一种混凝土抗压试件尺寸测量及上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土设备技术领域，尤其涉及一种混凝土抗压试件尺寸测量及上料机构，包括检测台；设置在所述检测台一侧的设备底板；扫码部件，判断所述检测台有无试件或/且扫描试件的二维码；尺寸测量装置，用于测量所述检测台上的试件的尺寸和平面度；侧向进料机构，将测量之后的试件推至所述设备底板上；上料清扫机构，将所述设备底板上的试件推动至压力机中，并将实验完成之后的废料清扫。本实用新型专利技术实现了自动扫码，自动测量试件尺寸，自动上下料，自动除尘，方便机械化操作，降低了劳动强度，降低了试验的成本，提高了试验的效率。提高了试验的效率。提高了试验的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土抗压试件尺寸测量及上料机构


[0001]本技术涉及材料检测
，尤其涉及一种混凝土抗压试件尺寸测量及上料机构。

技术介绍

[0002]混凝土在结构中首要承受压力，因而其抗压强度指标是最重要的强度指标。混凝土抗压强度与组成材料、施工方法等许多要素有关，同时还受试件尺度、加荷方法、加荷速度等要素的影响，因而必须有一个规范的强度测定方法和相应的强度评定规范。
[0003]当前国际上确定混凝土抗压强度所选用的混凝土试件形状有圆柱体和立方体两种。我国目前规则以立方体试件测定混凝土的抗压强度，并将其作为评定混凝土强度等级的依据。以边长为150mm的立方体作为标准试件，在(20
±
2)℃的温度和相对湿度95％以上的标准养护室中进行养护，可根据需要确定养护龄期。按照规范实验方法(试件外表不涂润滑剂、按规则的加荷速度施加压力)测得的抗压强度作为立方体抗压强度。立方体抗压强度的测定方法反映了影响立方体抗压强度的首要要素。
[0004]由于试件尺寸高度和平面度等的因素影响，把试件压碎的最大力值不同，计算出的抗压强度值也不同，因此需要准确测量试件的尺寸。
[0005]目前大多数质检机构在测量混凝土试件的边长和高度采用游标卡尺测量；试件承压面的平面度采用钢板尺和塞尺测量，测量时将钢板尺立起横放在试件承压面上，慢慢旋转360
°
，用塞尺测量其最大间隙作为平面度值，且大多数质检机构在混凝土抗压强度试验测定过程中仍采用人工搬运混凝土试件，工作人员搬取混凝土试件放到压力机下压板中心位置，操作控制按钮，压力机压头下压自动进行混凝土抗压强度试验。实验完成后，工作人员从压力机另一侧将混凝土试件取出，然后人工清理废渣。然而，存在的缺点：测量结果误差大，劳动强度大、工作效率低、成本高。

