本发明专利技术提供了一种烟丝自动定量补差装置，属于烟草包装技术领域，该烟丝自动定量补差装置包括机架、输送与称量装置、管路行走机构、负压集料机构、负压发生机构和上位机，所述输送与称量装置固定安装于所述机架的底部；所述管路行走机构、所述负压集料机构分别定安装于所述机架的顶部，所述管路行走机构与所述机架滑动连接，所述负压集料机构与所述机架固定连接，所述管路行走机构的进料口设置于实烟箱顶部，所述管路行走机构的出料口与所述负压集料机构的内部相连通，所述负压集料机构的出料口设置于空烟箱顶部；所述负压发生机构固定安装于所述负压集料机构的顶部；本发明专利技术可解决烟丝掺配补差工序中不能自动化补差和计量的问题，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种烟丝自动定量补差装置
[0001]本专利技术属于烟草包装
，具体而言，涉及一种烟丝自动定量补差装置。
技术介绍
[0002]公开号为CN201207918Y的中国专利技术专利(申请号：CN200820081291.1)提出吸取箱装烟丝的装置，由支撑架、三维组合的直线运动机构、耙料吸丝斗、连接软管、控制系统等构成；支撑架架设置在烟丝箱上方，三维组合的直线运动机构设置于支撑架上，耙料吸丝斗连接在直线运动机构之下，耙料吸丝斗后端通过软管连接卷烟机负压吸丝风管，通过系统控制三维组合直线运动机构的动作，可实现耙料吸丝斗在烟丝箱内X、Y、Z轴任意方向上的运动和任意位置停留，从而方便的吸取烟丝箱内各个位置、各个高度层上的烟丝，以简捷的方式实现了对烟厂箱装烟丝的吸取，可有效应用于烟厂箱式储丝工艺中卷烟机的吸风送丝环节。
[0003]目前，在烟丝掺配补差工序，尚未完成自动化补差和计量，上述技术的装置应用于烟丝掺配补差工序时，可进行吸风送丝，但无法进行烟丝的自动定量补差，需要人工计量，人工计量的工作强度大且工作效率低。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术提出一种烟丝自动定量补差装置，可自动进行烟丝的定量补差，减少工人工作强度，可有效提高烟丝掺配补差工序的效率。
[0005]本专利技术是这样实现的：
[0006]本专利技术提供一种烟丝自动定量补差装置，其中，包括机架、输送与称量装置、管路行走机构、负压集料机构、负压发生机构和上位机，
[0007]所述输送与称量装置固定安装于所述机架的底部；
[0008]所述管路行走机构、所述负压集料机构分别安装于所述机架的顶部，所述管路行走机构与所述机架滑动连接，所述负压集料机构与所述机架固定连接，所述管路行走机构的进料口设置于实烟箱顶部，所述管路行走机构的出料口与所述负压集料机构的内部相连通，所述负压集料机构的出料口设置于空烟箱顶部；
[0009]所述负压发生机构固定安装于所述负压集料机构的顶部；
[0010]所述输送与称量装置用以进行所述空烟箱、所述实烟箱的输送与称量；所述管路行走机构用以吸取所述实烟箱内部的烟丝；所述负压集料机构用以收集所述实烟箱的烟丝并投放至所述空烟箱内部；所述负压发生机构用以在所述负压集料机构内产生负压形成吸附效果；所述上位机用以总控所述输送与称量装置、所述管路行走机构以及所述负压发生机构。
[0011]本专利技术提供的一种烟丝自动定量补差装置的技术效果如下：通过设置机架，可为各个机构提供安装空间，使得管路行走机构的位置与实烟箱对应，负压集料机构的位置与空烟箱对应，便于吸丝和放丝操作的准确运行；通过设置管路行走机构，可结合实烟箱内部
