一种辅助组件及注塑机进料口制造技术

本实用新型专利技术涉及进料口设计技术领域，具体公开了一种辅助组件及注塑机进料口，包括：注塑机主体，注塑机主体表面设置有进料口，进料口表面设置有电机，电机一端连接有转轴，转轴表面设置有支撑板，支撑板表面开设有凹槽，凹槽内插入有搅拌叶，进料口侧内壁开设有槽，槽内设置有挡板，进料口外侧壁开设有通孔，通孔内设置有橡胶条，通孔内插入有拉板；有益效果为：本实用新型专利技术提出的一种辅助组件及注塑机进料口，在进料口内设置有搅拌叶，当各种原材料倒入时可对原材料进行搅拌均匀，当搅拌均匀后，拉动拉板，使搅拌好后的原材料进入注塑机主体内进行使用。主体内进行使用。主体内进行使用。

【技术实现步骤摘要】
一种辅助组件及注塑机进料口


[0001]本技术涉及进料口设计
，具体为一种辅助组件及注塑机进料口。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]现有技术中，为了方便注塑机注塑，会提前在搅拌机内桨原材料进行搅拌混合，然后注入在进料口内。
[0004]但在现有技术中，需要提前在搅拌机搅拌混合后，还要将混合后的原材料从搅拌机内取出，然后在倒入注塑机主体的进料口内，这样大大耗费了来回的时间，降低了生产率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种辅助组件及注塑机进料口，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种辅助组件及注塑机进料口，包括进料口，进料口安装在注塑机主体上，其特征在于：所述进料口表面设置有电机，电机一端设置有转轴，转轴表面设置有支撑板，支撑板表面开设有凹槽，凹槽内设置有搅拌叶，进料口内壁开设有槽，进料口侧壁开设有通孔，通孔内设置有橡胶条，通孔内插入有拉板；
[0007]挡板，挡板铰接在槽上表面，挡板与槽侧壁之间设置有弹簧。
[0008]优选的，所述橡胶条呈柱体结构，橡胶条设置有两组，两组橡胶条关于通孔对称分布。
[0009]优选的，所述支撑板呈方形板状结构，支撑板设置有两组，每组支撑板有四个，在转轴有规律的线性排列，两组支撑板关于转轴对称分布。
[0010]优选的，所述搅拌叶呈方形板状结构，搅拌叶利用螺栓固定在凹槽内。
[0011]优选的，所述弹簧一端固定连接在槽侧壁，弹簧另一端固定连接在挡板侧面。
[0012]优选的，所述拉板呈“L”型板状结构，拉板厚度小于通孔高度。
[0013]优选的，所述挡板呈方形板状结构，挡板长边长度小于槽长边长度。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术提出的一种辅助组件及注塑机进料口，在进料口内设置有搅拌叶，当各种原材料倒入进料口内时可对原材料进行搅拌均匀，当搅拌均匀后，拉动拉板，使搅拌好后的原材料直接进入注塑机主体内进行使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术进料口剖视图；
[0018]图3为图2中A处结构放大图；
[0019]图4为图2中B处结构放大图；
[0020]图5为本技术搅拌叶与支撑板结构示意图；
[0021]图6为本技术挡板复位时局部剖视图。
[0022]图中：1、注塑机主体；2、进料口；3、电机；4、转轴；5、支撑板；6、凹槽；7、搅拌叶；8、槽；9、通孔；10、橡胶条；11、拉板；12、挡板；13、弹簧；14、螺栓。
具体实施方式
