一种全自动混凝土抗渗仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动混凝土抗渗仪，涉及混凝土检测设备技术领域，通过升降装置驱动挡板向下滑移，使得挡板与侧板分离，使散热孔完全打开；调节散热效果时，升降装置驱动挡板向上滑移，直至挡板与侧板内壁相抵触，接着再转动挡板，直至散热区与散热网一一对应，此时通过散热网和散热孔进行散热，由于散热网的阻隔，散热效果降低，但是可通过散热网对灰尘进行阻隔；抗渗仪不使用时，不再需要散热，对挡板进行转动，直至挡板与所有散热区一一对应，此时挡板将所有的散热孔都关闭，有效避免了外界灰尘的进入，从而通过挡板的升降和旋转来对散热效果进行调节，同时也起到防尘的效果，使得整个全自动混凝土抗渗仪具有更高的便捷性和实用性。便捷性和实用性。便捷性和实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动混凝土抗渗仪


[0001]本技术涉及混凝土检测设备
，特别是涉及一种全自动混凝土抗渗仪。

技术介绍

[0002]混凝土是在建筑中被广泛使用的人工石材，对于某些建筑，如水工建筑、水下、水中、地下和其他建筑工程，要求建筑物具有特殊的性能，即抗渗性能，所谓抗渗性能是指构筑物所使用的材料能抵抗水和或其他液体(轻油、重油)介质在压力作用下渗透的性能。
[0003]公开号为CN104897547B的中国专利公开了一种升降装置及采用升降装置的全自动混凝土抗渗仪，包括第一固定架、上下位移驱动装置、升降柱、固定座及锁定件，第一固定架包括下固定架及垂直设置在下固定架上的竖直固定件，上下位移驱动装置固定在下固定架上，升降柱的一端与上下位移驱动装置的伸缩端固定连接，且上下位移驱动装置的伸缩端、升降柱与第一固定架的下固定架垂直，升降柱上设置有卡槽，固定座上设置有穿过孔，升降柱的自由端穿过固定座的穿过孔，锁定件与固定座下表面固定连接，锁定件的卡入端与升降柱上的卡槽相正对，在锁定件的卡入端卡入升降柱上的卡槽中后，上下位移驱动装置的伸缩端带动固定座上、下运动。
[0004]该全自动混凝土抗渗仪的线缆、线槽以及部分元器件都安装于上端的顶罩内，所以在使用时，顶罩内的产生的热量无法及时散发出去，会对整个抗渗仪的正常工作产生一定的影响，而如果仅仅开设散热孔，抗渗仪在工作和不工作时都会有灰尘以及杂物进入到顶罩内部，也会影响整个抗渗仪的正常工作，十分不便。

