搪瓷管封头焊接缝坡口加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了搪瓷管封头焊接缝坡口加工装置，其包括机座、第一回转台、第二回转台、同步驱动部、夹持部、导向部和打磨部，机座的一端安装第一回转台，机座的另一端安装第二回转台，同步驱动部连接第一回转台和第二回转台且驱动第一回转台和第二回转台同步转动，第一回转台上设置夹持部，第二回转台上设置导向部，打磨部通过安装部设置在第一回转台和第二回转台中间，打磨部能够远离或者靠近。本实用新型专利技术的具有结构合理、生产效率高、打磨焊缝一致、提高成品率且降低操作人员劳动量的有益效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
搪瓷管封头焊接缝坡口加工装置


[0001]本技术涉及化工设备领域，更具体涉及一种搪瓷管封头焊接缝坡口加工装置。

技术介绍

[0002]搪玻璃设备广泛适用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品制造和国防工业等工业生产和科学研究中的反应、蒸发、浓缩、合成、萃取、聚合、皂化、矿化、氯化、硝化等，以代替昂贵的不锈钢和有色金属。耐腐蚀性：对于各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质均有极强的抗腐性。但对于强碱、氢氟酸及含氟离子介质，以及温度大于180℃，浓度大于30％的磷酸等不适用，搪玻璃设备主要包括反应罐、储罐、蒸馏罐、冷凝器以及连接管道。
[0003]在现有技术中大型的搪瓷设备顶部圆弧型个投料口和观察口，如图1所示，搪瓷管封头是具有弧形端面的，端面上方焊接若干投料口和观察口，现有技术中的置通常采用钢管焊接在弧形端面上，因此钢管的底部需要与封头的弧形端面贴合，因此需要切割成斜面在焊接以后才能保证投料口和观察口竖直，因为焊接的需要因此需要在钢管的斜面上打磨出坡口，才能够与封头进行焊接。
[0004]在焊接加工中，需要在连接处设置焊接坡口，以便于电弧能深入焊缝底部，使焊缝底部焊透，以提高焊缝的质量；便于沾除熔渣，获得较好的焊缝成型；坡口能起到调节基本金属和充填金屈比例的作用。
[0005]如图2所述，钢管焊接缝成品示意图，进行斜面切割以后需要将的管口为椭圆形，因此技术难度在于如何对椭圆形的焊接缝进行坡口打磨，因此现有技术中只能通过人工进行切割打磨，效率低且打磨的深浅不一为焊接后成品率低。r/>
技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本技术的目的在于提供了一种结构合理、生产效率高、打磨焊缝一致、提高成品率且降低操作人员劳动量的搪瓷管封头焊接缝坡口加工装置。
[0007]根据本技术的一个方面，提供了搪瓷管封头焊接缝坡口加工装置，其包括机座、第一回转台、第二回转台、同步驱动部、夹持部、导向部和打磨部，机座的一端安装第一回转台，机座的另一端安装第二回转台，同步驱动部连接第一回转台和第二回转台且驱动第一回转台和第二回转台同步转动，第一回转台上设置夹持部，第二回转台上设置导向部，打磨部通过安装部设置在第一回转台和第二回转台中间，打磨部能够远离或者靠近。
[0008]在一些实施方式中，导向部包括仿形块、导向槽、安装杆和导向转子，仿形块的外侧设有导向槽，安装杆的一端固定设置在安装部上，安装杆的另一端设有导向转子，导向转子设置早导向槽内，第一回转台驱动导向槽沿导向转子转动。
[0009]在一些实施方式中，导向槽的形状于仿形块的形状一致，导向槽为仿形块外壁的等比例缩小或者放大，仿形块可拆卸固定在第二回转台上。
[0010]在一些实施方式中，夹持部包括卡盘和角度调节组件，角度调节组件固定安装在第一回转台上，卡盘安装在角度调节组件上，角度调节组件调整卡盘端面与所述仿形块端面的角度。
[0011]在一些实施方式中，角度调节组件包括第一安装座、第一转轴、第二安装座和固定杆，第一安装座安装在第一回转台上，所述第二安装座的一端通过第一转轴与第一安装座铰接，第二安装座的另一端通过螺栓限定在固定杆上竖直设置的滑动槽内。
[0012]在一些实施方式中，打磨部包括安装组件、电机、驱动组件、张紧组件和打磨组件，安装组件设置安装部上，电机固定在安装组件上，安装组件的前端设有打磨组件，打磨组件的下方设有驱动组件，驱动组件驱动打磨组件上升或者下降，张紧组件固定在安装组件上且连接打磨组件，电机驱动打磨组件。
[0013]在一些实施方式中，安装组件包括第三安装座、第二转轴和第四安装座，第三安装座设置在安装部上，第四安装座通过第二转轴与第三安装座铰接；
