一种具有自锁功能的气缸制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有自锁功能的气缸，包括U型支架、可转动的连接在U型支架中的气缸本体、以及设于U型支架上并与气缸本体伸缩端相连的运动机构，运动机构包括支撑板、V型板、摆动块和U型自锁板，支撑板固定在U型支架的底部内侧并位于气缸本体的后侧，支撑板的上侧向上形成有两个左右对称设置的定侧板，V型板包括两个，两个V型板分别对称设于两个定侧板的外部；本实用新型专利技术具备自锁功能，即使收到外力干扰也能彻底避免执行端发生移位现象，进而能使执行端始终保持在极限位置并始终保证工件不发生松动，从而显著提升了安全性能。从而显著提升了安全性能。从而显著提升了安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自锁功能的气缸


[0001]本技术涉及一种具有自锁功能的气缸。

技术介绍

[0002]夹具是一种在工艺过程中用来迅速、方便、安全地固定工件的装置，气缸作为一种成熟的执行元件，越来越多的被应用在各种夹具上，气缸按照运动方向可分为做往复直线运动的和做往复摆动两种类型；现有的做往复摆动运动的气缸的执行端在运动到极限位置并固定住工件后，一旦收到外力干扰就会由于缺少自锁功能而发生移位现象，进而无法确保工件始终保持不动，从而导致安全性能较低，有待于进一步改进。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种能使位于极限位置处的执行端在收到外力干扰时始终保持不动以显著提升了安全性能的具有自锁功能的气缸。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种具有自锁功能的气缸，包括U型支架、可转动的连接在U型支架中的气缸本体、以及设于U型支架上并与气缸本体伸缩端相连的运动机构，其特征在于，所述运动机构包括支撑板、V型板、摆动块和U型自锁板，所述支撑板固定在U型支架的底部内侧并位于气缸本体的后侧，所述支撑板的上侧向上形成有两个左右对称设置的定侧板，所述V型板包括两个，两个所述V型板分别对称设于两个定侧板的外部，两个所述V型板的底部分别可转动的连接在两个定侧板的外壁上，两个所述V型板的下端分别对称并可转动的连接在气缸本体的伸缩端上，所述摆动块可转动的连接在两个定侧板之间并位于两个V型板的上方，所述U型自锁板设于摆动块的前侧，所述U型自锁板的两端分别设于摆动块的左右两侧，所述U型自锁板的两端均向外形成有一个相互对称设置的连接板，两个所述连接板的上端分别可转动的连接在摆动块的端部左右两侧外壁上，两个所述连接板的下端分别可转动的连接在两个V型板的上端；所述U型自锁板的上侧向外形成有垫块，所述垫块与摆动块的端部前侧相互配合。
[0005]优选地，所述摆动块的端部还向外形成有两个左右对称设置的动侧板，两个所述动侧板的前侧还固定有可拆卸的压块。
[0006]优选地，所述压块的上端向后形成有折弯段，所述折弯段的端部还固定有防滑块。
[0007]优选地，两个所述动侧板之间还设有螺栓，所述螺栓的螺纹端向前穿过两个动侧板之间并插入螺接在压块中，所述螺栓上还套设有压圈，所述压圈压紧在两个动侧板的后侧侧面上以将压块固定。
[0008]优选地，所述U型支架的底部内侧还固定有加强板，所述支撑板固定在加强板上。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术具备自锁功能，即使收到外力干扰也能彻底避免执行端发生移位现象，进而能使执行端始终保持在极限位置并始终保证工件不发生松动，从而显著提升了安全性能。
附图说明
[0010]图1为本技术的左前侧结构图；
[0011]图2为本技术的右后侧结构图。
具体实施方式
