搪玻璃管道加工装置用弯管夹具制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了搪玻璃管道加工装置用弯管夹具，其包括：底座组件、回转组件和可替换固定组件，底座组件上安装回转组件，底座组件驱动回转组件往复摆动，回转组件上可拆卸安装可替换固定组件。本实用新型专利技术的具有结构合理、生产效率高、加持稳定、降低工人劳动强度的有益效果。益效果。益效果。

【技术实现步骤摘要】
搪玻璃管道加工装置用弯管夹具


[0001]本技术涉及化工设备领域，更具体涉及一种搪玻璃管道加工装置用弯管夹具。

技术介绍

[0002]搪玻璃设备广泛适用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品制造和国防工业等工业生产和科学研究中的反应、蒸发、浓缩、合成、萃取、聚合、皂化、矿化、氯化、硝化等，以代替昂贵的不锈钢和有色金属。耐腐蚀性：对于各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质均有极强的抗腐性。但对于强碱、氢氟酸及含氟离子介质，以及温度大于180℃，浓度大于30％的磷酸等不适用，搪玻璃设备主要包括反应罐、储罐、蒸馏罐、冷凝器以及连接管道。
[0003]对于搪瓷管道来说，需要按照设计的线路管路来完成，在设计中管路不能够只是直线由搪瓷管直接连接就可以，因此通过弯头进行焊接，完成搪瓷管的管路。弯头为直角弯头，两端为圆形，直径与钢管相同，将弯头与钢管进行焊接形成预设的管路，再进行搪瓷。在焊接加工中，需要在连接处设置焊接坡口，以便于电弧能深入焊缝底部，使焊缝底部焊透，以提高焊缝的质量；便于沾除熔渣，获得较好的焊缝成型；坡口能起到调节基本金属和充填金屈比例的作用。
[0004]在现有的加工中，对于弯头倒角破口的工艺通常采用加载台虎钳上，人工使用角磨机倒角破口，这样做加工效率低、产品质量不稳定而且台虎钳的夹持力过大会导致弯头变形，进而焊接时与钢管不匹配。
[0005]在进行机械化打磨设备的设计过程中技术难点有两个：1、如何对于弯头进行夹持，且保证弯头不变形；2、如何调整倒角破口的角度。
技术内容
[0006]为了解决上述问题，本技术的目的在于提供了一种结构合理、生产效率高、加持稳定、降低工人劳动强度的搪玻璃管道加工装置用弯管夹具。
[0007]根据本技术的一个方面，提供了搪玻璃管道加工装置用弯管夹具，包括：底座组件、回转组件和可替换固定组件，底座组件上安装回转组件，底座组件驱动回转组件往复摆动，回转组件上可拆卸安装可替换固定组件。通过底座组件便于实现对弯头的摆动，进而调整倒角破口的角度；通过回转组件带动弯头转动，进而对弯头接口处进行圆环状打磨；通过可替换固定组件便于夹紧弯头。
[0008]在一些实施方式中，底座组件包括：本体、第一电机和摇摆架，摇摆架通过轴承安装在本体上且摇摆架的一端伸出本体与第一电机连接，第一电机驱动摇摆架往复摆动。利用第一电机带动摇摆架转动，最终带动弯头摆动，进而控制倒角破口的角度。
[0009]在一些实施方式中，本体中间具有凹陷，凹陷的两端竖直延伸出第一支架和第二支架，摇摆架的一端通过轴承安装在第一支架上，摇摆架的另一端通过轴承安装在第二支
架，第一电机固定在第二支架外侧，摇摆架上固定安装回转组件。
[0010]在一些实施方式中，回转组件包括：卡盘和第二电机，第二电机的输出端连接卡盘，第二电机的底部固定在摇摆架的顶部，卡盘上可拆卸固定可替换固定组件。通过卡盘便于装拆更换可替换固定组件，进而适用不同规格的弯头的装夹，通过第二电机带动卡盘转动。
[0011]在一些实施方式中，可替换固定组件包括：连接部和固定部，连接部的底部安装在卡盘上，连接部的顶部固定设置固定部。利用连接部便于和卡盘装夹，利用固定部便于弯头的固定。
[0012]在一些实施方式中，固定部包括：第一限位板、第二限位板、支撑块、固定杆的固定螺杆，第一限位板和第二限位板固定设置在安装板的两侧，第一限位板和第二限位板的中间设有支撑块，支撑块的前端通过铰接件连接固定杆，支撑块的端部连接固定螺杆，固定螺杆顶住固定杆的端部。通过第一限位板和第二限位板限定弯头的宽，通过固定块对弯头户型部分提供支撑，通过固定杆和固定螺杆压紧弯头。