技术实现思路

[0006]针对上述不足，本技术的目的是提供一种混凝土抗压试件尺寸测量及上料机构。
[0007]本技术提供了如下的技术方案：
[0008]一种混凝土抗压试件尺寸测量及上料机构，包括
[0009]检测台；
[0010]设置在所述检测台一侧的设备底板；
[0011]扫码部件，判断所述检测台有无试件或/且扫描试件的二维码；
[0012]尺寸测量装置，用于测量所述检测台上的试件的尺寸和平面度；
[0013]侧向进料机构，将测量之后的试件推至所述设备底板上；
[0014]上料清扫机构，将所述设备底板上的试件推动至压力机中，并将实验完成之后的废料清扫。
[0015]作为一种混凝土抗压试件尺寸测量及上料机构的优选方案，所述扫码部件包括反光片、第一传感器、扫码支架以及扫码器；所述扫码器通过所述扫码之间安装在所述检测台的一侧，所述反光片安装在所述检测台的另一侧，所述第一传感器和所述扫码器位于同侧。
[0016]作为一种混凝土抗压试件尺寸测量及上料机构的优选方案，所述尺寸测量装置包括测量组件、第一动力装置以及滑动组件，所述第一动力装置通过所述滑动组件推动所述测量组件沿着测量方向移动。
[0017]作为一种混凝土抗压试件尺寸测量及上料机构的优选方案，所述测量组件包括支架、第二传感器以及第三传感器；所述支架左、右端各至少一个所述第二传感器，其上、下端各至少一个所述第三传感器。
[0018]作为一种混凝土抗压试件尺寸测量及上料机构的优选方案，所述侧向进料机构包括第二动力装置、滑台板以及推板；所述第二动力装置通过所述滑台板连接于所述推板，所述推板正对于所述检测台上的试件。
[0019]作为一种混凝土抗压试件尺寸测量及上料机构的优选方案，所述上料清扫机构包括第三动力装置和清扫组件，所述第三动力装置推动清扫组件沿着上料方向来回移动。
[0020]作为一种混凝土抗压试件尺寸测量及上料机构的优选方案，所述第三动力装置包括第一动力部件和第二动力部件，所述第一动力部件设置在所述设备底板上，所述第一动力部件的输出端通过所述转接板连接于所述第二动力部件，所述第二动力部件的输出端连接于所述清扫组件。
[0021]作为一种混凝土抗压试件尺寸测量及上料机构的优选方案，所述清扫组件包括推料凸台、上扫板以及下扫板，所述上扫板安装在所述推料凸台的上端，所述下扫板设置在所述推料凸台的下端。
[0022]作为一种混凝土抗压试件尺寸测量及上料机构的优选方案，所述转接板包括第一连接板、第二连接板以及第三连接板，所述第一连接板通过第三连接板连接于所述第二连接板。
[0023]作为一种混凝土抗压试件尺寸测量及上料机构的优选方案，本装置还包括供料框架、集尘盒、吸尘器、地脚以及电气组件；所述压力机与所述供料框架呈相对位置，所述供料框架通过所述地脚固定在地面上，所述电气组件与所述吸尘器位于所述供料框架内部，所述集尘盒位于所述设备底板的下方。
[0024]本技术的有益效果是：
[0025]1.本技术实现了自动扫码，自动测量试件尺寸，自动上下料，自动除尘，方便机械化操作，降低了劳动强度，降低了试验的成本，提高了试验的效率；
[0026]2.第一动力部件通过转接板推动着第二动力部件向前移动，第二动力部件可以推动着清扫组件向前移动，通过第一动力部件和第二动力部件作用，使清扫组件的行程增大，节约了本装置的安装空间。
[0027]3.通过侧向进料结构将检测试件推入到设备底板上，为检测试件被推入到压力机的下方做准备，再通过上料清扫机构将检测试件推入到压力机中进行抗压强度检测，本技术装置可以同时实现了尺寸和抗压强度测试，无需人工搬运，提高了工作效率，降低了人工成本；
[0028]4.上料清扫机构可以将检测试件推入到压力机中，同时，抗压强度检测完成之后，
上料清扫机构可以对压力机的压板进行清扫，实现了推料和清扫同时进行。
附图说明
[0029]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0030]图1是本技术装置的整体结构示意图；
[0031]图2是扫码部件的结构示意图；
[0032]图3是尺寸测量装置的结构示意图
[0033]图4是侧向进料机构的结构示意图；
[0034]图5是上料清扫组件的结构示意图；
[0035]图6是上料清扫组件的侧视结构示意图；
[0036]图7是转接板的结构示意图；
[0037]图中标记为：1、检测台；2、扫码部件；21、反光片；22、第一传感器；23、扫码支架；24、扫码器；3、尺寸测量装置；31、支架；32、第二传感器；33、第三传感器；34、第一动力装置；35、滑动组件；4、侧向进料机构；41、第二动力装置；42、固定板；43、防护罩；44、滑台板；45、固定座；46、推板；5、上料清扫机构；51、第一动力部件；52、第二动力部件；53推料凸台；54、上扫板；55、下扫板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土抗压试件尺寸测量及上料机构，其特征在于，包括检测台(1)；设置在所述检测台(1)一侧的设备底板(15)；扫码部件(2)，判断所述检测台(1)有无试件或/且扫描试件的二维码；尺寸测量装置(3)，用于测量所述检测台(1)上的试件的尺寸和平面度；侧向进料机构(4)，将测量之后的试件推至所述设备底板(15)上；上料清扫机构(5)，将所述设备底板(15)上的试件推动至压力机中，并将实验完成之后的废料清扫。2.根据权利要求1所述的混凝土抗压试件尺寸测量及上料机构，其特征在于，所述扫码部件(2)包括第一传感器(22)、扫码支架(23)以及扫码器(24)；所述扫码器(24)通过安装在所述检测台(1)的一侧，所述第一传感器(22)和所述扫码器(24)位于同侧。3.根据权利要求1所述的混凝土抗压试件尺寸测量及上料机构，其特征在于，所述尺寸测量装置(3)包括测量组件、第一动力装置(34)以及滑动组件(35)，所述第一动力装置(34)通过所述滑动组件(35)推动所述测量组件沿着测量方向移动。4.根据权利要求3所述的混凝土抗压试件尺寸测量及上料机构，其特征在于，所述测量组件包括支架(31)、第二传感器(32)以及第三传感器(33)；所述支架(31)左、右端各至少一个所述第二传感器(32)，其上、下端各至少一个所述第三传感器(33)。5.根据权利要求1所述的混凝土抗压试件尺寸测量及上料机构，其特征在于，所述侧向进料机构(4)包括第二动力装置(41)、滑台板(44)以及推板(46)；所述第二动力装置(41)通过所述滑台板(44)连接于所述推板(46)，所述推板(46)正对...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宝森，程磊，夏瑞芳，王彦雷，杨婷婷，
申请(专利权)人：南京研华智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：