[0012]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0013]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0014]如图1～2所示，一种具有自锁功能的气缸，包括U型支架2、可转动的连接在U型支架2中的气缸本体1、以及设于U型支架2上并与气缸本体1伸缩端相连的运动机构3，运动机构3包括支撑板32、V型板33、摆动块34和U型自锁板35，支撑板32固定在U型支架2的底部内侧并位于气缸本体1的后侧，支撑板32的上侧向上形成有两个左右对称设置的定侧板321，V型板33包括两个，两个V型板33分别对称设于两个定侧板321的外部，两个V型板33的底部分别可转动的连接在两个定侧板321的外壁上，两个V型板33的下端分别对称并可转动的连接在气缸本体1的伸缩端上，摆动块34可转动的连接在两个定侧板321之间并位于两个V型板33的上方，U型自锁板35设于摆动块34的前侧，U型自锁板35的两端分别设于摆动块34的左右两侧，U型自锁板35的两端均向外形成有一个相互对称设置的连接板351，两个连接板351的上端分别可转动的连接在摆动块34的端部左右两侧外壁上，两个连接板351的下端分别可转动的连接在两个V型板33的上端；U型自锁板35的上侧向外形成有垫块352，垫块352与摆动块34的端部前侧相互配合。
[0015]摆动块34的端部还向外形成有两个左右对称设置的动侧板341，两个动侧板341的前侧还固定有可拆卸的压块4。
[0016]压块4的上端向后形成有折弯段41，折弯段41的端部还固定有防滑块7。
[0017]两个动侧板341之间还设有螺栓5，螺栓5的螺纹端向前穿过两个动侧板341之间并插入螺接在压块4中，螺栓5上还套设有压圈6，压圈6压紧在两个动侧板341的后侧侧面上以将压块4固定。
[0018]U型支架2的底部内侧还固定有加强板31，支撑板32固定在加强板31上。
[0019]工作原理：将U型支架2的底部固定住以保持不动，驱动气缸本体1的伸缩端向外伸出以带动两个V型板33均向上转动，进而带动U型自锁板35上的两个连接板351的下端均向后移动，从而借助U型自锁板35上的两个连接板351的上端带动摆动块34的端部向后摆动，进而使防滑块7压紧在工件上；此过程中，每个连接板351的下端后侧与对应的一个V型板33的上端后侧之间的夹角度数从小于90增加到了大于180度以达到了自锁状态；因此，当摆动
块34收到向前的外力时，U型自锁板35与两个V型板33之间的相对位置始终不会发生改变。
[0020]当需要松开工件时，驱动气缸本体1的伸缩端向内收缩以带动两个V型板33均向下转动，进而带动U型自锁板35上的两个连接板351的下端均向前移动，从而借助U型自锁板35上的两个连接板351的上端带动摆动块34的端部向前摆动以使防滑块7离开工件，直到垫块352压紧在摆动块34的端部前侧。
[0021]若需要调节压块4的固定位置时，先拧松螺栓5，然后上下移动压块4直到防滑块7的位置与工件的位置相互配合，最后拧紧螺栓5即可。
[0022]本技术具备自锁功能，即使收到外力干扰也能彻底避免执行端发生移位现象，进而能使执行端始终保持在极限位置并始终保证工件不发生松动，从而显著提升了安全性能。
[0023]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自锁功能的气缸，包括U型支架、可转动的连接在U型支架中的气缸本体、以及设于U型支架上并与气缸本体伸缩端相连的运动机构，其特征在于，所述运动机构包括支撑板、V型板、摆动块和U型自锁板，所述支撑板固定在U型支架的底部内侧并位于气缸本体的后侧，所述支撑板的上侧向上形成有两个左右对称设置的定侧板，所述V型板包括两个，两个所述V型板分别对称设于两个定侧板的外部，两个所述V型板的底部分别可转动的连接在两个定侧板的外壁上，两个所述V型板的下端分别对称并可转动的连接在气缸本体的伸缩端上，所述摆动块可转动的连接在两个定侧板之间并位于两个V型板的上方，所述U型自锁板设于摆动块的前侧，所述U型自锁板的两端分别设于摆动块的左右两侧，所述U型自锁板的两端均向外形成有一个相互对称设置的连接板，两个所述连接板的上端分别可转动的连接在摆动块的端部左右两侧外壁上，两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建国，
申请(专利权)人：宁波韩海机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：