【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涂料生产，尤其涉及一种涂料生产用计量装置。
技术介绍
1、涂料，传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型，按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品，现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。涂料在生产时一般都是有多种原材料调配制成，在对涂料进行调配时，原材料需要通过计量，然后按照一定的比例注入调配箱中。
2、经检索，专利号为“201921748141.6”公开的“一种涂料配料计量装置”包括涂料配料装置本体、进料口和出料口，所述涂料配料装置本体的顶部左端设有进料口，所述涂料配料装置本体的顶部中间设有电机，所述电机的底部连接有电机轴，所述电机轴的外部焊接分布有搅拌杆，所述搅拌杆的底部焊接有搅拌叶，所述涂料配料装置本体的底部设有出料口，所述进料口的顶部右端设有固体计量装置，所述固体计量装置的左端经过转轴连接有称重装置，所述进料口的底部连接有进料通道，所述进料通道的前部中间设有透明观察装置，所述进料通道的右部设有电动推杆；
3、该装置在使用时，需要先利用固体计量装置和称重装置对原料进行称重后，再计量排放，称重工序和计量工序作用相同，这样设计复杂了原料的排料效率，从而影响了涂料的生产效率。
4、因此本领域技术人员致力于开发一种涂料生产用计
技术实现思路
1、本技术的目的旨在解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种涂料生产用计量装置，包括：壳体、进料斗和储料箱，所述壳体上方设置有进料斗，且进料斗下端面中心处安装有导料管，所述导料管末端与壳体上端面相连接，且导料管外表面安装有电磁阀，所述储料箱经支撑板安装在壳体一侧外表面，且储料箱靠近壳体一侧外表面安装有进料管，所述进料管呈倾斜状设置，且进料管末端与壳体外表面相连接，并且进料管外表面安装有流量计。
3、进料斗经支撑杆固定在壳体上端，且进料斗内部用于存储颜料或者填料等原料。电磁阀的设计可控制导料管进料时的流量大小，从而根据实际流量与进料时间计算出实际进料数量。储料箱内部用于存储有机溶剂等相应助剂，工作人员可根据原料的数量通过进料管在壳体内部添加相对应比例的助剂。流量计的设计可对加入助剂的数量进行监测。
4、优选的，所述壳体外表面一侧安装有控制面板，且控制面板与电磁阀和流量计之间为电性连接。
5、电磁阀以及流量计监测所得的数据可传输至控制面板中的显示屏上，且控制面板在实际使用时采用本领域内市面上常见的plc控制系统。
6、优选的，所述壳体外表面一侧安装有排料管，且排料管呈倾斜状设置，并且排料管外表面安装有电磁阀。
7、混合完成的涂料经排料管输送至外界，倾斜状设置的排料管避免物料在管道内残留，电磁阀的设计可控制排料管排料时的流量大小。
8、优选的，所述壳体内部左右两侧对称安装有两个导流板，且导流板上端面呈斜面坡状结构。
9、导流板的设计可对颜料等原料的流动起到导流作用。
10、优选的，所述壳体内部底端安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括连接轴，且连接轴竖向安装在壳体内部底端，并且连接轴外表面等间距安装有搅拌轴。
11、连接轴可带动搅拌轴进行转动，使得搅拌机构实现对原料和助剂之间进行均匀搅拌的目的。
12、优选的，所述壳体下端面设置有基架，且基架上端面竖向安装有电机，并且电机输出轴末端延伸至壳体内部与连接轴相连接。
13、基架的设计对壳体整体起到固定支撑的作用。电机采用本领域内市面上现有的结构，且电机与控制面板之间为电性连接，并且电机的设计作为搅拌机构的驱动源。
14、优选的，所述连接轴外表面一侧安装有刮板，且刮板横截面呈“l”字状结构。
15、刮板的设计可对壳体内壁进行清理，避免颜料积覆在壳体内壁上，不但避免了原料的浪费，同时保障了涂料生产时颜色，保障了涂料生产的品质。
16、优选的，所述电机输出轴外表面连接有传动机构，所述传动机构包括驱动齿轮，且驱动齿轮外表面啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮安装在驱动轴外表面，且驱动轴竖向设置在基架上端面。
17、传动机构的设计用于驱动输料绞龙。电机启动时可通过驱动齿轮带动从动齿轮进行转动，从动齿轮转动时可带动驱动轴进行转动。驱动轴与基架之间通过轴承连接。
18、优选的，所述驱动轴外表面设置有皮带，且皮带末端连接有导向轴，所述导向轴竖向设置在基架上端面，且导向轴上端延伸至储料箱内部连接有输料绞龙。