[0013]在一些实施方式中，支撑块具有贴合弯管的凹陷，所述固定杆远离固定螺杆的一端位于凹陷的上方。利用凹陷便于支撑弯头。
[0014]本技术与现有技术相比具有结构合理、生产效率高、加持稳定、降低工人劳动强度的有益效果。本技术通过底座组件便于实现对弯头的摆动，进而调整倒角破口的角度；通过回转组件带动弯头转动，进而对弯头接口处进行圆环状打磨；通过可替换固定组件便于夹紧弯头；利用第一电机带动摇摆架转动，最终带动弯头摆动，进而控制倒角破口的角度；通过卡盘便于装拆更换可替换固定组件，进而适用不同规格的弯头的装夹，通过第二电机带动卡盘转动；通过第一限位板和第二限位板限定弯头的宽，通过固定块对弯头户型部分提供支撑，通过固定杆和固定螺杆压紧弯头。
附图说明
[0015]图1是本技术搪玻璃管道加工装置用弯管夹具的结构示意图；
[0016]图2是本技术搪玻璃管道加工装置用弯管夹具的回转组件的结构示意图；
[0017]图3是本技术搪玻璃管道加工装置用弯管夹具的可替换固定组件的结构示意图；
[0018]图4是本技术搪玻璃管道加工装置用弯管夹具的可替换固定组件的剖视图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。
[0021]如图1所示，所述的搪玻璃管道加工装置用弯管夹具，包括：底座组件1、回转组件2
和可替换固定组件3，底座组件1上安装回转组件2，底座组件1驱动回转组件2往复摆动，回转组件2上可拆卸安装可替换固定组件3。通过底座组件1便于实现对弯头的摆动，进而调整倒角破口的角度；通过回转组件2带动弯头转动，进而对弯头接口处进行圆环状打磨；通过可替换固定组件3便于夹紧弯头。
[0022]底座组件1包括：本体11、第一电机12和摇摆架13，摇摆架13通过轴承安装在本体11上且摇摆架13的一端伸出本体11与第一电机12连接，第一电机12驱动摇摆架13往复摆动。利用第一电机12带动摇摆架13转动，最终带动弯头摆动，进而控制倒角破口的角度。
[0023]本体11中间具有凹陷，凹陷的两端竖直延伸出第一支架14和第二支架15，摇摆架13的一端通过轴承安装在第一支架14上，摇摆架13的另一端通过轴承安装在第二支架15，第一电机12固定在第二支架15外侧，摇摆架13上固定安装回转组件2。本体11的形状为U型，中间凹陷的区域便于回转组件2摆动。
[0024]如图2所示，回转组件2包括：卡盘21和第二电机22，第二电机22的输出端连接卡盘21，电机的底部固定在摇摆架13的顶部，卡盘21上可拆卸固定可替换固定组件3。通过卡盘21便于装拆更换可替换固定组件3，进而适用不同规格本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.搪玻璃管道加工装置用弯管夹具，其特征在于，包括：底座组件、回转组件和可替换固定组件，所述底座组件上安装回转组件，所述底座组件驱动回转组件往复摆动，所述回转组件上可拆卸安装可替换固定组件。2.根据权利要求1所述的搪玻璃管道加工装置用弯管夹具，其特征在于，所述底座组件包括：本体、第一电机和摇摆架，所述摇摆架通过轴承安装在本体上且摇摆架的一端伸出本体与第一电机连接，所述第一电机驱动摇摆架往复摆动。3.根据权利要求2所述的搪玻璃管道加工装置用弯管夹具，其特征在于，所述本体中间具有凹陷，所述凹陷的两端竖直延伸出第一支架和第二支架，所述摇摆架的一端通过轴承安装在第一支架上，所述摇摆架的另一端通过轴承安装在第二支架，所述第一电机固定在第二支架外侧，所述摇摆架上固定安装回转组件。4.根据权利要求3所述的搪玻璃管道加工装置用弯管夹具，其特征在于，所述回转组件包括：卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：周科，周军华，
申请(专利权)人：无锡市钱桥化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：