一种搪玻璃内外搪进料管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搪玻璃内外搪进料管，涉及搪玻璃内外搪进料管技术领域，包括进料管本体，所述进料管本体由下套管和上套管组合而成，所述下套管的底部连通安装有出料管，出料管通过安装座与设备的进料口相连通；所述上套管内部顶端设置有空腔，位于空腔下侧位置处的下套管内部设置有安装架，所述安装架的另一端安装于安装座顶端，所述安装架左右两侧均通过紧固螺丝连接有清除刀件。本实用新型专利技术利用由上套管和下套管组合而成的进料管本体代替原先的单一的直通进料管本体，并且通过在上套管本体内部增设浮球和堵板，增大物料进入的冲力，降低物料粘凝固进料管本体内壁的可能性。降低物料粘凝固进料管本体内壁的可能性。降低物料粘凝固进料管本体内壁的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种搪玻璃内外搪进料管


[0001]本技术涉及搪玻璃内外搪进料管
，具体涉及一种搪玻璃内外搪进料管。

技术介绍

[0002]碳钢设备不耐腐蚀，内部对于物料会造成污染，外表面也会因油漆脱落易生锈，对环境污染较大，为了防止设备对环境以及药物的污染，通常制药机械所用材料为不锈钢，但由于不锈钢不耐含氯离子或非氧化性酸介质的腐蚀，从而导致特殊物料的重金属离子含量超标，由此需要选用其他材料作为设备基体，如搪玻璃。
[0003]搪玻璃设备在具体的投料过程中，物料需要通过进料管进入搪玻璃设备内部，从而进行相应的反应。但是，目前的进料管大多为单一的直通式进料管，物料经过进料管后，在进料管的内壁容易产生凝结，在时间的积累下容易凝结成块，并且粘粘在内壁上，从而在进料管的内部留有残留物，对制备物质的品质具有不良影响。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本技术的目的是提供一种搪玻璃内外搪进料管，利用由上套管和下套管组合而成的进料管本体代替原先的单一的直通进料管本体，并且通过在上套管本体内部增设浮球和堵板，增大物料进入的冲力，降低物料粘凝固进料管本体内壁的可能性。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种搪玻璃内外搪进料管，包括进料管本体，所述进料管本体由下套管和上套管组合而成，所述下套管的底部连通安装有出料管，出料管通过安装座与设备的进料口相连通；所述上套管内部顶端设置有空腔，位于空腔下侧位置处的下套管内部设置有安装架，所述安装架的另一端安装于安装座顶端，所述安装架左右两侧均通过紧固螺丝连接有清除刀件，所述清除刀件设置有刮板，所述刮板通过紧固螺丝安装于安装架横杆上侧，所述刮板底端设置有支撑块，所述支撑块侧壁设置有滑块，滑块滑动安装于滑槽上侧，所述滑槽设置于下套管内壁上。
[0006]采用上述技术方案，通过清除刀件对随时对进料管本体内壁上侧粘结物料进行清除，从而避免物料在进料管本体内壁上侧凝固，导致在使用较长时间后，出现物料堵塞的情况。
[0007]本技术进一步设置为：
[0008]所述上套管固定套装于下套管的外壁上侧，并且上套管和下套管成一体化设置，所述上套管的内径小于下套管的内径。
[0009]本技术进一步设置为：
[0010]所述上套管与下套管相连接位置处设置有隔板，所述隔板安装于上套管内壁，所述隔板中间部位开设有出水口，所述出水口上侧设置有堵板，所述堵板放置于出水口上侧，通过堵板、隔板和上套管之间形成空腔。
[0011]采用上述技术方案，通过空腔对物料进行储存，通过隔板对物料进行阻挡。
[0012]本技术进一步设置为：
[0013]所述堵板顶端设置有连杆，所述连杆一侧通过紧固螺丝连接有安装座，所述安装座上侧设置有浮球，所述浮球的大小根据实际空腔面积进行设置，所述堵板放置于出水口上侧。
[0014]采用上述技术方案，在使用时，通过不断向上套管内部投放物料，此时物料中物料会停留在空腔内部，当空腔内部的液体逐渐积累至一定程度时，此时浮球会在液体的表面上漂浮，并且通过浮球带动连杆底端的堵板上浮，堵板离开出水口，此时积累的物料液体会通过出水口涌出。
[0015]本技术进一步设置为：所述刮板顶端成三角形设置，并且刮板与下套管内壁紧密贴合，所述刮板底端焊接设置有支撑块，所述支撑块通过紧固螺丝连接于滑块上侧，所述滑块滑动安装于滑槽上侧，并且配合使用，进行滑动连接。
[0016]采用上述技术方案，积累的物料液体会通过出水口涌出进入下套管内部时，此时产生的较大冲击力，向下冲击安装架，此时安装架向下移动，带动滑块在滑槽上侧移动，通过滑块带动刮板向下移动，并且对下套管内壁上侧的粘结物料进行刮除，防止物料凝固在内壁上侧。
