一种发泡剂的混合加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发泡剂的混合加工设备，包括罐体和箱盖，所述罐体顶部设置有圆形的箱盖，位于所述箱盖顶部靠近左端处设置有分流传输管一，位于所述箱盖顶部靠近右端处设置有分流传输管二，所述分流传输管一右侧靠近前端处设置有电机一，所述电机一左端设置有转动浆一且通过联轴器相连接，所述分流传输管一右侧靠近后端处设置有电机二，所述电机二左端设置有转动浆二且通过联轴器相连接，所述分流传输管二左侧靠近前端处设置有电机三，所述电机三右端设置有转动浆三且通过联轴器相连接，所述分流传输管二左侧靠近后端处设置有电机四，涉及发泡剂加工技术领域，通过结构优化提升了多路径投入原料时，原料的分流传输速度。原料的分流传输速度。原料的分流传输速度。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡剂的混合加工设备


[0001]本技术涉及发泡剂加工
，具体为一种发泡剂的混合加工设备。

技术介绍

[0002]泡沫混凝土由于具有质轻、高强、节能、利废、保温、隔音、耐老化、不易燃、节材等性能，泡沫混凝土生产的关键技术在于发泡剂的研制，发泡剂就是能使其水溶液在机械作用力引入空气的情况下，产生大量泡沫的一类物质，一般都是表面活性剂或表面活性物质，发泡剂的实质就是它的表面活性作用，没有表面活性作用，就不能发泡，表面活性是发泡的核心，所以发泡剂的生产过程中混合工序十分重要，需要使用到混合加工设备，但是现有的发泡剂混合加工设备在使用时还是存在着一些问题。
[0003]现有的发泡剂混合加工设备，为了保持发泡剂的混合均匀性，通常会设置混合原料的多路径投入，即原料由不同投入掉落口进入设备进行混合，但是该种多路径投入原料的方式，存在原料被分流传输后，传输速度降低，传输速度慢的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种发泡剂的混合加工设备，通过结构优化提升了多路径投入原料时，原料的分流传输速度。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种发泡剂的混合加工设备，包括罐体和箱盖，罐体顶部设置有圆形的箱盖，位于箱盖顶部靠近左端处设置有分流传输管一，位于箱盖顶部靠近右端处设置有分流传输管二，分流传输管一右侧靠近前端处设置有电机一，电机一左端设置有转动浆一且通过联轴器相连接，分流传输管一右侧靠近后端处设置有电机二，电机二左端设置有转动浆二且通过联轴器相连接，分流传输管二左侧靠近前端处设置有电机三，电机三右端设置有转动浆三且通过联轴器相连接，分流传输管二左侧靠近后端处设置有电机四，电机四右端设置有转动浆四且通过联轴器相连接。
[0008]优选的，分流传输管一左端设置有增压泵一且通过螺栓相连接，分流传输管二右端设置有增压泵二且通过螺栓相连接。
[0009]优选的，罐体内壁底部中端设置有驱动器，驱动器顶端设置有转轴且通过联轴器相连接，转轴外壁键连接有混合桨叶。
[0010]优选的，位于箱盖顶部中端设置有主进料管且通过焊接相连接，主进料管顶端设置有法兰盘一。
[0011]优选的，位于罐体前侧外壁靠近底端处设置有出料管且通过焊接相连接，出料管前端设置有法兰盘二。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种发泡剂的混合加工设备。具备以下有益效果：
[0014](1)、该种发泡剂的混合加工设备，通过设有罐体和箱盖，发泡剂原料在混合时，一部分主要原料可以通过法兰盘一区域连接外部管路，主要原料可以通过主进料管传输至罐体内部，同时混合时的添加原料便可以通过增压泵一和增压泵二区域传输，增压泵一连接有分流传输管一，增压泵二连接有分流传输管二，分流传输管一和分流传输管二相同，均可以通过内部传输路径同时向前后两端传输投入，所以该混合加工设备，将分流管路内部部署结构，当电机一运行时电驱驱使转动浆一旋转，旋转的转动浆一接触传输的原料便可以使得原料快速流淌通过，传输至分流传输管一前端投料输入罐体，当电机二运行时电驱驱使转动浆二旋转，旋转的转动浆二接触传输的原料便可以使得原料快速流淌通过，传输至分流传输管一后端投料输入罐体，当电机三运行时电驱驱使转动浆三旋转，旋转的转动浆三接触传输的原料便可以使得原料快速流淌通过，传输至分流传输管二前端投料输入罐体，当电机四运行时电驱驱使转动浆四旋转，旋转的转动浆四接触传输的原料便可以使得原料快速流淌通过，传输至分流传输管二后端投料输入罐体，保持多路径传输原料时的快速分流传输速度，通过相关结构零部件相互配合运作，所以通过结构优化提升了多路径投入原料时，原料的分流传输速度。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构图；
