一种注塑机的高效进料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种注塑机的高效进料机构，包括底板，所述底板的上表面固定有高台，所述高台的上方安装有截断机构，所述高台的一侧且位于底板的上表面固定连接有支撑杆。本实用新型专利技术提供的一种注塑机的高效进料机构，本进料机构增设有截断机构和分料机构，三个弧形挡板插入下料槽的内部，从而能够使三个弧形挡板将塑料颗粒截停，注塑机在停止工作时对塑料颗粒进行截留，同时在注塑大工件时可以使三个弧形挡板往复式活动，能够使进料机构对注塑机间断性上料，有效地提高进料机构的适用性，并且多个筛料板为交错型设计，同时多个筛料板由上而下为从大到小的设计，将大量的塑料颗粒缓慢下料，使注塑机在进料时有间隔，提高进料效率。提高进料效率。提高进料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的高效进料机构


[0001]本技术涉及注塑机进料设备
，尤其涉及一种注塑机的高效进料机构。

技术介绍

[0002]注塑机是一种加工生产塑料工件的设备，对塑料颗粒进行加热将加热成胶状的塑料挤出到模具的内部，生产出塑料工件、玩具、生活用品等；
[0003]随着现代社会的快速发展，注塑机在进行工作时需要使用到进料机构对注塑机自动化上料，能够减少人工的使用，并且能够提高上料的工作效率。
[0004]因此，有必要提供一种注塑机的高效进料机构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种注塑机的高效进料机构，解决了大部分进料机构在对注塑机进料的过程中不能够缓慢进料和不具备截停颗粒的功能，从而容易导致进料机构造成堵塞，并且在需要停止注塑或是大型注塑工件加工时不能够及时停止进料的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种注塑机的高效进料机构，包括底板，所述底板的上表面固定有高台，所述高台的上方安装有截断机构，所述高台的一侧且位于底板的上表面固定连接有支撑杆，且支撑杆的数量有四个，四个所述支撑杆的顶端同步固定有定位板，所述定位板的内壁固定有分料机构。
[0007]优选的，所述截断机构包括通过螺栓固定安装于高台上表面的安装板，且安装板的数量有两个，两个所述安装板的上表面均固定有立板，且立板的数量有两个，两个所述立板的顶端表面同步固定连接有支撑板。
[0008]优选的，所述支撑板的上表面通过螺栓固定安装有气缸，且气缸的油封端口固定安装有衔接板，所述衔接板的下表面螺纹连接有导杆，且导杆的数量有三个，三个导杆的底端均固定连接有弧形挡板。
[0009]优选的，所述分料机构包括固定连接于定位板内壁的外桶，所述外桶的上端内壁固定连接有支架，所述支架的上表面通过螺栓固定安装有电机。
[0010]优选的，所述电机的输出轴贯穿支架延伸至外桶的内部键槽连接有转杆，所述转杆的底端通过轴承连接有底架，且底架的外端与外桶的底端内壁固定连接，所述转杆的周侧壁交错固定连接有多个筛料板。
[0011]优选的，所述外桶的下端表面固定连接有进料管，所述进料管的底端固定安装有出料管，所述出料管的内部开设与下料槽。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种注塑机的高效进料机构具有如下有益效果：
[0013]本进料机构增设有截断机构和分料机构，三个弧形挡板插入下料槽的内部，从而能够使三个弧形挡板将塑料颗粒截停，注塑机在停止工作时对塑料颗粒进行截留，同时在
注塑大工件时可以使三个弧形挡板往复式活动，能够使进料机构对注塑机间断性上料，有效地提高进料机构的适用性，并且多个筛料板为交错型设计，同时多个筛料板由上而下为从大到小的设计，能够将大量的塑料颗粒缓慢下料，这样的设计是为了能够使注塑机在进料时有间隔，同时避免进料机构发生堵塞的情况，提高进料效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种注塑机的高效进料机构的较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示剖视结构示意图；
[0016]图3为图1所示截断机构结构示意图；
[0017]图4为图1所示分料机构结构示意图。
