本实用新型专利技术涉及铝单板加工技术领域，尤其涉及一种铝单板成型烘干装置。所述铝单板成型烘干装置包括筒体，筒体底端固定安装有若干个支撑脚和排液管，筒体的侧壁上通过铰链连接有仓门；中空轴，转动安装于筒体内，且中空轴位于筒体内的侧壁上开设有若干个通风孔，中空轴的底端侧壁固定安装有镂空设置的安装盘，安装盘和中空轴上均匀安装有若干个L型限位架，中空轴的顶端安装有烘干组件，筒体的上表面固定安装有伺服电机；液压杆设有两个，且两个液压杆对称安装于筒体的顶端上表面，且两个液压杆的伸缩端向下穿过筒体固定安装有止动组件。本实用新型专利技术提供的铝单板成型烘干装置具烘干效率高，且可以有效避免铝单板表面的划伤，烘干质量高的优点。量高的优点。量高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种铝单板成型烘干装置
[0001]本技术涉及铝单板加工
，尤其涉及一种铝单板成型烘干装置。
技术介绍
[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂(KANAR500)，分底漆、面漆、清漆三种。喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。
[0003]而在铝单板喷涂后，需要对其表面进行清洗，使其表面保持洁净，从而避免在运输过程中，因为堆叠震动造成的划伤，一般清洗后的铝单板多通过自然晾干，这样或者利用单一的烘干房烘干，这两种烘干方式都存在占地面积广，效率低下的缺点。
[0004]因此，有必要提供一种新的铝单板成型烘干装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种烘干效率高的铝单板成型烘干装置。
[0006]本技术提供的铝单板成型烘干装置包括：筒体，所述筒体底端固定安装有若干个支撑脚，且筒体的底端位于若干个支撑脚的内侧连通有若干个排液管，筒体的侧壁上通过铰链连接有仓门；
[0007]中空轴，转动安装于筒体内，且所述中空轴位于筒体内的侧壁上开设有若干个通风孔，中空轴的底端侧壁固定安装有镂空设置的安装盘，所述安装盘和中空轴上均匀安装有若干个L型限位架，中空轴的顶端穿过筒体安装有烘干组件，所述筒体的上表面固定安装有用于驱动中空轴转动的伺服电机；
[0008]液压杆，设有两个，且两个所述液压杆对称安装于筒体的顶端上表面，且两个液压杆的伸缩端向下穿过筒体固定安装有止动组件。
[0009]优选的，所述伺服电机的输出轴固定安装有主动齿轮，所述中空轴的顶端外侧壁套设有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合。
[0010]优选的，所述烘干组件包括安装支架、插接管、恒温电阻丝和风机一，所述安装支架通过螺栓固定安装于筒体的顶端，且安装支架上固定安装有插接管，所述插接管的底端插设于中空轴内，且插接管内安装有恒温电阻丝，所述恒温电阻丝插设于中空轴内，插接管的顶端嵌装有风机一，所述风机一风口朝向恒温电阻丝的一侧。
[0011]优选的，所述插接管的外侧壁与中空轴的内侧壁滑动配合。
[0012]优选的，所述止动组件包括压盖罩和止动罩，所述压盖罩固定安装于两个液压杆的伸缩端上，且压盖罩内侧壁转动安装有止动罩。
[0013]优选的，所述压盖罩的内侧壁上下两端均开设有与止动罩滑动配合的滑槽，所述滑槽内嵌装有若干个滚珠。
[0014]优选的，所述止动罩的内侧壁粘贴有橡胶防护层。
[0015]优选的，所述压盖罩的顶端均匀开设有若干个通孔，若干个通孔内均嵌装有风口朝向下方的风机二。
[0016]与相关技术相比较，本技术提供的铝单板成型烘干装置具有如下有益效果：
[0017]1、本技术提供一种铝单板成型烘干装置，通过将铝单板主体放置在L型安装架内，然后通过伺服电机驱动中空轴转动，中空轴带动L型安装架进行同步转动，将铝单板主体表面的水珠甩出，再配和再配合风机一将经过中空轴内的恒温电阻丝加热的热风吹送至筒体内，对筒体内铝单板主体进行高效的烘干；
[0018]2、通过设置止动组件，利用液压杆驱动止动组件的压动罩和止动罩对安装在L型限位架内的铝单板主体固定限位，从而限制铝单板主体在中空轴内只做同步的旋转脱水，不发生其它滑动，避免将铝单板主体的喷涂面划伤，压盖罩上还设置风机二，在风机一吹送热风时，控制风机二启动，加快筒体内部的空气流速，从而进一步加快铝单板主体的烘干速度。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的铝单板成型烘干装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的铝单板成型烘干装置的另一个视角的结构示意图；
