一种便于对曲轴表面进行抛光的数控机床及其使用方法技术

本发明专利技术涉及数控机床技术领域，一种便于对曲轴表面进行抛光的数控机床，包括驱动设备和抛光装置，抛光装置固定连接在驱动设备的后端面，抛光装置的内部包括升降支撑装置、限位装置和抛光机构，限位装置滑动安装在升降支撑装置的顶端面，抛光机构滑动安装在限位装置的内部。本发明专利技术通过升降支撑装置、限位装置和抛光机构之间的配合运行，能够便于对曲轴内表面的连杆轴颈进行同步的抛光，而且便于根据曲轴的尺寸进行适配调节使用。尺寸进行适配调节使用。尺寸进行适配调节使用。

【技术实现步骤摘要】
一种便于对曲轴表面进行抛光的数控机床及其使用方法


[0001]本专利技术涉及曲轴抛光
，具体为一种便于对曲轴表面进行抛光的数控机床及其使用方法。

技术介绍

[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽，通常以抛光轮作为抛光工具，抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧；
[0003]数控机床是数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0004]但是上述现有数控机床在使用时，依然存在以下问题：存在不便于对曲轴内表面的连杆轴颈进行同步的抛光，而且不便于根据曲轴的尺寸进行适配调节使用，因此急需要提供一种便于对曲轴表面进行抛光的数控机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种便于对曲轴表面进行抛光的数控机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种便于对曲轴表面进行抛光的数控机床，包括驱动设备和抛光装置，所述抛光装置固定连接在驱动设备的后端面，所述抛光装置的内部包括升降支撑装置、限位装置和抛光机构，所述限位装置滑动安装在升降支撑装置的顶端面，所述抛光机构滑动安装在限位装置的内部。
[0007]优选的，所述升降支撑装置的内部包括支撑架、柱塞式气缸和限位插孔，所述柱塞式气缸固定安装在支撑架的内部中心，所述限位插孔开设在支撑架的顶面四角边缘。
[0008]优选的，所述限位装置的内部包括第一限位框架、第一限位滑道、涨紧弹簧、第一连接柱、定位齿块、第二连接柱、齿槽、第一插接柱、第二限位滑道和限位导杆，所述限位导杆均匀固定连接在第一限位框架的上部外表面，所述第二限位滑道开设在第一限位框架的内部中心，所述齿槽开设在第一限位框架的内部中心且位于第二限位滑道一侧边缘外表面，所述第一限位滑道开设在第一限位框架的前端外表面中心，所述第二连接柱均匀滑动卡接在第一限位滑道的内部，所述定位齿块固定连接在第二连接柱的一端面，所述第一连接柱对称固定连接在定位齿块的侧面底部，所述涨紧弹簧滑动套接在第一连接柱的一端外表面，所述第一插接柱焊接在第一限位框架的底面四角。
[0009]优选的，所述抛光机构的内部包括弹簧输送软管、限位套筒、第二限位框架、抛光
液桶、限位卡块、套接孔、油泵、插接架、连接轴套、第一打磨弧板、紧固螺丝、第二打磨弧板和连接板，所述抛光液桶固定安装在第二限位框架的内部后端，所述油泵固定连接在抛光液桶的前端面中心，所述限位卡块焊接在第二限位框架的底面中心，所述套接孔对称开设在限位卡块的前端面，所述限位套筒固定连接在第二限位框架的前端面顶部，所述弹簧输送软管的一端固定连接在限位套筒的内部，所述弹簧输送软管的另一端固定连接在连接板的一端，所述第一打磨弧板滑动插接在第二限位框架的前端面，所述连接轴套固定连接在插接架的前端中心外表面，所述连接板的一端转动连接在连接轴套的内部，所述第二打磨弧板固定连接在连接板的前端外表面，所述第一打磨弧板转动连接在连接板的前端底部外表面，所述紧固螺丝螺纹连接在第一打磨弧板的前端中心底面。
[0010]优选的，所述第一限位框架通过第一插接柱与支撑架顶面的限位插孔滑动插接，所述柱塞式气缸的顶端与第一限位框架的底面中心固定连接，所述第二限位框架通过限位卡块与第二限位滑道的内部滑动卡接，所述定位齿块通过第二连接柱与限位卡块外表面的套接孔滑动插接，所述涨紧弹簧在第二连接柱的外表面与限位卡块的外表面抵触连接。
[0011]优选的，所述第二连接柱通过一端的定位齿块与齿槽啮合卡接，所述第二限位框架的侧面四角均开设有连接孔，所述第二限位框架通过连接孔滑动套接在限位导杆的外表面，所述弹簧输送软管的一端与第二打磨弧板的内部底面连通，所述弹簧输送软管的另一端通过油泵与抛光液桶的内部连通，所述第一打磨弧板通过紧固螺丝与第二打磨弧板螺纹连接。
[0012]优选的，所述支撑架的底面四角均固定连接有支撑滚轮，所述支撑架的前端外表面两侧边缘对称固定连接有第二插接柱，所述支撑架的左右两端底部中心均螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底端面转动卡接有橡胶块。
[0013]一种便于对曲轴表面进行抛光的数控机床的使用方法，包括以下步骤：
[0014]S1、先将曲轴放置在驱动设备的内部中心，然后启动驱动设备对曲轴的两端面进行夹持固定，然后将连接板一端的第一打磨弧板和第二打磨弧板卡接在曲轴的连杆轴颈外表面即可；
