本实用新型专利技术涉及涂料生产技术领域，具体涉及一种涂料生产用投料装置；包括：罐体、进料机构和加热机构，所述进料机构设置在罐体上端面，且进料机构包括进料筒，并且进料筒下端面竖向安装有进料管A，所述进料机构还包括进料管B，所述进料管B设置在罐体外表面一侧，所述加热机构包括加热盘管，且加热盘管设置在罐体内部夹层中，所述加热机构还包括温度传感器，且温度传感器设置在罐体内壁一侧。该涂料生产用投料装置，管道外表面电磁阀的设计可使得本装置实现自动按照一定比例、一定顺序在罐体内部加入涂料生产时所需的原料，这样设计不但减轻了工作人员的劳动强度，同时可提高涂料的生产效率。产效率。产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产用投料装置
[0001]本技术涉及涂料生产
，尤其涉及一种涂料生产用投料装置。
技术介绍
[0002]涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
[0003]传统的投料装置，如专利号为“202221651278.1”公开的“涂料生产用投料装置”，通常在罐体外表面设置用于加料的进料管，工作人员通过进料管将不同种类的原料按一定比例以及先后顺序加入罐体内部进行加工，这样设计，不但增加了工作人员的工作强度，影响涂料的生产效率，同时，这样设计，原料之间的比例以及先后顺序容易产生偏差，从而影响涂料的生产品质。
[0004]因此本领域技术人员致力于开发一种涂料生产用投料装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的旨在解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种涂料生产用投料装置，包括：罐体、进料机构和加热机构，所述罐体外表面一侧预设有控制面板，且罐体下端面安装有支撑机构，所述进料机构设置在罐体上端面，所述进料机构包括进料筒，且进料筒下端面竖向安装有进料管A，并且进料管A末端与罐体上端面相连接，同时进料管A外表面预设有电磁阀，所述进料机构还包括进料管B，且进料管B设置在罐体外表面一侧，并且进料管B外表面预设有电磁阀，所述加热机构包括加热盘管，且加热盘管设置在罐体内部夹层中，所述加热机构还包括温度传感器，且温度传感器设置在罐体内壁一侧；
[0007]所述罐体上端面竖向设置有电机，且电机输出轴外表面设置有皮带传动机构，所述皮带传动机构末端连接搅拌机构A，且搅拌机构A设置在进料筒内部，所述电机输出端末端延伸至罐体内部连接搅拌机构B；
[0008]所述搅拌机构B外表面一侧安装有刮板，且刮板外表面一侧呈“L”字状结构。
[0009]控制面板与电机、温度传感器以及管道外表面的电磁阀为电性连接，此手段为本
内公知的常识。支撑机构的设计对罐体整体起到固定支撑的作用。在实际使用时，可根据自己的需求在罐体上端设置两个或者两个以上的进料筒，进料筒内部用于存储树脂、油或乳液等原料，加工时所需的辅助剂可通过进料筒B加入罐体内部。加热机构的设计可对罐体内部进行加热，从而提高原料之间的混合效率；
[0010]皮带传动机构末端经联轴器与搅拌机构A相连，这样设计，使得电机可同时驱动搅
拌机构A和搅拌机构B，从而减少了本装置的制造成本；
[0011]搅拌机构B对原料进行搅拌混料时，可同时带动刮板进行转动，使得刮板对罐体内壁进行清理，防止原料粘连在罐体内壁上，从而提高原料的利用率。
[0012]优选的，所述罐体内部设置有过滤网，且过滤网安装在搅拌机构B下方。
[0013]原料之间混合完成时，可经过滤网进行过滤，从而保障涂料的生产品质。
[0014]优选的，所述罐体下端面中心处竖向安装有出料管，且出料管外表面预设有电磁阀。
[0015]过滤完成的原料经出料管排出至外界进行进一步工序。
[0016]优选的，所述罐体内部设置有导向机构，所述导向机构包括导向板A，且导向板A设置在搅拌机构B上方，并且导向板A在罐体内部左右两侧倾斜状设置有两个，所述导向机构还包括导向板B，且导向板B设置在过滤网下方，并且导向板B在罐体内部左右两侧倾斜状设置有两个。
[0017]倾斜状设计的导向板A和导向板B使得其表面呈为具有一定坡度的斜面，使得导向板A和导向板B分别可对原料进入罐体时和排出罐体时起到导向作用。
[0018]优选的，所述罐体外表面设置有清理机构，所述清理机构包括进水管和排水管，且进水管的安装高度高于排水管的安装高度。
[0019]进水管的安装高度高于过滤网的安装高度。在不使用时，可通过清理机构对过滤网进行清理，避免长时间使用造成过滤网堵塞。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]本技术在使用时，管道外表面电磁阀的设计可使得本装置实现自动按照一定比例、一定顺序在罐体内部加入涂料生产时所需的原料，这样设计不但减轻了工作人员的劳动强度，同时可提高涂料的生产效率，同时，加热机构的设计可对罐体内部进行加热，从而提高原料之间的混合效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术具体实施方式的罐体外部立体结构示意图；
[0024]图2是本技术具体实施方式的罐体内部正视结构示意图；
[0025]图3是本技术具体实施方式的进料筒内部正视结构示意图；
[0026]图4是本技术具体实施方式的加热机构正视结构示意图。
[0027]零件名称
[0028]1、罐体；2、进料机构；201、进料筒；202、进料管A；203、进料管B；3、电机；4、皮带传动机构；5、搅拌机构A；6、搅拌机构B；7、过滤网；8、出料管；9、刮板；10、导向机构；1001、导向板A；1002、导向板B；11、加热机构；1101、加热盘管；1102、温度传感器；12、清理机构；1201、进水管；1202、排水管。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，优选的自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]请参阅图1至图4，本技术提供一种涂料生产用投料装置，包括：罐体1、进料机构2和加热机构11，罐体1外表面一侧预设有控制面板，且罐体1下端面安装有支撑机构，进料机构2设置在罐体1上端面，进料机构2包括进料筒201，且进料筒201下端面竖向安装有进料管A202本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂料生产用投料装置，包括：罐体(1)、进料机构(2)和加热机构(11)，所述罐体(1)外表面一侧预设有控制面板，且罐体(1)下端面安装有支撑机构，其特征在于，所述进料机构(2)设置在罐体(1)上端面，所述进料机构(2)包括进料筒(201)，且进料筒(201)下端面竖向安装有进料管A(202)，并且进料管A(202)末端与罐体(1)上端面相连接，同时进料管A(202)外表面预设有电磁阀，所述进料机构(2)还包括进料管B(203)，且进料管B(203)设置在罐体(1)外表面一侧，并且进料管B(203)外表面预设有电磁阀，所述加热机构(11)包括加热盘管(1101)，且加热盘管(1101)设置在罐体(1)内部夹层中，所述加热机构(11)还包括温度传感器(1102)，且温度传感器(1102)设置在罐体(1)内壁一侧；所述罐体(1)上端面竖向设置有电机(3)，且电机(3)输出轴外表面设置有皮带传动机构(4)，所述皮带传动机构(4)末端连接搅拌机构A(5)，且搅拌机构A(5)设置在进料筒(201)内部，所述电机(3)输出端末端延伸至罐体(1)内部连接搅拌机构B(6)；所述搅拌机构B(6)外表面一...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁瑜，
申请(专利权)人：重庆嘉达合创节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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