[0018]图中标号：1、底板；2、高台；3、截断机构；31、安装板；32、立板；33、支撑板；34、气缸；35、衔接板；36、导杆；37、弧形挡板；4、支撑杆；5、定位板；6、分料机构；61、外桶；62、支架；63、电机；64、转杆；65、底架；66、筛料板；67、进料管；7、出料管；8、下料槽。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的一种注塑机的高效进料机构的较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示剖视结构示意图；图3为图1所示截断机构结构示意图；图4为图1所示分料机构结构示意图。一种注塑机的高效进料机构，包括底板1，底板1的上表面固定有高台2，高台2的上方安装有截断机构3，高台2的一侧且位于底板1的上表面固定连接有支撑杆4，且支撑杆4的数量有四个，四个支撑杆4的顶端同步固定有定位板5，定位板5的内壁固定有分料机构6。
[0021]截断机构3包括通过螺栓固定安装于高台2上表面的安装板31，且安装板31的数量有两个，两个安装板31的上表面均固定有立板32，且立板32的数量有两个，两个立板32的顶端表面同步固定连接有支撑板33。
[0022]支撑板33的上表面通过螺栓固定安装有气缸34，且气缸34的油封端口固定安装有衔接板35，衔接板35的下表面螺纹连接有导杆36，且导杆36的数量有三个，三个导杆36的底端均固定连接有弧形挡板37，三个导杆36的长度不等，与倾斜的出料管7内部相匹配，三个导杆36使三个弧形挡板37插入下料槽8的内部，从而能够使三个弧形挡板37将塑料颗粒截停，同时在注塑大工件时可以使三个弧形挡板37往复式活动，能够使进料机构对注塑机间断性上料。
[0023]分料机构6包括固定连接于定位板5内壁的外桶61，外桶61的上端内壁固定连接有支架62，支架62的上表面通过螺栓固定安装有电机63。
[0024]电机63的输出轴贯穿支架62延伸至外桶61的内部键槽连接有转杆64，转杆64的底端通过轴承连接有底架65，且底架65的外端与外桶61的底端内壁固定连接，转杆64的周侧壁交错固定连接有多个筛料板66，多个筛料板66为交错型设计，并且多个筛料板66由上而下为从大到小的设计，能够将大量的塑料颗粒缓慢下料。
[0025]外桶61的下端表面固定连接有进料管67，进料管67的底端固定安装有出料管7，出
料管7的内部开设与下料槽8，出料管7为倾斜的设计，能够使塑料颗粒自动在下料槽8中向低处滑动。
[0026]本技术提供的一种注塑机的高效进料机构的工作原理如下：
[0027]第一步：将注塑机需要使用的塑料颗粒从外桶61的顶端倒入到外桶61的内部，启动电机63转动输出轴带动转杆64在外桶61的内部旋转，从而使塑料颗粒掉落到筛料板66的上方，同时使塑料颗粒在外桶61的内部旋转下落，多个筛料板66为交错型设计，并且多个筛料板66由上而下为从大到小的设计，能够将大量的塑料颗粒缓慢下料，这样的设计是为了能够使注塑机在进料时有间隔，同时避免进料机构发生堵塞的情况，提高进料效率；
[0028]第二步：塑料颗粒通过底架65与外桶61之间的下料口进入到进料管67，使得塑料颗粒进入倾斜的出料管7中，通过下料槽8向下滑，启动气缸34带动活塞杆运动使得衔接板35下压，从而带动三个导杆36使三个弧形挡板37插入下料槽8的内部，进而能够使三个弧形挡板37将塑料颗粒截停，这样的设计是为了注塑机在停止工作时对塑料颗粒进行截留，同时在注塑大工件时可以使三个弧形挡板37往复式活动，能够使进料机构对注塑机间断性上料，进而能够有效地提高进料机构的适用性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的高效进料机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定有高台(2)，所述高台(2)的上方安装有截断机构(3)，所述高台(2)的一侧且位于底板(1)的上表面固定连接有支撑杆(4)，且支撑杆(4)的数量有四个，四个所述支撑杆(4)的顶端同步固定有定位板(5)，所述定位板(5)的内壁固定有分料机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机的高效进料机构，其特征在于，所述截断机构(3)包括通过螺栓固定安装于高台(2)上表面的安装板(31)，且安装板(31)的数量有两个，两个所述安装板(31)的上表面均固定有立板(32)，且立板(32)的数量有两个，两个所述立板(32)的顶端表面同步固定连接有支撑板(33)。3.根据权利要求2所述的一种注塑机的高效进料机构，其特征在于，所述支撑板(33)的上表面通过螺栓固定安装有气缸(34)，且气缸(34)的油封端口固定安装有衔接板(35)，所述衔接板(35)的下表面螺纹连接有导杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋掌生，
申请(专利权)人：杭州华丽塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：