本发明专利技术提供一种机械零件精密加工用抛光装置，其结构包括:通电座、放置格、抛光体、电机、板块，通电座上端表层与放置格下端进行焊接连接，抛光体与放置格相通并为同一垂直线上，电机固定于抛光体上端并与通电座进行通电连接，板块设置于放置格后侧并与通电座相互垂直；本发明专利技术由板块进一步改进后，通过主体上新增的移动器与定位板、滑块的相互搭配下能将抛光体进行固定，以至于利用移动器的滑道在滑块表层贴合移动过程能代替原有的抛光体的自主伸缩效果，以至于能够通过滑块与移动器的垂直稳定移动来断绝抛光体下降过程产生的晃动情况进而提高抛光体进入零件内孔的稳定性，断绝因晃动过程产生的无法对准以及导致的破坏内孔顶上边缘的完整性。孔顶上边缘的完整性。孔顶上边缘的完整性。
【技术实现步骤摘要】
一种机械零件精密加工用抛光装置
[0001]本专利技术涉及机械部件加工
，更具体地说是一种机械零件精密加工用抛光装置。
技术介绍
[0002]机加工领域中，所使用的抛光装置分为内孔抛光、表面抛光等类别，在对零件内孔粗加工后，零件内孔会残留定量的毛刺以及表层处于粗糙形态，以至于利用抛光设备将零件内孔进行再次加工精细打磨，使零件内孔表层的粗糙面与毛刺均能被处理到位，同时使零件尺寸精度进行控制在加工工艺所标注的数值当中，从而抛光装置则能够提高机械零部件的加工精度以及加强部件表层的光滑性；
[0003]综上所述本专利技术人发现，现有的抛光装置主要存在以下缺陷：由于抛光装置对零件内孔抛光前需进行将打磨块利用伸缩方式进行下降到零件的圆心内孔部位，以至于直接利用伸缩杆进行上下伸缩时，受打磨块重量与悬空影响下，则伸缩杆容易在伸出过程形成晃动情况，使之因晃动因素的影响下无法将打磨块直接送入零件内孔部位，从而在晃动过程打磨块则容易对零件内孔顶上边缘造成影响，使之破坏内孔顶上边缘表层的原型，进而造成的打磨块无法顺利进入内孔部位进行加工而导致的打磨不便性。
技术实现思路
[0004]本专利技术实现技术目的所采用的技术方案是：一种机械零件精密加工用抛光装置，其结构包括:通电座、放置格、抛光体、电机、板块，所述通电座上端表层与放置格下端进行焊接连接，所述抛光体与放置格相通并为同一垂直线上，所述电机固定于抛光体上端并与通电座进行通电连接，所述板块设置于放置格后侧并与通电座相互垂直，所述板块表层与电机进行间距配合同时与抛光体进行定位连接。
[0005]作为本专利技术的进一步改进，所述板块设有主体、载物层、定位板、滑块、移动器、拼装件，所述主体与载物层为一体化结构，所述定位板与载物层表层进行螺纹连接，所述滑块与定位板中心为一体化结构，所述移动器内侧与滑块进行活动配合，所述拼装件与移动器进行卡合连接；所述主体为碳钢实心材质所制成，所述载物层为精抛光形态，所述定位板与滑块一共设有两组并且自身形成“凸”字形状，所述移动器数量与定位板、滑块数量为一致但自身形状为“凹”字形状。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述移动器设有卡槽、金属件、夹层、滑道、提升器，所述卡槽横向贯穿于金属件表层，所述金属件与夹层为一体化结构，所述滑道嵌入于夹层当中并相通，所述提升器定位于滑道表层并与夹层进行间距配合；所述卡槽在金属件上下端各设有一处，并且自身为横向贯穿的特点，所述滑道内部一共设有三组提升器，所述提升器均处于同一垂直线上。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述提升器设有螺钉、底座、固定盘、转动槽、滚珠，所述螺钉贯穿于底座的边缘四周，所述固定盘固定于底座表层圆心部位，所述转动槽嵌入于
固定盘之中，所述滚珠安装于转动槽内部并与固定盘进行定位连接；所述螺钉在底座上一共设有四颗，所述固定盘的转动槽为内部为弧形实心形态，所述滚珠为球体实心形态。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述底座设有吸附层、减震体、限位环、容纳槽、凸块，所述吸附层与减震体为同一圆心，所述减震体表层与限位环进行固定连接，所述容纳槽贯穿于限位环的圆心部位并与减震体进行固定连接，所述凸块安装于容纳槽的底部中心；所述吸附层为磁性金属材质所制成，所述减震体内含有相应的橡胶体与减震零部件，自身形状与吸附层为一致，所述容纳槽底部中心装有相应的实心圆柱形凸块。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述抛光体设有拼接板、电源体、转轴、支撑杆、打磨块，所述拼接板下端与电源体进行固定连接，所述电源体下端与转轴为同一圆心并进行通电连接，所述支撑杆嵌入于转轴的底部中心，所述打磨块顶部与支撑杆进行固定连接，所述打磨块通过支撑杆与转轴进行旋转活动；所述拼接板为方形形状，所述转轴底部与支撑杆相互垂直。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述打磨块设有夹块、衔接槽、平衡柱、轮体、抛光层，所述夹块嵌入于衔接槽的内侧，所述衔接槽外层与平衡柱进行固定连接，所述衔接槽贯穿于轮体的中心部位，所述轮体通过衔接槽与平衡柱进行活动配合，所述抛光层设置于轮体的外层，所述抛光层与轮体为同一圆心；所述夹块在衔接槽内一共设有三块，并且以三角方位进行固定，所述轮体内设有多根平衡柱，其利用环形形状进行分布，所述抛光层包含有多组梯形实心小块。