烟丝的堆放高度自动调整吸丝管的位置，可保证吸丝量稳定，均匀吸丝，同时还使实烟箱内部烟丝的堆放高度始终持平；通过设置负压集料机构和负压发生机构，利用负压原理，将实烟箱内部的烟丝吸入集料仓内，可代替人工抓取的操作，降低了工作人员的劳动强度；通过设置上位机总控装置的作业情况，实时获取第一辊道称、第二辊道称的数值，可实现自动计量，自动化程度较高，可有效提高烟丝掺配补差工序的效率。
[0012]在上述技术方案的基础上，本专利技术的一种烟丝自动定量补差装置还可以做如下改进:
[0013]其中，所述负压集料机构包括集料仓，所述集料仓为中空的壳体，所述集料仓的顶壁上开设有用以安装所述负压发生机构的第一安装口；所述集料仓的侧壁上开设有用以安装吸丝管的第二安装口；所述集料仓的底壁向下延伸形成V字形，所述集料仓的底壁中部设置有落料口。
[0014]采用上述改进方案的有益效果为：通过设置V字形的底壁，便于烟丝向下滑落，避免边角处有烟丝堆积。
[0015]进一步的，还包括落料气锁机构，所述落料气锁机构用于保持所述负压集料机构内部的负压环境；所述落料气锁机构固定安装于所述落料口内部，所述落料气锁机构包括叶片轮、减速器和第一电机，所述叶片轮与所述落料口的侧壁旋转连接，所述叶片轮与所述减速器的输出轴固定连接，所述减速器的输入轴与第一电机的输出轴固定连接；所述第一电机与所述上位机电连接。
[0016]采用上述改进方案的有益效果为：通过设置落料气锁机构，可以保证负压集料机构内部的密闭环境，同时又可保证烟丝落料，避免因密闭问题导致吸丝管的吸力降低或不稳定，影响吸丝效果。
[0017]进一步的，所述落料口的中部向外凸出形成弧形的气锁腔，所述叶片轮设置于所述气锁腔内。
[0018]采用上述改进方案的有益效果为：通过设置弧形的气锁腔，可使叶片轮在气锁腔内旋转时，气锁腔的顶部和底部均具有较好的封闭性。
[0019]进一步的，所述叶片轮包括转轴，所述转轴通过两端设置的轴承与所述气锁腔的侧壁旋转连接，所述转轴的侧壁上等距设置有多个叶片。
[0020]进一步的，所述叶片轮的直径大于所述气锁腔的宽度；所述叶片的长度与所述落料口的长度相等。
[0021]采用上述改进方案的有益效果为：通过上述设置，可保证叶片轮在气锁腔内旋转时，充分对气锁腔处进行填充，从而保证负压集料机构内部的密闭效果。
[0022]进一步的，所述管路行走机构包括所述吸丝管，所述吸丝管的出料口与所述负压集料机构相连通；所述吸丝管的进料口处设置有双向移动装置；
[0023]所述双向移动装置包括丝杆和光杆，所述丝杆的一端与第二电机的输出轴固定连接，所述丝杆在所述第二电机的驱动下与所述机架的顶梁旋转连接，所述光杆与所述机架的顶梁固定连接；
[0024]所述丝杆、所述光杆上套设有行走平台，所述行走平台通过螺纹机构与所述丝杆转动连接，所述行走平台与所述光杆滑动连接；
[0025]所述行走平台的顶部固定连接有支架、第三电机，所述支架上沿竖直方向滑动连
接有齿条，所述第三电机的输出轴同轴心固定连接有齿轮，所述齿条与所述齿轮啮合连接；
[0026]所述齿条的底部设置有固定环，所述吸丝管的进料口与所述固定环固定连接，所述固定环的底部设置有位移传感器；
[0027]所述第二电机、所述位移传感器、所述第三电机分别与所述上位机电连接。
[0028]采用上述改进方案的有益效果为：通过设置双向移动装置，可使吸丝管逐层吸丝，均匀吸丝，避免同一地方吸取烟丝造成管路堵塞。
[0029]其中，所述输送与称量装置包括第一辊道和第二辊道，所述第一辊道与所述第二辊道呈一字型并列设置于所述机架的底部；所述第一辊道的底部设置有第一辊道称，所述第二辊道的底部设置有第二辊道称；所述空烟箱、所述实烟箱分别沿所述第一辊道、所述第二辊道移动；所述第一辊道称和所述第二辊道称分别与所述上位机电连接。
[0030]采用上述改进方案的有益效果为：通过设置第一辊道称、第二辊道称可分别对空烟箱、实烟箱进行称重，便于及时获取吸丝重量。
