一种发泡剂的配方及其制备方法组成比例

本发明专利技术公开了一种发泡剂的配方，包括以下原料及重量份数，十二烷基苯磺酸钠1

【技术实现步骤摘要】
一种发泡剂的配方及其制备方法


[0001]本专利技术涉及发泡剂
，具体为一种发泡剂的配方及其制备方法。

技术介绍

[0002]泡沫混凝土由于具有质轻、高强、节能、利废、保温、隔音、耐老化、不易燃、节材等性能，因而其开发研究和应用在国内外受到了越来越多的重视。泡沫混凝土生产的关键技术在于发泡剂的研制。发泡剂就是能使其水溶液在机械作用力引入空气的情况下，产生大量泡沫的一类物质，一般都是表面活性剂或表面活性物质。发泡剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并且在液膜表面双电子层排列包围空气，形成气泡，再由多个气泡组成泡沫。发泡剂的实质就是它的表面活性作用。没有表面活性作用，就不能发泡，表面活性是发泡的核心。
[0003]目前现有的发泡剂应用于发泡混凝土中存在明显的缺陷，比如成泡不均匀，易穿孔，吸水率大，受温度影响明显，特别在冬季形成凝胶无法形成泡沫，为此提出一种发泡剂的配方及其制备方法。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术不足，本专利技术提供了一种发泡剂的配方，解决了：目前现有的发泡剂应用于发泡混凝土中存在明显的缺陷，比如成泡不均匀，易穿孔，吸水率大，受温度影响明显，特别在冬季形成凝胶无法形成泡沫的质量降低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种发泡剂的配方，包括以下原料及重量份数，十二烷基苯磺酸钠1
‑
4份、二丁酸二辛酯磺酸钠0.6/>‑
1.4份、聚乙二醇1
‑
2份、苯甲酸2.5
‑
5份、聚丙烯酰胺0.5
‑
1份、羟乙基纤维素1
‑
2份、增稠剂3
‑
6份、疏水剂4
‑
8、水60
‑
70份。
[0008]作为本专利技术的进一步优选方式，包括以下原料及重量份数，十二烷基苯磺酸钠4份、二丁酸二辛酯磺酸钠1.4份、聚乙二醇2份、苯甲酸5份、聚丙烯酰胺1份、羟乙基纤维素2份、增稠剂6份、疏水剂8、水70份。
[0009]作为本专利技术的进一步优选方式，包括以下原料及重量份数，十二烷基苯磺酸钠1份、二丁酸二辛酯磺酸钠0.6份、聚乙二醇1份、苯甲酸2.5份、聚丙烯酰胺0.5份、羟乙基纤维素1份、增稠剂3份、疏水剂4、水60份。
[0010]作为本专利技术的进一步优选方式，制作工艺步骤如下：
[0011]S1.按份量称取上述原料；
[0012]S2.将十二烷基苯磺酸钠、二丁酸二辛酯磺酸钠、聚乙二醇、苯甲酸、聚丙烯酰胺、羟乙基纤维素放置于水热合成反应釜中反应1
‑
2h；
[0013]S3.将反应制得的溶液冷却至室温后，再加增稠剂、疏水剂,搅拌均匀后得到发泡
剂。
[0014]作为本专利技术的进一步优选方式，步骤S3中，搅拌过程中，先控制转速控制160
‑
180r/min，温度控制在75℃，持续10min，倒入少量水分，搅拌转速控制在220
‑
350r/min，持续30min。
[0015]作为本专利技术的进一步优选方式，所述水热合成反应釜的温度限定为78
‑
88℃。
[0016]作为本专利技术的进一步优选方式，所述疏水剂为低HLB值，且HLB介于0～6之间。
[0017](三)有益效果
[0018]本专利技术提供了一种发泡剂的配方。具备以下有益效果：
[0019]本专利技术在具有泡沫稳定性的同时，不存在动物发泡剂的刺激性气味，符合道路路面用功能泡沫混凝土的性能要求，且多种分子量的集配，使发泡剂体系中分子的有序性降低，从而抑制了分子低温结晶析出，改善发泡剂的低温析出性能。
附图说明
[0020]图1不同稀释倍率下的泡沫泌水量的数值图；
