作，现有的混料机都是直接通过混料机本身的加热单元对所有原料进行加热，加热单元仅能够对位于靠近机体内部边缘处的原料进行加热，位于内部的原料无法充分受热，使得原料存在受热不均匀的现象，限制对于原料的混合效果，同时会降低混合机的工作效率。
[0004]所以，需要设计一种新型混料机来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型混料机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种新型混料机，包括混料罐，所述混料罐上安装有驱动电机，所述混料罐内底面的中心位置转动装配有转轴，且转轴的另一端延伸至混料罐的外部，所述驱动电机的输出轴与转轴之间通过传动件传动连接，所述转轴上固定连接有若干搅拌杆，所述转轴的内部开设有空腔，若干所述搅拌杆均呈中空状结构，且各搅拌杆的内部均与空腔相互连通，各所述搅拌杆的内部均设置有加热组件，所述混料罐上设置有导电组件。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述加热组件包括螺旋通电圈与金属加热杆，所述螺旋通电圈与金属加热杆均固定连接在搅拌杆的内部，且金属加热杆穿过螺旋通电圈。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述导电组件包括导电柱、导电块、若干导电杆、两个导电片与供电装置，所述导电柱的一端固定连接在空腔内底面的中心位置，且导电柱的另一端延伸至空腔的外部，所述导电块与导电柱位于空腔外部的一端固定连接，各所述导电杆的一端均与导电柱相连接，各所述导电杆的另一端分别与各螺旋通电圈相连接，两个所述导电片均与导电块相互接触，所述供电装置安装在混料罐上，两个所述导电片均通过导线与供电装置的正负极电性连接，两个所述导电片均通过安装组件设置在混料罐上。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装组件包括外筒、内杆、增压弹簧与支撑杆，所述支撑杆的一端与混料罐的顶面固定连接，所述支撑杆的另一端与外筒固定连接，所述内杆活动装配在外筒的内面，所述增压弹簧的一端与外筒的内面相连接，所述增压弹簧的另一端与内杆位于外筒内部的一端相连接，所述内杆位于外筒外部的一端与导电片
固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述外筒的内面与内杆的外缘之间相互贴合。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，各所述搅拌杆均采用铝合金材料制成。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、通过设置加热组件与导电组件，在加热组件与导电组件的配合作用下，金属加热杆能够产生热量，并对搅拌杆进行加热，转动的高温搅拌杆又能够均匀的对混料罐内的原料进行加热，取代了传统的混料机加热结构，使得位于内部的原料也能够充分受热，保证对于原料的加热效果；
[0015]2、通过设置安装组件，在安装组件的作用下，即使导电片出现损耗，导电片也能够与导电块相互贴合，能够保证电流传递的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种新型混料机的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种新型混料机的A处结构放大图；
[0018]图3为本技术提出的一种新型混料机的B处结构放大图；
[0019]图4为本技术提出的一种新型混料机中导电块、导电片与内杆的装配图；
[0020]图5为本技术提出的一种新型混料机的C处结构放大图。
[0021]图中：10混料罐、20驱动电机、30转轴、40搅拌杆、50传动件、60空腔、70加热组件、701螺旋通电圈、702金属加热杆、80导电组件、801导电柱、802导电块、803导电杆、804导电片、805供电装置、90安装组件、901外筒、902内杆、903增压弹簧、904支撑杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
5，一种新型混料机，包括混料罐10，混料罐10上安装有驱动电机20，混料罐10内底面的中心位置转动装配有转轴30，且转轴30的另一端延伸至混料罐10的外部，驱动电机20的输出轴与转轴30之间通过传动件50传动连接，传动件50采用链传动的方式，具体的，传动件50可包括两个同步轮与传动带，其中一个同步轮固定套设在转轴30上，另一个同步轮固定套设在驱动电机20的输出轴上，所述传动带套设在两个同步轮上，用于实现两个同步轮之间的传动连接，转轴30上固定连接有若干搅拌杆40，若干搅拌杆40均匀分布在转轴30上，如此设置能够保证若干搅拌杆40对于原料的加热效果，转轴30的内部开设有空腔60，若干搅拌杆40均呈中空状结构，且各搅拌杆40的内部均与空腔60相互连通，各搅拌杆40的内部均设置有加热组件70，混料罐10上设置有导电组件80。
[0024]参照图3，加热组件70包括螺旋通电圈701与金属加热杆702，螺旋通电圈701与金属加热杆702均固定连接在搅拌杆40的内部，且金属加热杆702穿过螺旋通电圈701，螺旋通电圈701均匀分布在金属加热杆702上，如此设置能够保证螺旋通电圈701对于金属加热杆702的加热效果。
[0025]参照图2，导电组件80包括导电柱801、导电块802、若干导电杆803、两个导电片804与供电装置805，导电柱801的一端固定连接在空腔60内底面的中心位置，且导电柱801的另一端延伸至空腔60的外部，导电块802与导电柱801位于空腔60外部的一端固定连接，各导电杆803的一端均与导电柱801相连接，各导电杆803的另一端分别与各螺旋通电圈701相连接，两个导电片804均与导电块802相互接触，导电片804的形状与导电块802的形状相互适配，能够保证电流传递的稳定性，供电装置805安装在混料罐10上，两个导电片804均通过导线与供电装置805的正负极电性连接，两个导电片804均通过安装组件90设置在混料罐10上，具体的，供电装置805可包括电源与逆变器，便于向若干螺旋通电圈701提供交流电。
[0026]参照图5，安装组件90包括外筒901、内杆902、增压弹簧903与支撑杆904，支撑杆904的一端与混料罐10的顶面固定连接，支撑杆904的另一端与外筒901固定连接，内杆902活动装配在外筒901的内面，增压弹簧903的一端与外筒901的内面相连接，增压弹簧903本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型混料机，包括混料罐(10)，所述混料罐(10)上安装有驱动电机(20)，其特征在于，所述混料罐(10)内底面的中心位置转动装配有转轴(30)，且转轴(30)的另一端延伸至混料罐(10)的外部，所述驱动电机(20)的输出轴与转轴(30)之间通过传动件(50)传动连接，所述转轴(30)上固定连接有若干搅拌杆(40)，所述转轴(30)的内部开设有空腔(60)，若干所述搅拌杆(40)均呈中空状结构，且各搅拌杆(40)的内部均与空腔(60)相互连通，各所述搅拌杆(40)的内部均设置有加热组件(70)，所述混料罐(10)上设置有导电组件(80)。2.根据权利要求1所述的一种新型混料机，其特征在于，所述加热组件(70)包括螺旋通电圈(701)与金属加热杆(702)，所述螺旋通电圈(701)与金属加热杆(702)均固定连接在搅拌杆(40)的内部，且金属加热杆(702)穿过螺旋通电圈(701)。3.根据权利要求2所述的一种新型混料机，其特征在于，所述导电组件(80)包括导电柱(801)、导电块(802)、若干导电杆(803)、两个导电片(804)与供电装置(805)，所述导电柱(801)的一端固定连接在空腔(60)内底面的中心位置，且导电柱(801)的另一端延伸至空腔(60)的外部，所述导电块(802)与导电柱(801)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李英儒，
申请(专利权)人：苏州格拉鲁伯石墨烯新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：