[0011]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0012]1.本专利技术由板块进一步改进后，通过主体上新增的移动器与定位板、滑块的相互搭配下能将抛光体进行固定，以至于利用移动器的滑道在滑块表层贴合移动过程能代替原有的抛光体的自主伸缩效果，以至于能够通过滑块与移动器的垂直稳定移动来断绝抛光体下降过程产生的晃动情况进而提高抛光体进入零件内孔的稳定性，断绝因晃动过程产生的无法对准以及导致的破坏内孔顶上边缘的完整性，同时金属件的卡槽能被拼装件进行横向贯穿，使之提高与抛光体的连接固定性。
[0013]2.本专利技术由提升器进一步改进后，通过螺钉与底座自身的吸附层能将底座完全固定于滑道的特定部位当中，以至于在移动器上下移动过程能带动滚珠进行滚动，利用滚珠的滚动效果来提高滑道与滑块的活动流畅性，断绝卡顿卡死现象的产生，同时依据底座吸附层上端的减震体能将抛光体与自身移动产生的震动力进行消除缓解，使之达成稳定活动的特点。
[0014]3.本专利技术由抛光体进一步改进后，通过转轴下端的支撑杆能将打磨块的位置进行强制固定于自身下方，从而转轴可通过支撑杆来带动打磨块进行旋转，使之提高打磨块与转轴的连接稳固性，加强两者之间的旋转效果，断绝旋转过程产生的位置偏移与松动掉落情况。
[0015]4.本专利技术由打磨块进一步改进后，通过衔接槽内部夹块能提高自身与支撑杆的连接性能，同时搭配轮体内侧的多组平衡柱可达成打磨块进行平衡转动，提高自身对零件内孔的打磨平衡性，进而轮体最外层的抛光层则能依据自身新增的多组梯形实心小块能够提高对零件内孔的打磨效率与提高内孔的光滑度，加强零件抛光后的光滑性以及防止尺寸过度偏差。
附图说明
[0016]图1属于一种机械零件精密加工用抛光装置的结构示意图。
[0017]图2属于一种板块新增部件改进后立体的结构示意图。
[0018]图3属于一种移动器改进后立体的结构示意图。
[0019]图4属于一种提升器改进后立体的结构示意图。
[0020]图5属于一种底座改进后部件拆分立体的结构示意图。
[0021]图6属于一种抛光体改进后立体的结构示意图。
[0022]图7属于一种打磨块改进后剖视的结构示意图。
[0023]图中：通电座
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1、放置格
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2、抛光体
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3、电机
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4、板块
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5、主体
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51、载物层
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52、定位板
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53、滑块
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54、移动器
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55、拼装件
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56、卡槽
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械零件精密加工用抛光装置，其结构包括:通电座(1)、放置格(2)、抛光体(3)、电机(4)、板块(5)，其特征在于：所述通电座(1)上端表层与放置格(2)下端进行焊接连接，所述抛光体(3)与放置格(2)相通并为同一垂直线上，所述电机(4)固定于抛光体(3)上端并与通电座(1)进行通电连接，所述板块(5)设置于放置格(2)后侧并与通电座(1)相互垂直，所述板块(5)表层与电机(4)进行间距配合同时与抛光体(3)进行定位连接。2.根据权利要求1所述的一种机械零件精密加工用抛光装置，其特征在于：所述板块(5)设有主体(51)、载物层(52)、定位板(53)、滑块(54)、移动器(55)、拼装件(56)，所述主体(51)与载物层(52)为一体化结构，所述定位板(53)与载物层(52)表层进行螺纹连接，所述滑块(54)与定位板(53)中心为一体化结构，所述移动器(55)内侧与滑块(54)进行活动配合，所述拼装件(56)与移动器(55)进行卡合连接。3.根据权利要求2所述的一种机械零件精密加工用抛光装置，其特征在于：所述移动器(55)设有卡槽(551)、金属件(552)、夹层(553)、滑道(554)、提升器(555)，所述卡槽(551)横向贯穿于金属件(552)表层，所述金属件(552)与夹层(553)为一体化结构，所述滑道(554)嵌入于夹层(553)当中并相通，所述提升器(555)定位于滑道(554)表层并与夹层(553)进行间距配合。4.根据权利要求3所述的一种机械零件精密加工用抛光装置，其特征在于：所述提升器(555)设有螺钉(a1)、底座(a2)、固定盘(a3)、转动槽(a4)、滚珠(a5)，所述螺钉(a1)贯穿于底座(a2)的边缘四周，所述固定盘(a3)固定于底座(a2...
【专利技术属性】
技术研发人员：许建群，
申请(专利权)人：许建群，
类型：发明
国别省市：
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