[0021]图2泡沫稳定性试验示意图；
[0022]图3不同稀释倍率下的含气量的数值图；
[0023]图4不同稀释倍率下的泡沫混凝土强度的数值图；
[0024]图5泡沫混凝土吸水前后质量的数值图；
[0025]图6泡沫混凝土吸水率和吸水量的数值图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]本专利技术实施例提供一种技术方案：一种发泡剂的配方及其制备方法，实施例一
[0028]包括以下原料及重量份数，十二烷基苯磺酸钠4g、二丁酸二辛酯磺酸钠1.4g、聚乙二醇2g、苯甲酸5g、聚丙烯酰胺1g、羟乙基纤维素2g、增稠剂6g、疏水剂8g、水70g。
[0029]制作工艺步骤如下：按g量称取上述原料；将十二烷基苯磺酸钠、二丁酸二辛酯磺酸钠、聚乙二醇、苯甲酸、聚丙烯酰胺、羟乙基纤维素放置于水热合成反应釜中反应2h，所述水热合成反应釜的温度限定为88℃；将反应制得的溶液冷却至室温后，再加增稠剂、疏水剂,先控制转速控制180r/min，温度控制在75℃，持续10min，倒入少量水分，搅拌转速控制在350r/min，持续30min均匀后得到发泡剂。
[0030]实施例二
[0031]包括以下原料及重量g数，十二烷基苯磺酸钠1g、二丁酸二辛酯磺酸钠0.6g、聚乙二醇1g、苯甲酸2.5g、聚丙烯酰胺0.5g、羟乙基纤维素1g、增稠剂3g、疏水剂4g、水60g。
[0032]制作工艺步骤如下：按份量称取上述原料；将十二烷基苯磺酸钠、二丁酸二辛酯磺酸钠、聚乙二醇、苯甲酸、聚丙烯酰胺、羟乙基纤维素放置于水热合成反应釜中反应1h，所述水热合成反应釜的温度限定为78℃；将反应制得的溶液冷却至室温后，再加增稠剂、疏水
剂,先控制转速控制160r/min，温度控制在75℃，持续10min，倒入少量水分，搅拌转速控制在220r/min，持续30min均匀后得到发泡剂。
[0033]表4
‑
1不同稀释倍率下的泡沫物理指标
[0034][0035]从表4
‑
1新型发泡剂不同稀释倍率下的泡沫物理指标可以看出，泡沫的堆积高度均大于200mm，沉降小于3mm，说明本发泡剂所形成的泡沫具有良好的力学强度和稳定性。随着泡沫稀释倍率的增加，泌水量有明显的提高，说明液膜层中含水量增加，在泡沫混凝土初凝及凝固阶段可能起到重要的影响作用，最终影响泡沫混凝土的力学性能。
[0036]泡沫的稳定性试验
[0037]试验过程
[0038]取1g新型发泡剂，加40mL水，放置于550mL的矿泉水瓶中，强力震荡100次，放置观察泡沫稳定性。
[0039]试验结果
[0040]根据上述试验过程，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡剂的配方，其特征在于：包括以下原料及重量份数，十二烷基苯磺酸钠1
‑
4份、二丁酸二辛酯磺酸钠0.6
‑
1.4份、聚乙二醇1
‑
2份、苯甲酸2.5
‑
5份、聚丙烯酰胺0.5
‑
1份、羟乙基纤维素1
‑
2份、增稠剂3
‑
6份、疏水剂4
‑
8、水60
‑
70份。2.根据权利要求1所述的一种发泡剂的配方，其特征在于，包括以下原料及重量份数，十二烷基苯磺酸钠4份、二丁酸二辛酯磺酸钠1.4份、聚乙二醇2份、苯甲酸5份、聚丙烯酰胺1份、羟乙基纤维素2份、增稠剂6份、疏水剂8、水70份。3.根据权利要求1所述的一种发泡剂的配方，其特征在于，包括以下原料及重量份数，十二烷基苯磺酸钠1份、二丁酸二辛酯磺酸钠0.6份、聚乙二醇1份、苯甲酸2.5份、聚丙烯酰胺0.5份、羟乙基纤维素1...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷波，杨朴，汤亚威，
申请(专利权)人：江苏兆通新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：