一种用于泡沫混凝土的复合发泡剂及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种用于泡沫混凝土的复合发泡剂及其制备方法和应用，复合发泡剂的组分包括水、阴离子表面活性剂、椰子油与松香液的混合物、羟丙基甲基纤维素、黄原胶和蔗糖，以质量百分数计，阴离子表面活性剂、椰子油与松香液的混合物、羟丙基甲基纤维素、黄原胶和蔗糖的含量分别为水的0.5％

【技术实现步骤摘要】
一种用于泡沫混凝土的复合发泡剂及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于生态建筑材料
，具体涉及一种用于泡沫混凝土的复合发泡剂及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]泡沫混凝土具有轻质节能、保温隔热等优良性能。随着建筑节能的强化，泡沫混凝土的需求越来越大，性能优良的泡沫混凝土对发泡剂的要求越来越高。目前市售发泡剂存在泌水率大，泡沫稳定性不足等缺陷。松香类发泡剂制备的泡沫孔径、泌水率及沉降距均较大；表面活性剂制备的泡沫泌水率大、成本较高；动物蛋白类发泡剂来源有限，多以动物角质皮毛材料制备而成，且对环境产生不利影响。因泡沫稳定性差、破灭较快，使用上述发泡剂配制的泡沫混凝土容重较大。复合发泡剂具有综合成本低、发泡倍数高、泡沫稳定性强等优点，是发泡剂的发展方向。
[0003]公告号为CN112624659A的中国专利技术专利公开了一种复合型植物蛋白发泡剂及其制备方法。该复合型植物蛋白发泡剂的制备原料，按重量份计，至少包括：植物蛋白10
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20份，表面活性剂20
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25份，稳泡剂0.5
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2份，增强剂5
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15份，稀释剂5
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10份，水45
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70份。组成中植物蛋白的组分含量较高，而且每一种组成都是由若干种组分组成，原料种类繁杂，多达20多种，因而配制成本较高，配置过程需时长达395min。如此多的原料需要消耗更多资源，对经济效益和环境效益造成不利影响。专利中增强剂为MgCl2或NaCl，引入的Cl
‑
，会引起泡沫混凝土中钢筋的锈蚀，影响混凝土结构耐久性。而且该发泡剂制备的泡沫沉降距在1.5mm
‑
4.0mm之间，泌水率在40％
‑
70％之间，泡沫稳定性存在进一步提升的空间。
[0004]公告号为CN107777913A的中国专利技术专利公开了一种水泥发泡剂的制备方法。其原料主要组成为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠20
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30份，淀粉5
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10份，茶皂素10
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20份，明胶20
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30份，碳酸氢钠10
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15份，正己烷10
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15份，三氯氟甲烷15
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20份。制备时，先将碳酸氢钠溶解于水中充分搅拌均匀。其次，将脂肪醇聚氧乙烯醛硫酸钠、皂素、正己烷、三氯氟甲烷依次加入水中，充分搅拌均。最后，将明胶加入水中，充分搅拌均匀，即得产品。该发泡剂制备工艺相对简单，但其植物蛋白茶皂素用量较高，且用该专利方法制备出的泡沫，其稳定性不良。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提一种用于泡沫混凝土的复合发泡剂及其制备方法和应用，本专利技术的复合发泡剂发泡能力强，泡沫稳定性好，可长时间不消泡，与水泥或其他胶凝材料相容性好。
[0006]本专利技术采用的技术方案如下
[0007]一种用于泡沫混凝土的复合发泡剂，其组分包括水、阴离子表面活性剂、椰子油与松香液的混合物、羟丙基甲基纤维素、黄原胶和蔗糖，