技术实现思路

[0005]为了解决以上技术问题，本技术提供一种全自动混凝土抗渗仪，包括线槽以及顶罩，顶罩罩设于线槽上方，顶罩包括
[0006]侧板，设置于顶罩上端，且设置为直径由下至上逐渐减小的圆台状；
[0007]散热区，沿顶罩的圆周方向间隔设置于侧板上，相邻散热区的间隔角度大于等于散热区的角度；
[0008]散热孔，沿侧板厚度方向开设于散热区内；
[0009]挡板，同轴转动连接于顶罩内，与散热区位置一一对应，且完全挡住对应散热区内的所有散热孔；
[0010]散热网，设置于相邻挡板之间；
[0011]转动块，设置于顶罩外，用于转动挡板；
[0012]升降装置，设置于转动块上，用于驱动挡板沿竖直方向滑移，使得挡板可固定于不同高度。
[0013]本技术进一步限定的技术方案是：
[0014]进一步的，散热区设置为扇形，且散热区的角度设置为等于相邻散热区的间隔角
度。
[0015]前所述的一种全自动混凝土抗渗仪，散热区的数量设置4个。
[0016]前所述的一种全自动混凝土抗渗仪，散热孔设置为若干个，且均匀阵列于对应散热区内。
[0017]前所述的一种全自动混凝土抗渗仪，挡板和散热网均设置为扇形，且两者的形状设置为相同。
[0018]前所述的一种全自动混凝土抗渗仪，挡板的形状设置为与散热区的形状相同。
[0019]前所述的一种全自动混凝土抗渗仪，挡板的上端设置有同时与所有挡板和散热网上端连接的连接板。
[0020]前所述的一种全自动混凝土抗渗仪，转动块同轴间隔设置于顶罩上方，升降装置包括沿竖直方向同轴连接于转动块与连接板之间的转杆，转杆位于顶罩外的部分垂直设置有水平的限位条，顶罩沿竖直方向开设有供限位条插入的贯通槽，转动块下端与顶罩上端之间连接有压缩弹簧，且压缩弹簧同时套设于转杆和限位条外。
[0021]前所述的一种全自动混凝土抗渗仪，包括沿竖直方向依次设置的若干试验区，试验区内设置有竖直的导向杆，导向杆穿过各层试验区，用于对各层试验区进行连接；试验区内还设置有升降杆，升降杆用于带动面板进行上升或下降；试验区内还设置有相邻面板之间的密封筒组件，随着面板的上升或下降，密封筒组件与密封底座分离或锁紧；试验区内还设置有穿线管，用于将全机线路归集到顶部面板上的线槽中。
[0022]前所述的一种全自动混凝土抗渗仪，包括设于底层的供压装置，供压装置包括试验压控制机构和密封压控制机构，用于为每层试验区提供密封压和试验压，试验压控制机构包括蓄能罐、压力变送器、调节电磁阀、阀座、直通以及弯头；
[0023]蓄能罐、压力变送器、调节电磁阀安装在阀座上，阀座通过吊柱固定在面板上，蓄能罐用于消除压力波动，稳定试验压，压力变送器用于测量和控制试验压，试验压压力值大于限定值时，调节电磁阀打开，减小压力；试验压压力值小于限定值时，调节电磁阀关闭，加大压力，每个密封筒组件由对应的单独电磁阀控制，直通、弯头连接水管，用于输送压力水。
[0024]本技术的有益效果是：
[0025](1)本技术，抗渗仪正常使用时，需要打开散热孔，此时通过升降装置驱动挡板向下滑移，使得挡板与侧板内壁之间相互分离，从而使得散热孔处于完全打开状态；当需要调节散热效果时，通过升降装置驱动挡板向上滑移，直至挡板与侧板内壁相抵触，接着再通过转动块驱动挡板进行圆周运动，直至所有的散热区与散热网一一对应，此时通过散热网以及散热区内的散热孔配合使用，来对顶罩内的热量进行散发，此时由于散热网的阻隔，散热效果降低，但是可通过散热网对外界的灰尘起到一定的阻隔效果；当抗渗仪不使用时，不再需要进行散热，通过转动块的转动带动挡板进行转动，直至挡板与所有散热区一一对应，此时挡板将所有的散热孔都关闭，有效避免了外界灰尘的进入，从而通过挡板的升降和旋转来对散热效果进行调节，同时也起到防尘的效果，使得整个全自动混凝土抗渗仪具有更高的便捷性和实用性；
[0026](2)本技术，散热区的形状和间隔角度设置，以及挡板和散热网的设置，使得散热区均匀的分布于侧板上，一方面使得顶罩内部的热量可以更加流畅的进行散发，另一方面也使得挡板的可以更加方便的对散热孔进行完全打开和关闭，加强了整个挡板的使用
效果，同时也使得整个侧板的结构更加合理，在具有散热性能的同时也不会影响自身的结构强度；
[0027](3)本技术，升降装置的设置，通过压缩弹簧使得挡板始终抵触于侧板内壁上，从而便于转动块驱动挡板进行自由旋转，挡板在旋转时也可以维持在固定高度，当需要驱动挡板与侧板分离时，对转动块以及转杆进行旋转，使得限位条与贯通槽的位置相对应，接着对转动块进行按压，使得限位条通过贯通槽进入到顶罩内，接着再通过转动块驱动限位条旋转，使得限位条与贯通槽的位置相互错开，此时撤去对转动块的按压力，压缩弹簧的弹性回复力带动转动块以及限位条向上滑移，直至限位条抵触于顶罩内壁上，由于顶罩内壁具有一定的厚度，所以此时挡板与侧板之间具有一定的间隔，通过此间隔使得散热孔处于完全打开的状态，从而使得整个升降装置对于挡板的升降操作更加便捷。
附图说明
[0028]图1为本技术的整体结构示意图；
[0029]图2为本技术中试验压控制机构的结构示意图；
[0030]图3为本技术中顶罩的结构示意图；
[0031]图4为本技术中散热孔完全打开的状态示意图；
[0032]图5为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动混凝土抗渗仪，包括线槽(3)以及顶罩(1)，其特征在于：所述顶罩(1)罩设于线槽(3)上方，顶罩(1)包括侧板(101)，设置于顶罩(1)上端，且设置为直径由下至上逐渐减小的圆台状；散热区(102)，沿顶罩(1)的圆周方向间隔设置于侧板(101)上，相邻散热区(102)的间隔角度大于等于散热区(102)的角度；散热孔(103)，沿侧板(101)厚度方向开设于散热区(102)内；挡板(104)，同轴转动连接于顶罩(1)内，与散热区(102)位置一一对应，且完全挡住对应散热区(102)内的所有散热孔(103)；散热网(105)，设置于相邻挡板(104)之间；转动块(106)，设置于顶罩(1)外，用于转动挡板(104)；升降装置(108)，设置于转动块(106)上，用于驱动挡板(104)沿竖直方向滑移，使得挡板(104)可固定于不同高度。2.根据权利要求1所述的一种全自动混凝土抗渗仪，其特征在于：所述散热区(102)设置为扇形，且散热区(102)的角度设置为等于相邻散热区(102)的间隔角度。3.根据权利要求2所述的一种全自动混凝土抗渗仪，其特征在于：所述散热区(102)的数量设置4个。4.根据权利要求1所述的一种全自动混凝土抗渗仪，其特征在于：所述散热孔(103)设置为若干个，且均匀阵列于对应散热区(102)内。5.根据权利要求1所述的一种全自动混凝土抗渗仪，其特征在于：所述挡板(104)和散热网(105)均设置为扇形，且两者的形状设置为相同。6.根据权利要求5所述的一种全自动混凝土抗渗仪，其特征在于：所述挡板(104)的形状设置为与散热区(102)的形状相同。7.根据权利要求6所述的一种全自动混凝土抗渗仪，其特征在于：所述挡板(104)的上端设置有同时与所有挡板(104)和散热网(105)上端连接的连接板(107)。8.根据权利要求1所述的一种全自动混凝土抗渗仪，其特征在于：所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宝森，程磊，夏瑞芳，车道平，杨婷婷，
申请(专利权)人：南京研华智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：