一种喷嘴结构及带有喷嘴结构的二燃室制造技术

技术编号:36280549 阅读:64 留言:0更新日期:2023-01-07 10:36
本实用新型专利技术公开了一种喷嘴结构及带有喷嘴结构的二燃室,属于危废处理装置领域,其技术方案要点包括废液管、高压气体管、合并进料管,废液管、高压气体管、合并进料管呈三通管状相互连通,合并进料管外侧套设有冷却保护管,本实用新型专利技术使得二燃室停机后喷嘴不会产生结焦和堵塞问题,延长检修时间间隔,延长喷嘴使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种喷嘴结构及带有喷嘴结构的二燃室


[0001]本技术属于危废处理装置领域,更具体地说它涉及一种喷嘴结构及带有喷嘴结构的二燃室。

技术介绍

[0002]危废的处理方式一般是通过多级焚烧的方式进行处理,随后再进行填埋。在危废处理过程中需要用到二燃室,二燃室主要起到对废液进行燃烧的作用。
[0003]现有的二燃室如图1与图2所示,包括燃室6,燃室6上分别设有进液喷嘴7以及废料出口8。废液从进液喷嘴7喷入燃室6内被焚烧,焚烧后的固体废料从出口清出。
[0004]进液喷嘴7包括用于供废液进入燃室6内的废液管1,废液管1的外侧依次套设有高压气体管2、隔热冷却保护管4。高压气体管2的出口端与废液管1出口端合围呈封闭结构,废液管1靠近出口的一端周侧壁开设有若干与高压气体管2连通的气孔9。
[0005]在危废处理过程中,废液会通过废液管1进入燃室6内并从废液管1出口喷出,此时高压气体管2内的高压气体会通过气孔9充入废液管1内将废液雾化,使得废液喷出时呈雾化状,易于焚烧。同时,隔热冷却保护管4内则持续通入保护气体对内侧的高压气体管2、废液管1进行降温,起到保护作用。
[0006]现有技术中类似于上述的进液喷嘴7,其在使用时仍然存在如下缺陷:由于废液管1的出口段位于燃室6内,因此在停止危废处理时,废液管1位于燃室6内侧的部分还会残留废液,此时又由于燃室6内温度较高,因此废液管1出口段内的废液会被蒸发,导致废液管1内壁结焦并堵塞废液管1,不仅需要工作人员经常疏通,而且结焦后的废液管1容易生锈损坏。
[0007]因此亟需一种新的方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0008]针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种喷嘴结构及带有喷嘴结构的二燃室,其使得二燃室停机后喷嘴不会产生结焦和堵塞问题,延长检修时间间隔,延长喷嘴使用寿命。
[0009]为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:
[0010]一种喷嘴结构,包括废液管、高压气体管、合并进料管,所述废液管、高压气体管、合并进料管呈三通管状相互连通,所述合并进料管外侧套设有冷却保护管。
[0011]通过采用上述技术方案,在安装时,合并进料管与冷却保护管穿入燃室内,此时废液管和高压气体管位于燃室外侧,高压气体与废液接触后会在合并进料管内形成雾化废液。当停机时,废液管停止输送废液,此时高压气体管内的高压气会持续地将合并进料管内的废液吹出,使得合并进料管内无废液残留,合并进料管内不会产生结焦和堵塞问题,延长检修时间间隔,延长喷嘴使用寿命。
[0012]本技术进一步设置为:所述废液管内设有用于仅供废液向合并进料管方向流
动的单向阀。
[0013]通过采用上述技术方案,单向阀能够在高压气体下避免废液回流。
[0014]本技术进一步设置为:所述合并进料管远离废液管的一端呈扩口状。
[0015]通过采用上述技术方案,扩口状能够将合并进料管内的雾化废液以更大角度范围喷射出去,增大雾化废液的喷射区域范围,提高焚烧效率。
[0016]本技术进一步设置为:带有喷嘴结构的二燃室,包括燃室,合并进料管与冷却保护管穿入燃室内。
[0017]通过采用上述技术方案,只有合并进料管和冷却保护管位于燃室内,当停机时,高压气体管内的高压气会持续地将合并进料管内的废液吹出,使得合并进料管内无废液残留,合并进料管内不会产生结焦和堵塞问题,延长检修时间间隔,延长喷嘴使用寿命。
[0018]综上所述,本技术具有以下优点:
[0019]1、通过重新设置废液管、高压气体管、冷却保护管的管路,并加设合并进料管,其中合并进料管与冷却保护管穿入燃室内,当停机时,废液管停止输送废液,此时高压气体管内的高压气会持续地将合并进料管内的废液吹出,使得合并进料管内无废液残留,合并进料管内不会产生结焦和堵塞问题,延长检修时间间隔,延长喷嘴使用寿命。
附图说明
[0020]图1为现有技术中二燃室的剖视图;
[0021]图2为图1中A部分的放大示意图;
[0022]图3为本实施例中二燃室的剖视示意图。
[0023]附图标记:1、废液管;2、高压气体管;3、合并进料管;4、冷却保护管;5、单向阀;6、燃室;7、进液喷嘴;8、废料出口;9、气孔。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0025]一种喷嘴结构,参照图3,包括废液管1、高压气体管2、合并进料管3,废液管1、高压气体管2、合并进料管3呈三通管状相互连通。废液管1用于输送液体危废,废液管1内设有用于仅供废液向合并进料管3方向流动的单向阀5。高压气体管2的进气端连接气泵(图中未示出),废液管1内的废液经过高压气体混入后会雾化,雾化废液会通过合并进料管3送入燃室6内。
[0026]合并进料管3外侧套设有冷却保护管4,其冷却方式可以是水冷、也可以是气冷,本实施例中冷却保护管4通过管道与惰性气体发生器(图中未示出)连接,惰性气体持续输送会对其内侧的合并进料管3降温。二燃室包括燃室6,合并进料管3与冷却保护管4穿入燃室6内,废液管1、高压气体管2均在燃室6外侧,合并进料管3远离废液管1的一端呈扩口状。
[0027]本技术的工作过程及有益效果如下:废液管1内的废液经过高压气体混入后会雾化,雾化废液会通过合并进料管3送入燃室6内。
[0028]当停机时,废液管1停止输送废液,此时高压气体管2内的高压气会持续地将合并进料管3内的废液吹出,使得合并进料管3内无废液残留,进而使得合并进料管3内不会产生结焦和堵塞问题,延长检修时间间隔,延长喷嘴使用寿命。
[0029]以上仅为本技术的较佳实施例,并不用于限制本技术,凡在本技术的设计构思之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷嘴结构,其特征在于:包括废液管(1)、高压气体管(2)、合并进料管(3),所述废液管(1)、高压气体管(2)、合并进料管(3)呈三通管状相互连通,所述合并进料管(3)外侧套设有冷却保护管(4)。2.根据权利要求1所述的喷嘴结构,其特征在于:所述废液管(1)内设有用于仅供废液向合并进料管(...

【专利技术属性】
技术研发人员:余小荣陈志伟郭开展
申请(专利权)人:厦门晖鸿环境资源科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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