[0014]电机固定在第四安装座上；
[0015]打磨组件包括驱动轮和打磨带，驱动轮固定在第四安装座上，打磨带连接电机的输出端、张紧组件和驱动轮；
[0016]张紧组件包括张紧轮、张紧杆和支撑杆，张紧杆的一端铰接第四安装座，张紧杆的另一端设有移动块，张紧轮安装在移动块上，支撑杆连接张紧杆和第四安装座；
[0017]驱动组件包括第五安装座和驱动件，第五安装座固定在安装部上，驱动件的底部与第五安装座铰接，驱动件的输出端连接第四安装座且驱动第四安装座以第二转轴为中心旋转；
[0018]驱动件为液压油缸或者气缸。
[0019]在一些实施方式中，安装部包括底座和滑动座，底座固定在机座上，底座顶部设有燕尾块，滑动座底部设有燕尾槽，滑动座通过燕尾槽和燕尾块在底座上滑动，滑动座通过螺栓固定在底座上。
[0020]本技术与现有技术相比具有结构合理、生产效率高、打磨焊缝一致、提高成品率且降低操作人员劳动量的有益效果。本技术利用同步驱动部同时驱动第一回转台和第二回转台，进而实现需要打磨的焊接缝与仿形块同步转动；利用打磨部实现对于焊接缝坡口的打磨；利用夹持部便于实现打磨的焊接缝与仿形块平行，便于打磨深度一致以及对于椭圆形焊接缝的坡口的打磨。
附图说明
[0021]图1是现有技术中的端面封头的结构示意图；
[0022]图2是现有技术中钢管焊接缝坡口打磨的结构示意图；
[0023]图3是本技术搪瓷管封头焊接缝坡口加工装置的结构示意图；
[0024]图4是本技术搪瓷管封头焊接缝坡口加工装置的导向部的结构示意图
[0025]图5是本技术搪瓷管封头焊接缝坡口加工装置的夹持部的结构示意图；
[0026]图6是本技术搪瓷管封头焊接缝坡口加工装置的打磨部的结构示意图；
[0027]图7是本技术搪瓷管封头焊接缝坡口加工装置的一实施状态示意图；
[0028]图8是本技术搪瓷管封头焊接缝坡口加工装置的另一实施状态示意图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。
[0031]如图3所示，所述的搪瓷管封头焊接缝坡口加工装置，其包括机座1、第一回转台2、第二回转台3、同步驱动部4、夹持部5、导向部6和打磨部 7，机座1的一端安装第一回转台2，机座1的另一端安装第二回转台3，同步驱动部4连接第一回转台2和第二回转台3且驱动第一回转台2和第二回转台3同步转动，第一回转台2上设置夹持部5，第二回转台3上设置导向部6，打磨部7通过安装部8设置在第一回转台2和第二回转台3中间，打磨部7能够远离或者靠近。利用同步驱动部4同时驱动第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.搪瓷管封头焊接缝坡口加工装置，其特征在于，包括机座、第一回转台、第二回转台、同步驱动部、夹持部、导向部和打磨部，所述机座的一端安装第一回转台，所述机座的另一端安装第二回转台，所述同步驱动部连接第一回转台和第二回转台且驱动第一回转台和第二回转台同步转动，所述第一回转台上设置夹持部，所述第二回转台上设置导向部，所述打磨部通过安装部设置在第一回转台和第二回转台中间，所述打磨部能够远离或者靠近。2.根据权利要求1所述的搪瓷管封头焊接缝坡口加工装置，其特征在于，所述导向部包括仿形块、导向槽、安装杆和导向转子，仿形块的外侧设有导向槽，所述安装杆的一端固定设置在安装部上，所述安装杆的另一端设有导向转子，所述导向转子设置早导向槽内，所述第一回转台驱动导向槽沿导向转子转动。3.根据权利要求2所述的搪瓷管封头焊接缝坡口加工装置，其特征在于，所述导向槽的形状于仿形块的形状一致，所述导向槽为仿形块外壁的等比例缩小或者放大，所述仿形块可拆卸固定在第二回转台上。4.根据权利要求3所述的搪瓷管封头焊接缝坡口加工装置，其特征在于，所述夹持部包括卡盘和角度调节组件，所述角度调节组件固定安装在第一回转台上，所述卡盘安装在角度调节组件上，所述角度调节组件调整卡盘端面与所述仿形块端面的角度。5.根据权利要求4所述的搪瓷管封头焊接缝坡口加工装置，其特征在于，所述角度调节组件包括第一安装座、第一转轴、第二安装座和固定杆，所述第一安装座安装在第一回转台上，所述第二安装座的一端通过第一转轴与第一安装座铰接，所述第二安装座的另一端通过螺栓限定在固定杆上竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：周军华，周科，
申请(专利权)人：无锡市钱桥化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：