本实用新型专利技术公开了一种印刷设备的版夹喷砂装置，涉及喷砂装置领域，包括箱体，所述箱体内部安装喷砂组件，且喷砂组件包括电机、第一转动杆、第二转动杆、第三转动杆、固定块、旋转架、连通管和喷头，所述箱体的一侧设置有除尘组件，且除尘组件包括有隔板、安装壳、风机、出尘口、固定板和布袋。本实用新型专利技术通过设置的电机、第一转动杆、第二转动杆、第三转动杆、固定块、旋转架、连通管和喷头，实现对版夹表面进行打磨，打磨效果更好，电机带动旋转架上的喷头往复转动，使多组喷头喷出的砂砾与版夹表面接触碰撞的机会更多，使打磨效果更加均匀，装置可以一次对都组版夹进行打磨，工作效率高，减少工人劳动强度。少工人劳动强度。少工人劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种印刷设备的版夹喷砂装置
[0001]本技术涉及喷砂装置领域，具体为一种印刷设备的版夹喷砂装置。
技术介绍
[0002]喷砂装置是空气输送机械的范畴，喷砂装置是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用，喷砂装置由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
[0003]印刷装置用的版夹属于印刷装置必不可少的主要零件，再生产过程中，版夹表面粗糙，不便于涂料，需要对版夹表面进行打磨抛光，使版夹表面更加光滑，便于后期将涂料涂在版夹上，延长版夹的使用寿命，现有的版夹打磨装置，消耗人工较多，效率较低不便于大批量生产，为此亟需一种印刷设备的版夹喷砂装置。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种印刷设备的版夹喷砂装置，以解决现有的版夹打磨装置，消耗人工较多，效率较低不便于大批量生产的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种印刷设备的版夹喷砂装置，包括箱体，所述箱体内部安装喷砂组件，且喷砂组件包括电机、第一转动杆、第二转动杆、第三转动杆、固定块、旋转架、连通管和喷头，所述箱体的一侧设置有除尘组件，且除尘组件包括有隔板、安装壳、风机、出尘口、固定板和布袋，所述箱体下方设置有V型槽，所述箱体位于底面连接有立柱，且箱体的外侧设置有空气增压泵，且空气增压泵的输出端连接有气管，所述箱体内部底面设置有操作台，且操作台一侧设置有过滤板，所述操作台的上方设置有压杆。
[0006]优选地，所述电机位于箱体外侧顶部，且第一转动杆位于电机输出端，所述第一转动杆一端连接有第一铰接轴，且第二转动杆位于第一转动杆一端上方，所述第二转动杆与第一转动杆通过第一铰接轴转动连接。
[0007]优选地，所述第二转动杆另一端连接有第二铰接轴，所述第三转动杆位于第二转动杆上方，且第三转动杆和第二转动杆通过第二铰接轴转动连接，所述固定块上开设有通孔，且第三转动杆位于固定块内部。
[0008]优选地，所述旋转架位于固定块下方，且连通管数量为多组，多组所述连通管位于旋转架上，且喷头位于连通管下方，所述连通管顶部连接三通管，且三通管连接有分流气管和分流橡皮管。
[0009]优选地，所述隔板截面为凹型形状，所述隔板位于箱体内部一侧，且安装壳位于箱体外侧。
[0010]优选地，所述风机位于安装壳上方内部，所述固定板位于风机下方，且布袋位于固
定板下方，所述出尘口位于布袋底部。
[0011]优选地，所述V型槽内部设置有橡胶管，所述固定块外侧设置有档板，且档板与箱体内部相连接，所述压杆连接有铰接座，且压杆通过铰接座与操作台转动连接，且压杆的一端开设有贯穿孔，且贯穿孔内部设置有螺栓。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置的电机、第一转动杆、第二转动杆、第三转动杆、固定块、旋转架、连通管和喷头，实现对版夹表面进行打磨，打磨效果更好，电机带动旋转架上的喷头往复转动，使多组喷头喷出的砂砾与版夹表面接触碰撞的机会更多，使打磨效果更加均匀，装置可以一次对都组版夹进行打磨，工作效率高，减少工人劳动强度；
[0014]2、本技术通过设置的隔板、安装壳、风机、出尘口、固定板和布袋，实现将箱体内部喷砂产生得粉尘排出箱体内部，有效抑制粉尘飘扬到空气中，对工人身体造成损害，启动风机，使安装壳内部气流加快，箱体内部的含尘气体，会随空气一起进入布袋内部，后粉尘堆积再布袋内部上，有效抑制粉尘溢出到空气中。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视图；
[0017]图3为本技术的喷砂组件的连接示意图；