[0031]进一步的，所述负压发生机构包括第四电机，所述第四电机的输出轴上安装有叶轮，所述叶轮的外侧罩设有叶轮罩壳，所述叶轮罩壳的底部嵌于所述第一安装口内，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟丝自动定量补差装置，其特征在于，包括机架(10)、输送与称量装置(20)、管路行走机构(30)、负压集料机构(40)、负压发生机构(50)和上位机(70)，所述输送与称量装置(20)固定安装于所述机架(10)的底部；所述管路行走机构(30)、所述负压集料机构(40)分别安装于所述机架(10)的顶部，所述管路行走机构(30)与所述机架(10)滑动连接，所述负压集料机构(40)与所述机架(10)固定连接，所述管路行走机构(30)的进料口设置于实烟箱(90)顶部，所述管路行走机构(30)的出料口与所述负压集料机构(40)的内部相连通，所述负压集料机构(40)的出料口设置于空烟箱(80)顶部；所述负压发生机构(50)固定安装于所述负压集料机构(40)的顶部；所述输送与称量装置(20)用以进行所述空烟箱(80)、所述实烟箱(90)的输送与称量；所述管路行走机构(30)用以吸取所述实烟箱(90)内部的烟丝；所述负压集料机构(40)用以收集所述实烟箱(90)的烟丝并投放至所述空烟箱(80)内部；所述负压发生机构(50)用以在所述负压集料机构(40)内产生负压形成吸附效果；所述上位机(70)用以总控所述输送与称量装置(20)、所述管路行走机构(30)以及所述负压发生机构(50)。2.根据权利要求1所述的一种烟丝自动定量补差装置，其特征在于，所述负压集料机构(40)包括集料仓(41)，所述集料仓(41)为中空的壳体，所述集料仓(41)的顶壁上开设有用以安装所述负压发生机构(50)的第一安装口(411)；所述集料仓(41)的侧壁上开设有用以安装吸丝管(31)的第二安装口(412)；所述集料仓(41)的底壁向下延伸形成V字形，所述集料仓(41)的底壁中部设置有落料口(42)。3.根据权利要求2所述的一种烟丝自动定量补差装置，其特征在于，还包括落料气锁机构(60)，所述落料气锁机构(60)用于保持所述负压集料机构(40)内部的负压环境；所述落料气锁机构(60)固定安装于所述落料口(42)内部，所述落料气锁机构(60)包括叶片轮(61)、减速器(62)和第一电机(63)，所述叶片轮(61)与所述落料口(42)的侧壁旋转连接，所述叶片轮(61)与所述减速器(62)的输出轴固定连接，所述减速器(62)的输入轴与第一电机(63)的输出轴固定连接；所述第一电机(63)与所述上位机(70)电连接。4.根据权利要求3所述的一种烟丝自动定量补差装置，其特征在于，所述落料口(42)的中部向外凸出形成弧形的气锁腔(421)，所述叶片轮(61)设置于所述气锁腔(421)内。5.根据权利要求4所述的一种烟丝自动定量补差装置，其特征在于，所述叶片轮(61)包括转轴，所述转轴通过两端设置的轴承与所述气锁腔(421)的侧壁旋转连接，所述转轴的侧壁上等距设置有多个叶片。6.根据权利要求5所述的一种烟丝自动定量补差装置，其特征在于，所述叶片轮(61)的直径大于...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘新，段忠臣，孙晓莹，赵明，刘庆永，王海涛，傅鹏，贾文强，冯玉良，房俊清，刘爱平，孙强，毕思强，张帅帅，王建刚，刘新强，
申请(专利权)人：山东中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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