[0023]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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图6，本技术提供一种技术方案：一种辅助组件及注塑机进料口，包括进料口2，进料口2安装在注塑机主体1上，所述进料口2表面设置有电机3，电机3一端设置有转轴4，转轴4表面设置有支撑板5，支撑板5表面开设有凹槽6，凹槽6内设置有搅拌叶7，进料口2内壁开设有槽8，进料口2侧壁开设有通孔9，通孔9内设置有橡胶条10，通孔9内插入有拉板11；挡板12，挡板12铰接在槽8上表面，挡板12与槽8侧壁之间设置有弹簧13；
[0026]在进料口2内设置有搅拌叶7，当各种原材料倒入进料口2内时可对原材料进行搅拌均匀，当搅拌均匀后，拉动拉板11，使搅拌好后的原材料直接进入注塑机主体1内进行使用。
[0027]实施例二
[0028]在实施例二的基础上，在转轴4表面设置有支撑板5，支撑板5呈方形板状结构，支撑板5设置有两组，每组支撑板5有四个，在转轴4有规律的线性排列，两组支撑板5关于转轴4对称分布，支撑板5表面开设的凹槽6内插入有搅拌叶7，搅拌叶7呈方形板状结构，搅拌叶7利用螺栓14固定在凹槽6内；
[0029]当原材料倒入在进料口2内时，启动电机3使转轴4转动，带动搅拌叶7对原材料进行混合搅拌。
[0030]实施例三
[0031]在实施例二的基础上，在进料口2侧壁开设有通孔9，通孔9内设置有橡胶条10，橡胶条10呈柱体结构，橡胶条10设置有两组，两组橡胶条10关于通孔9对称分布，通孔9内插入有拉板11，拉板11呈“L”型板状结构，拉板11厚度小于通孔9高度。拉板11一端插入在槽8内，槽8内设置有挡板12，挡板12呈方形板状结构，挡板12长边长度小于槽8长边长度，挡板12侧面设置有弹簧13，弹簧13一端固定连接在槽8侧壁，弹簧13另一端固定连接在挡板12侧面；
[0032]当搅拌均匀后，拉动拉板11，使混合后的原料进入到注塑机主体1内部进行使用，然后再将拉板11推进，橡胶条10的设计可防止在搅拌时原材料从通孔9内流出，拉板11一端顶开挡板12，使拉板11插入在槽8内进行固定，当拉出拉板11后，挡板12利用弹簧13弹性复
位对槽8进行封堵，防止原材料进行槽8内。
[0033]当工作时，首先将拉板11一端顶开挡板12插入在槽8内，然后把原料倒入在进料口2内，启动电机3，启动电机3使转轴4转动，带动搅拌叶7对原材料进行混合搅拌，当搅拌均匀后，拉动拉板11，使混合后的原料进入到注塑机主体1内部进行使用，然后再将拉板11推进，橡胶条10的设计可防止在搅拌时原材料从通孔9内流出，拉板11一端顶开挡板12，使拉板11插入在槽8内进行固定，当拉出拉板11后，挡板12利用弹簧13弹性复位对槽8进行封堵，防止原材料进行槽8内，这样避免了需要提前在搅拌机搅拌混合后，还要将混合后的原材料从搅拌机内取出，然后在倒入注塑机主体1的进料口2内，这样大大耗费了来回的时间，降低了生产率。
[0034]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辅助组件及注塑机进料口，包括进料口(2)，进料口(2)安装在注塑机主体(1)上，其特征在于：所述进料口(2)表面设置有电机(3)，电机(3)一端设置有转轴(4)，转轴(4)表面设置有支撑板(5)，支撑板(5)表面开设有凹槽(6)，凹槽(6)内设置有搅拌叶(7)，进料口(2)内壁开设有槽(8)，进料口(2)侧壁开设有通孔(9)，通孔(9)内设置有橡胶条(10)，通孔(9)内插入有拉板(11)；挡板(12)，挡板(12)铰接在槽(8)上表面，挡板(12)与槽(8)侧壁之间设置有弹簧(13)。2.根据权利要求1所述的一种辅助组件及注塑机进料口，其特征在于：所述橡胶条(10)呈柱体结构，橡胶条(10)设置有两组，两组橡胶条(10)关于通孔(9)对称分布。3.根据权利要求2所述的一种辅助组件及注塑机进料口，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永强，冯新博，
申请(专利权)人：陕西美一点家居科技有限公司，
类型：新型
国别省市：