[0018]图4为本技术的操作台和过滤板的连接示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、喷砂组件；201、电机；202、第一转动杆；203、第二转动杆；204、第三转动杆；205、固定块；206、旋转架；207、连通管；208、喷头；3、除尘组件；301、隔板；302、安装壳；303、风机；304、出尘口；305、固定板；306、布袋；4、V型槽；5、立柱；6、空气增压泵；7、气管；8、橡胶管；9、操作台；10、档板；11、过滤板；12、压杆；13、螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0022]请参阅图1、图2和图3，一种印刷设备的版夹喷砂装置，包括箱体1，所述箱体1内部安装喷砂组件2，且喷砂组件2包括电机201、第一转动杆202、第二转动杆203、第三转动杆204、固定块205、旋转架206、连通管207和喷头208，所述电机201位于箱体1外侧顶部，且第一转动杆202位于电机201输出端，所述第一转动杆202一端连接有第一铰接轴，且第二转动杆203位于第一转动杆202一端上方，所述第二转动杆203与第一转动杆202通过第一铰接轴转动连接，电机201为伺服电机，第一转动杆202与电机201的输出端固定连接，所述第二转动杆203另一端连接有第二铰接轴，所述第三转动杆204位于第二转动杆203上方，且第三转动杆204和第二转动杆203通过第二铰接轴转动连接，所述固定块205上开设有通孔，且第三转动杆204位于固定块205内部，第三转动杆204为L型结构，第三转动杆204竖直方向位于通孔内部，第三转动杆204水平方向与第二转动杆203转动连接，所述旋转架206位于固定块
205下方，且连通管207数量为多组，多组所述连通管207位于旋转架206上，且喷头208位于连通管207下方，所述连通管207顶部连接三通管，且三通管连接有分流气管和分流橡皮管，206与204固定连接，且旋转架206为圆形形状，橡皮管8连接有多条分流橡皮管，气管9连接有多条分流气管，连通管207与喷头208固定连接，连通管207与三通管固定连接，三通管与分流气管和分流橡皮管均用轧带固定连接，喷头208上有多个喷嘴，通过设置的电机201、第一转动杆202、第二转动杆203、第三转动杆204、固定块205、旋转架206、连通管207和喷头208，实现对版夹表面进行打磨，打磨效果更好，电机201带动旋转架206上的喷头208往复转动，使多组喷头208喷出的砂砾与版夹表面接触碰撞的机会更多，使打磨效果更加均匀，装置可以一次对都组版夹进行打磨，工作效率高，减少工人劳动强度。
[0023]请参阅图2和图4，一种印刷设备的版夹喷砂装置，所述箱体1的一侧设置有除尘组件3，且除尘组件3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种印刷设备的版夹喷砂装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部安装喷砂组件(2)，且喷砂组件(2)包括电机(201)、第一转动杆(202)、第二转动杆(203)、第三转动杆(204)、固定块(205)、旋转架(206)、连通管(207)和喷头(208)，所述箱体(1)的一侧设置有除尘组件(3)，且除尘组件(3)包括有隔板(301)、安装壳(302)、风机(303)、出尘口(304)、固定板(305)和布袋(306)，所述箱体(1)下方设置有V型槽(4)，所述箱体(1)位于底面连接有立柱(5)，且箱体(1)的外侧设置有空气增压泵(6)，且空气增压泵(6)的输出端连接有气管(7)，所述箱体(1)内部底面设置有操作台(9)，且操作台(9)一侧设置有过滤板(11)，所述操作台(9)的上方设置有压杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种印刷设备的版夹喷砂装置，其特征在于：所述电机(201)位于箱体(1)外侧顶部，且第一转动杆(202)位于电机(201)输出端，所述第一转动杆(202)一端连接有第一铰接轴，且第二转动杆(203)位于第一转动杆(202)一端上方，所述第二转动杆(203)与第一转动杆(202)通过第一铰接轴转动连接。3.根据权利要求1所述的一种印刷设备的版夹喷砂装置，其特征在于：所述第二转动杆(203)另一端连接有第二铰接轴，所述第三转动杆(204)位于第二转动杆(203)上方，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李学军，杨腊梅，
申请(专利权)人：闻喜县嘉美花纸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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