[0015]S2、先反向转动紧固螺丝与第二打磨弧板的底面螺纹分离，然后拉动连接板向上偏转，使得第二打磨弧板的底面卡接在连杆轴颈的上部外表面，同时拉动第一打磨弧板向上偏转，使得第一打磨弧板的上表面中心与连杆轴颈的底部外表面卡接，然后转动紧固螺丝使得第一打磨弧板与第二打磨弧板紧固连接，同时第一打磨弧板和第二打磨弧板紧固卡接在连杆轴颈的外表面，并且使得其他几组抛光机构同样与其他连杆轴颈连接即可；
[0016]S3、然后启动驱动设备带动曲轴同步转动即可，而曲轴转动时，会同步带动连接板进行摆动，而连接板一端会通过连接轴套带动插接架往复在第二限位框架的内部进行滑动，从而保证第一打磨弧板和第二打磨弧板对连杆轴颈的外表面进行打磨抛光；
[0017]S4、同时启动油泵抽取抛光液桶内部的抛光液通过弹簧输送软管注入第二打磨弧板的内部底面，从而对连杆轴颈的外表面进行涂抹，从而保证对连杆轴颈的高效稳定抛光。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0019]一、本专利技术通过在限位装置的顶端设置多组抛光机构，能够使得抛光机构的数量与曲轴内部的连杆轴颈适配连接，从而能够使得数控机床对不同的曲轴外表面进行适配抛光，而且能够通过对限位装置的调节，同时对抛光机构的高度和横向位置进行调节，从而使
得抛光机构与曲轴适配连接。
[0020]二、本专利技术通过升降支撑装置、限位装置和抛光机构之间的配合运行，能够便于对曲轴内表面的连杆轴颈进行同步的抛光，而且便于根据曲轴的尺寸进行适配调节使用。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术中的主体前方视角立体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术中的主体后方视角立体结构示意图；
[0024]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于对曲轴表面进行抛光的数控机床，包括驱动设备(1)和抛光装置(2)，所述抛光装置(2)固定连接在驱动设备(1)的后端面，其特征在于：所述抛光装置(2)的内部包括升降支撑装置(3)、限位装置(4)和抛光机构(5)，所述限位装置(4)滑动安装在升降支撑装置(3)的顶端面，所述抛光机构(5)滑动安装在限位装置(4)的内部。2.根据权利要求1所述的一种便于对曲轴表面进行抛光的数控机床，其特征在于：所述升降支撑装置(3)的内部包括支撑架(6)、柱塞式气缸(7)和限位插孔(8)，所述柱塞式气缸(7)固定安装在支撑架(6)的内部中心，所述限位插孔(8)开设在支撑架(6)的顶面四角边缘。3.根据权利要求2所述的一种便于对曲轴表面进行抛光的数控机床，其特征在于：所述限位装置(4)的内部包括第一限位框架(9)、第一限位滑道(10)、涨紧弹簧(11)、第一连接柱(12)、定位齿块(13)、第二连接柱(14)、齿槽(15)、第一插接柱(16)、第二限位滑道(17)和限位导杆(18)，所述限位导杆(18)均匀固定连接在第一限位框架(9)的上部外表面，所述第二限位滑道(17)开设在第一限位框架(9)的内部中心，所述齿槽(15)开设在第一限位框架(9)的内部中心且位于第二限位滑道(17)一侧边缘外表面，所述第一限位滑道(10)开设在第一限位框架(9)的前端外表面中心，所述第二连接柱(14)均匀滑动卡接在第一限位滑道(10)的内部，所述定位齿块(13)固定连接在第二连接柱(14)的一端面，所述第一连接柱(12)对称固定连接在定位齿块(13)的侧面底部，所述涨紧弹簧(11)滑动套接在第一连接柱(12)的一端外表面，所述第一插接柱(16)焊接在第一限位框架(9)的底面四角。4.根据权利要求3所述的一种便于对曲轴表面进行抛光的数控机床，其特征在于：所述抛光机构(5)的内部包括弹簧输送软管(19)、限位套筒(20)、第二限位框架(21)、抛光液桶(22)、限位卡块(23)、套接孔(24)、油泵(25)、插接架(26)、连接轴套(27)、第一打磨弧板(28)、紧固螺丝(29)、第二打磨弧板(30)和连接板(31)，所述抛光液桶(22)固定安装在第二限位框架(21)的内部后端，所述油泵(25)固定连接在抛光液桶(22)的前端面中心，所述限位卡块(23)焊接在第二限位框架(21)的底面中心，所述套接孔(24)对称开设在限位卡块(23)的前端面，所述限位套筒(20)固定连接在第二限位框架(21)的前端面顶部，所述弹簧输送软管(19)的一端固定连接在限位套筒(20)的内部，所述弹簧输送软管(19)的另一端固定连接在连接板(31)的一端，所述第一打磨弧板(28)滑动插接在第二限位框架(21)的前端面，所述连接轴套(27)固定连接在插接架(26)的前端中心外表面，所述连接板(31)的一端转动连接在连接轴套(27)的内部，所述第二打磨弧板(30)固定连接在连接板(31)的前端外表面，所述第一打磨弧板(28)转动连接在连接板(31)的前端底部外表面，所述紧固螺丝(29)螺纹连接在第一打磨弧板(28)的前端中心底面。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖伟，
申请(专利权)人：广东峰伟智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：