19、驱动轴转动时可通过皮带带动导向轴进行转动，导向轴转动时可带动输料绞龙进行转动，从而使得储料箱内部的助剂进入到壳体内部。导向轴与基架之间通过轴承连接。
20、本技术的有益效果是：
21、本技术在使用时，涂料生产时所需的颜料以及试剂通过相对应的进料斗和出料箱加入壳体内部，在进料时可通过电磁阀计算出颜料的数量，根据颜料的数量通过进料管和流量计的设计加入相对应比例的助剂，这样设计节省了传统的称重工序，从而提高了涂料生产效率。
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1.一种涂料生产用计量装置，包括：壳体(1)、进料斗(2)和储料箱(5)，其特征在于，所述壳体(1)上方设置有进料斗(2)，且进料斗(2)下端面中心处安装有导料管(3)，所述导料管(3)末端与壳体(1)上端面相连接，且导料管(3)外表面安装有电磁阀(4)，所述储料箱(5)经支撑板安装在壳体(1)一侧外表面，且储料箱(5)靠近壳体(1)一侧外表面安装有进料管(6)，所述进料管(6)呈倾斜状设置，且进料管(6)末端与壳体(1)外表面相连接，并且进料管(6)外表面安装有流量计(7)。
2.如权利要求1所述的一种涂料生产用计量装置，其特征在于，所述壳体(1)外表面一侧安装有控制面板(8)，且控制面板(8)与电磁阀(4)和流量计(7)之间为电性连接。
3.如权利要求1所述的一种涂料生产用计量装置，其特征在于，所述壳体(1)外表面一侧安装有排料管(9)，且排料管(9)呈倾斜状设置，并且排料管(9)外表面安装有电磁阀(4)。
4.如权利要求1所述的一种涂料生产用计量装置，其特征在于，所述壳体(1)内部左右两侧对称安装有两个导流板(10)，且导流板(10)上端
5.如权利要求1所述的一种涂料生产用计量装置，其特征在于，所述壳体(1)内部底端安装有搅拌机构(11)，所述搅拌机构(11)包括连接轴(1101)，且连接轴(1101)竖向安装在壳体(1)内部底端，并且连接轴(1101)外表面等间距安装有搅拌轴(1102)。
6.如权利要求1所述的一种涂料生产用计量装置，其特征在于，所述壳体(1)下端面设置有基架(13)，且基架(13)上端面竖向安装有电机(14)，并且电机(14)输出轴末端延伸至壳体(1)内部与连接轴(1101)相连接。
7.如权利要求5所述的一种涂料生产用计量装置，其特征在于，所述连接轴(1101)外表面一侧安装有刮板(12)，且刮板(12)横截面呈“L”字状结构。
8.如权利要求6所述的一种涂料生产用计量装置，其特征在于，所述电机(14)输出轴外表面连接有传动机构(15)，所述传动机构(15)包括驱动齿轮(1501)，且驱动齿轮(1501)外表面啮合连接有从动齿轮(1502)，所述从动齿轮(1502)安装在驱动轴(1503)外表面，且驱动轴(1503)竖向设置在基架(13)上端面。
9.如权利要求8所述的一种涂料生产用计量装置，其特征在于，所述驱动轴(1503)外表面设置有皮带(1504)，且皮带(1504)末端连接有导向轴(1505)，所述导向轴(1505)竖向设置在基架(13)上端面，且导向轴(1505)上端延伸至储料箱(5)内部连接有输料绞龙(16)。
...【技术特征摘要】
1.一种涂料生产用计量装置，包括：壳体(1)、进料斗(2)和储料箱(5)，其特征在于，所述壳体(1)上方设置有进料斗(2)，且进料斗(2)下端面中心处安装有导料管(3)，所述导料管(3)末端与壳体(1)上端面相连接，且导料管(3)外表面安装有电磁阀(4)，所述储料箱(5)经支撑板安装在壳体(1)一侧外表面，且储料箱(5)靠近壳体(1)一侧外表面安装有进料管(6)，所述进料管(6)呈倾斜状设置，且进料管(6)末端与壳体(1)外表面相连接，并且进料管(6)外表面安装有流量计(7)。
2.如权利要求1所述的一种涂料生产用计量装置，其特征在于，所述壳体(1)外表面一侧安装有控制面板(8)，且控制面板(8)与电磁阀(4)和流量计(7)之间为电性连接。
3.如权利要求1所述的一种涂料生产用计量装置，其特征在于，所述壳体(1)外表面一侧安装有排料管(9)，且排料管(9)呈倾斜状设置，并且排料管(9)外表面安装有电磁阀(4)。
4.如权利要求1所述的一种涂料生产用计量装置，其特征在于，所述壳体(1)内部左右两侧对称安装有两个导流板(10)，且导流板(10)上端面呈斜面坡状结构。
5.如权利要求1所述的一种涂料生产用计量装置，其特征在于，所述壳体(1)内部底端安装有搅拌机构(11)，所述搅拌机构(11)包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁瑜，
申请(专利权)人：重庆嘉达合创节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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