[0021]图3为为本技术提供的铝单板成型烘干装置的内部结构示意图；
[0022]图4为图3所示的A的局部放大图；
[0023]图5为图1所示的L型限位架的结构示意图。
[0024]图中标号：1、筒体；11、支撑脚；12、排液管；13、仓门；2、中空轴；21、安装盘；22、L型限位架；23、从动齿轮；3、伺服电机；31、主动齿轮；4、液压杆；5、止动组件；51、压盖罩；511、滚珠；52、止动罩；6、烘干组件；61、安装支架；62、插接管；63、恒温电阻丝；64、风机一；7、风机二；8、铝单板主体。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0027]请参阅图1至图5，本技术实施例提供的一种铝单板成型烘干装置，所述铝单板成型烘干装置包括：筒体1、中空轴2、伺服电机3、液压杆4、止动组件5和烘干组件6。
[0028]筒体1，所述筒体1底端固定安装有若干个支撑脚11，且筒体1的底端位于若干个支撑脚11的内侧连通有若干个排液管12，筒体1的侧壁上通过铰链连接有仓门13；
[0029]中空轴2转动安装于筒体1内，且所述中空轴2位于筒体1内的侧壁上开设有若干个通风孔，中空轴2的底端侧壁固定安装有镂空设置的安装盘21，所述安装盘21和中空轴2上均匀安装有若干个L型限位架22，中空轴2的顶端穿过筒体1安装有烘干组件6，所述筒体1的上表面固定安装有用于驱动中空轴2转动的伺服电机3，所述伺服电机3的输出轴固定安装有主动齿轮31，所述中空轴2的顶端外侧壁套设有从动齿轮23，所述从动齿轮23与主动齿轮
31啮合；
[0030]液压杆4设有两个，且两个所述液压杆4对称安装于筒体1的顶端上表面，且两个液压杆4的伸缩端向下穿过筒体1固定安装有止动组件5。
[0031]所述烘干组件6包括安装支架61、插接管62、恒温电阻丝63和风机一64，所述安装支架61通过螺栓固定安装于筒体1的顶端，且安装支架61上固定安装有插接管62，所述插接管62的底端插设于中空轴2内，且插接管62内安装有恒温电阻丝63，所述恒温电阻丝63插设于中空轴2内，插接管62的顶端嵌装有风机一64，所述风机一64风口朝向恒温电阻丝63的一侧。
[0032]需要说明的是：使用时，通过开启仓门13，然后将多个清洗后的铝单板主体8一一放置在L型限位架22内，全部安装后，通过液压杆4推动止动组件5靠近铝单板主体8，直至将其压动限制在L型限位架22内，然后关闭仓门13，然后同步启动烘干组件6的恒温电阻丝63，加热至适宜温度，再同步启动伺服电机3和风机一64，伺服电机3通过主动齿轮31与从动齿轮23啮合，从而带动中空轴2转动，中空轴2转动时带动安装盘21以及安装盘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝单板成型烘干装置，包括：筒体(1)，所述筒体(1)底端固定安装有若干个支撑脚(11)，且筒体(1)的底端位于若干个支撑脚(11)的内侧连通有若干个排液管(12)，筒体(1)的侧壁上通过铰链连接有仓门(13)；其特征在于，还包括：中空轴(2)，转动安装于筒体(1)内，且所述中空轴(2)位于筒体(1)内的侧壁上开设有若干个通风孔，中空轴(2)的底端侧壁固定安装有镂空设置的安装盘(21)，所述安装盘(21)和中空轴(2)上均匀安装有若干个L型限位架(22)，中空轴(2)的顶端穿过筒体(1)安装有烘干组件(6)，所述筒体(1)的上表面固定安装有用于驱动中空轴(2)转动的伺服电机(3)；液压杆(4)，设有两个，且两个所述液压杆(4)对称安装于筒体(1)的顶端上表面，且两个液压杆(4)的伸缩端向下穿过筒体(1)固定安装有止动组件(5)。2.根据权利要求1所述的铝单板成型烘干装置，其特征在于，所述伺服电机(3)的输出轴固定安装有主动齿轮(31)，所述中空轴(2)的顶端外侧壁套设有从动齿轮(23)，所述从动齿轮(23)与主动齿轮(31)啮合。3.根据权利要求1所述的铝单板成型烘干装置，其特征在于，所述烘干组件(6)包括安装支架(61)、插接管(62)、恒温电阻丝(63)和风机一(64...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡仙武，王君成，
申请(专利权)人：湖北壹平方新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。