[0016]图2为本技术俯视结构图；
[0017]图3为本技术双分流传输管区域俯视内部结构图；
[0018]图4为本技术罐体区域前视剖面图。
[0019]图中：1、罐体；2、箱盖；3、增压泵一；4、分流传输管一；5、增压泵二；6、分流传输管二；7、电机一；8、转动浆一；9、电机二；10、转动浆二；11、电机三；12、转动浆三；13、电机四；14、转动浆四；15、驱动器；16、转轴；17、混合桨叶；18、主进料管；19、法兰盘一；20、出料管；21、法兰盘二。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：一种发泡剂的混合加工设备，包括罐体1和箱盖2，罐体1顶部设置有圆形的箱盖2，位于箱盖2顶部靠近左端处设置有分流传输管一4，位于箱盖2顶部靠近右端处设置有分流传输管二6，分流传输管一4和分流传输管二6相同，均可以通过内部传输路径同时向前后两端传输投入，分流传输管一4右侧靠近前端处设置有电机一7，电机一7左端设置有转动浆一8且通过联轴器相连接，该混合加工设备，将分流管路内部部署结构，当电机一7运行时电驱驱使转动浆一8旋转，旋转的转动浆一8接触传输的原料便可以使得原料快速流淌通过，传输至分流传输管一4前端投料输入罐体1，分流传输管一4右侧靠近后端处设置有电机二9，电机二9左端设置有转动浆二10且通过联轴器相连接，当电机二9运行时电驱驱使转动浆二10旋转，旋转的转动浆二10接触传
输的原料便可以使得原料快速流淌通过，传输至分流传输管一4后端投料输入罐体1，分流传输管二6左侧靠近前端处设置有电机三11，电机三11右端设置有转动浆三12且通过联轴器相连接，当电机三11运行时电驱驱使转动浆三12旋转，旋转的转动浆三12接触传输的原料便可以使得原料快速流淌通过，传输至分流传输管二6前端投料输入罐体1，分流传输管二6左侧靠近后端处设置有电机四13，电机四13右端设置有转动浆四14且通过联轴器相连接，当电机四13运行时电驱驱使转动浆四14旋转，旋转的转动浆四14接触传输的原料便可以使得原料快速流淌通过，传输至分流传输管二6后端投料输入罐体1，保持多路径传输原料时的快速分流传输速度。
[0022]分流传输管一4左端设置有增压泵一3且通过螺栓相连接，分流传输管二6右端设置有增压泵二5且通过螺栓相连接，混合时的添加原料便可以通过增压泵一3和增压泵二5区域传输，增压泵一3连接有分流传输管一4，增压泵二5连接有分流传输管二6，分流传输管一4和分流传输管二6相同，均可以通过内部传输路径同时向前后两端传输投入。
[0023]罐体1内壁底部中端设置有驱动器15，驱动器15顶端设置有转轴16且通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡剂的混合加工设备，其特征在于：包括罐体(1)和箱盖(2)，所述罐体(1)顶部设置有圆形的箱盖(2)，位于所述箱盖(2)顶部靠近左端处设置有分流传输管一(4)，位于所述箱盖(2)顶部靠近右端处设置有分流传输管二(6)，所述分流传输管一(4)右侧靠近前端处设置有电机一(7)，所述电机一(7)左端设置有转动浆一(8)且通过联轴器相连接，所述分流传输管一(4)右侧靠近后端处设置有电机二(9)，所述电机二(9)左端设置有转动浆二(10)且通过联轴器相连接，所述分流传输管二(6)左侧靠近前端处设置有电机三(11)，所述电机三(11)右端设置有转动浆三(12)且通过联轴器相连接，所述分流传输管二(6)左侧靠近后端处设置有电机四(13)，所述电机四(13)右端设置有转动浆四(14)且通过联轴器相连接。2.根据权利要求1所述的一种发泡剂的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷波，杨朴，汤亚威，
申请(专利权)人：江苏兆通新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：