[0008]以质量百分数计，阴离子表面活性剂、椰子油与松香液的混合物、羟丙基甲基纤维素、黄原胶和蔗糖的含量分别为水的0.5％
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1.0％、0.5％
‑
0.8％、0.04％
‑
0.1％、0.3％
‑
1.0％和0.3％
‑
1.0％；
[0009]所述椰子油与松香液的混合物中，椰子油与松香液质量比为3:2，其中椰子油固含量35％
‑
45％，松香液质量浓度为55％
‑
70％。
[0010]优选的，阴离子表面活性剂的组分包括α
‑
烯基磺酸钠与十二烷基硫酸钠，α
‑
烯基磺酸钠与十二烷基硫酸钠的质量比为(4
±
0.2):1。
[0011]优选的，十二烷基硫酸钠为AR级分析纯，活性物含量不小于95％。
[0012]优选的，所述羟丙基甲基纤维素的细度为80
‑
100目。
[0013]优选的，黄原胶的粘度为600
‑
1000Cp。
[0014]本专利技术如上所述的一种用于泡沫混凝土的复合发泡剂的制备方法，包括如下过程：
[0015]将椰子油和松香液混合均匀后加入水中，并搅拌30
‑
35s，得到混合物A；
[0016]将阴离子表面活性剂加入所述混合物A中，并搅拌120
‑
130s，得到混合物B；
[0017]将羟丙基甲基纤维素、黄原胶、蔗糖一并加入混合物B中，并搅拌60
‑
65s，得到混合物C；
[0018]将混合物C静置4
‑
5min，得到用于泡沫混凝土的复合发泡剂。
[0019]优选的，所述搅拌过程中，搅拌速率为150
‑
200r/min。
[0020]本专利技术如上所述的一种用于泡沫混凝土的复合发泡剂的应用，所述用于泡沫混凝土的复合发泡剂用于泡沫混凝的制备。
[0021]优选的，用所述发泡剂制备泡沫时，采用空气压缩法制备，压力范围为0.4～0.6MPa。
[0022]优选的，所述用于泡沫混凝土的复合发泡剂用于制备泡沫混凝时，发泡倍数在40
‑
55之间，1h沉降距为0mm，1h泌水率为0
‑
15％，泡沫混凝土干密度为275
‑
636kg/m3，泡沫混凝土28d抗压强度0.5
‑
3.2Mpa。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0024]本专利技术用于泡沫混凝土的复合发泡剂中，采用阴离子表面活性剂作为主要发泡组分，引入植物提取物椰子油和松香液的混合物作为辅助发泡剂，兼具稳泡作用，用羟丙基甲基纤维素、黄原胶和蔗糖作为稳泡剂。其中阴离子表面活性剂起泡能力和泡沫稳定性相对较好，所得泡沫细密均匀。椰子油和松香液起泡能力较好，发泡倍数较高，泡沫容重较低。稳泡剂羟丙基甲基纤维素、黄原胶和蔗糖作为稳泡剂可以增大粘度，进而改善气泡结构与大小。将阴离子表面活性剂、椰子油和松香液并用可以扬长避短，小泡沫镶嵌到大泡沫之间，使得复配发泡剂发挥其最大的优势，在不影响发泡倍数的前提下极大增强了泡沫的稳定性。采用该复合发泡剂制备的泡沫细密，连续均匀，泡沫泌水率和沉降距极小，完全满足制备干密度较小，强度较高的泡沫混凝土要求。从本专利技术复合发泡剂的原料用量来看，该复合发泡剂所需原材料种类及用量均较少，成本较低，且原材料来源广泛，方便易得。
[0025]本专利技术提供的复合发泡剂的制备工艺简单、易行，现用现配，对环境不产生污染，经济环保，非常适合工程应用。
附图说明
[0026]图1为本专利技术用于泡沫混凝土的复合发泡剂的制备工艺流程图。
具体实施方式
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于泡沫混凝土的复合发泡剂，其特征在于，其组分包括水、阴离子表面活性剂、椰子油与松香液的混合物、羟丙基甲基纤维素、黄原胶和蔗糖，以质量百分数计，阴离子表面活性剂、椰子油与松香液的混合物、羟丙基甲基纤维素、黄原胶和蔗糖的含量分别为水的0.5％
‑
1.0％、0.5％
‑
0.8％、0.04％
‑
0.1％、0.3％
‑
1.0％和0.3％
‑
1.0％；所述椰子油与松香液的混合物中，椰子油与松香液质量比为3:2，其中椰子油固含量35％
‑
45％，松香液质量浓度为55％
‑
70％。2.根据权利要求1所述的一种用于泡沫混凝土的复合发泡剂，其特征在于，阴离子表面活性剂的组分包括α
‑
烯基磺酸钠与十二烷基硫酸钠，α
‑
烯基磺酸钠与十二烷基硫酸钠的质量比为(4
±
0.2):1。3.根据权利要求2所述的一种用于泡沫混凝土的复合发泡剂，其特征在于，十二烷基硫酸钠为AR级分析纯，活性物含量不小于95％。4.根据权利要求1所述的一种用于泡沫混凝土的复合发泡剂，其特征在于，所述羟丙基甲基纤维素的细度为80
‑
100目。5.根据权利要求1所述的一种用于泡沫混凝土的复合发泡剂，其特征在于，黄原胶的粘度为600
‑
1000Cp。6.权利要求1
‑...

【专利技术属性】
技术研发人员：何娟，刘国有，宋学锋，伍勇华，余书亚，朱明明，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：发明
国别省市：