[0017]本技术进一步设置为：安装架设置有纵向安装杆，纵向安装杆的另一端设置于导向件内部，导向件固定安装于安装座顶端，导向件设置有套筒，所述套筒内部滑动安装有滑块，安装架的纵向安装杆固定设置于滑块顶端，滑块底部端面设置有压紧伸缩弹簧，压紧伸缩弹簧的另一端设置于安装座顶端。
[0018]采用上述技术方案，在使用的过程中，向下流动的物料产生一定的冲力，下压安装架，此时安装架持续向下，带动滑块在套筒内部滑动，通过滑块压紧压紧伸缩弹簧，此时压紧伸缩弹簧产生弹性变形，当物料持续不断的流出下套管，流入进料管内部时，此时压紧伸缩弹簧反弹，产生较大的震动，将安装杆上侧残余的物料震落，进一步起到清洁的作用。
[0019]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0020](1)本技术利用由上套管和下套管组合而成的进料管本体代替原先的单一的直通进料管本体，并且通过在上套管本体内部增设浮球和堵板，增大物料进入的冲力，降低物料粘凝固进料管本体内壁的可能性。
[0021](2)本技术通过在下套管内部增设清除刀件，在使用时积累的物料液体会通过出水口涌出进入下套管内部时，此时产生的较大冲击力，向下冲击安装架，此时安装架向下移动，带动滑块在滑槽上侧移动，通过滑块带动刮板向下移动，并且对下套管内壁上侧的粘结物料进行刮除，防止物料凝固在内壁上侧。
附图说明
[0022]图1是本技术一个实施例的整体结构示意图；
[0023]图2是本技术一个实施例的内部结构示意图；
[0024]图3是本技术一个实施例的部分结构示意图；
[0025]图4是本技术一个实施例的空腔内部结构示意图；
[0026]图5是本技术一个实施例的清除刀件结构示意图。
[0027]附图标记：
[0028]1、进料管本体；2、下套管；3、出料管；4、安装座；5、上套管；6、空腔；062、浮球； 063、安装座；064、连杆；065、堵板；066、出水口；067、隔板；7、安装架；9、清除刀件；091、支撑块；092、滑块；093、刮板；094、滑槽；10、导向件；11、套筒；12、滑块；13、压紧伸缩弹簧。
具体实施方式
[0029]下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。
[0030]参见附图1
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5，一种搪玻璃内外搪进料管，包括进料管本体1，所述进料管本体1由下套管2和上套管5组合而成，所述下套管2的底部连通安装有出料管3，出料管3通过安装座4 与设备的进料口相连通；所述上套管5内部顶端设置有空腔6，位于空腔6下侧位置处的下套管2内部设置有安装架7，所述安装架7的另一端安装于安装座4顶端，所述安装架7左右两侧均通过紧固螺丝连接有清除刀件9，所述清除刀件9设置有刮板093，所述刮板093通过紧固螺丝安装于安装架7横杆上侧，所述刮板093底端设置有支撑块091，所述支撑块091 侧壁设置有滑块092，滑块092滑动安装于滑槽094上侧，所述滑槽094设置于下套管2内壁上。
[0031]进一步，通过清除刀件9对随时对进料管本体1内壁上侧粘结物料进行清除，从而避免物料在进料管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搪玻璃内外搪进料管，包括进料管本体，其特征在于：所述进料管本体由下套管和上套管组合而成，所述下套管内设置有导向件，下套管的底部连通有出料管，出料管通过安装座与设备的进料口相连通；所述上套管内部顶端设置有空腔，位于空腔下侧位置处的下套管内部设置有安装架，所述安装架的另一端安装于安装座顶端，所述安装架左右两侧均通过紧固螺丝连接有清除刀件，所述清除刀件设置有刮板，所述刮板通过紧固螺丝安装于安装架横杆上侧，所述刮板底端设置有支撑块，所述支撑块侧壁设置有滑块，滑块滑动安装于滑槽上侧，滑槽设置于下套管内壁上。2.根据权利要求1所述一种搪玻璃内外搪进料管，其特征在于：所述上套管固定套装于下套管的外壁上侧，并且上套管和下套管成一体化设置，所述上套管的内径小于下套管的内径。3.根据权利要求2所述一种搪玻璃内外搪进料管，其特征在于：所述上套管与下套管相连接位置处设置有隔板，所述隔板安装于上套管内壁，所述隔板中间部位...

【专利技术属性】
技术研发人员：许永跃，马兰凤，王淑君，
申请(专利权)人：山东派亚重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：