本实用新型专利技术公开了一种适用于注塑产品生产的飞边休整装置，涉及飞边休整装置技术领域，解决了现有飞边休整装置在加工过程中大都需手拿保持产品并需手动旋转产品才能完成全面打磨作业，使用麻烦不便的问题。一种适用于注塑产品生产的飞边休整装置，包括操作台，所述操作台的左端部分上焊接支撑有一处轮轴，轮轴的两端对称套装有两处带轮，且操作台的左端部分上支撑设置有一处电机，电机中心转轴的前后两端也对称套装有两处带轮，四处带轮之间撑紧套装有两处砂带；所述操作台的中心处对称焊接有两处竖撑定位轴。本实用在对产品进行装卸时，两处砂带不与产品接触，避免处于松脱未定位状态的产品被两处砂带旋转带出脱落，影响产品的正常装卸。品的正常装卸。品的正常装卸。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于注塑产品生产的飞边休整装置
[0001]本技术涉及飞边休整装置
，具体为一种适用于注塑产品生产的飞边休整装置。
技术介绍
[0002]种注塑成型品中，在成形时分模线处会形成有毛边，该毛边在注塑成型后要经过毛边去除这道工序，现有飞边休整装置上对产品实施定位的组件优化设计的不够合理，在拆装作业时大都不能将产品与打磨组件分离，造成处于松脱未定位状态的产品极易被打磨组件旋转带出脱落，影响产品的正常装卸，此外在加工过程中大都需手拿保持产品并需手动旋转产品才能完成全面打磨作业，使用麻烦不便的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种适用于注塑产品生产的飞边休整装置，以解决上述
技术介绍
中提出在加工过程中大都需手拿保持产品并需手动旋转产品才能完成全面打磨作业，使用麻烦不便的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于注塑产品生产的飞边休整装置，包括操作台，所述操作台的左端部分上焊接支撑有一处轮轴，轮轴的两端对称套装有两处带轮，且操作台的左端部分上支撑设置有一处电机，电机中心转轴的前后两端也对称套装有两处带轮，四处带轮之间撑紧套装有两处砂带；所述操作台的中心处对称焊接有两处竖撑定位轴，两处竖撑定位轴上通过弹簧顶推滑动套装有一处凵状结构的第一滑动框，第一滑动框的顶端对称转动安装有两处橡胶导辊，且待加工的管状塑料产品撑托放置于此两处橡胶导辊的顶端；所述操作台的顶端还对称焊接有两处L状支杆，两处L状支杆的首端底部对称焊接有两处吊轴，两处吊轴上通过弹簧顶推滑动安装有一处凵状结构的第二滑动框；所述第二滑动框左右竖撑杆上滑动安装有两处弧形刹车板，且第二滑动框左右竖撑杆的底部段上也对称转动安装有两处橡胶导辊。
[0005]优选的，所述操作台的顶端位于两处L状支杆与两处竖撑定位轴之间的位置对称焊接有两处竖撑支杆，两处竖撑支杆的顶端段上也对称转动安装有两处橡胶导辊。
[0006]优选的，所述第二滑动框向下滑动与待加工的管状塑料产品抵靠接触，且待加工的管状塑料产品向下滑动中间部分与两处竖撑支杆上的两处橡胶导辊抵靠接触。
[0007]优选的，两处所述弧形刹车板的底部均设置有泡沫刹车棉，且两处泡沫刹车棉向下滑动与顶端两处橡胶导辊的转轴抵靠接触。
[0008]优选的，两处所述弧形刹车板的顶端均对称焊接有两处轨道轴，且两处弧形刹车板的顶端中间处均转动安装有一处螺纹轴。
[0009]优选的，所述第二滑动框的左右竖撑杆上均对称焊接有两处定位环，且四处轨道轴对应与四处定位环贯穿滑动配合，第二滑动框上位于四处定位环之间的部分上对称焊接有两处螺纹环。
[0010]优选的，两处所述螺纹轴对应与两处螺纹环旋拧贯穿配合，且第二滑动框的顶端中间处焊接有一处T形把杆。
[0011]优选的，两处所述砂带与待加工的管状塑料产品的底侧部分之间保持有间距。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本实用，两处吊轴上的弹簧可将顶端的两处橡胶导辊向上顶推，使两处橡胶导辊与产品之间保持取拿间隙，且第二滑动框在向下压紧固定管状产品时可联动顶推驱使管状产品和第一滑动框一起下移，使两处砂带与管状产品的前后两端抵靠接触对飞边实施打磨修整，这省去额外手动出力将砂带与管状产品顶压接触的麻烦，且两处砂带可同时对管状产品前后开口上的飞边实施打磨去除，这省去分步依次操作实施的麻烦；
[0014]2、本实用，通过泡沫刹车棉，两处弧形刹车板可阻碍顶端两处橡胶导辊旋转，降低夹紧于六处橡胶导辊之间的管状产品的转速，使管状产品与两处砂带之间产生转速差，保证砂带与管状产品能够产生相对摩擦力，可正常打磨，且管状产品直接通过砂带带动旋转进行全面打磨，这配合六处橡胶导辊一起使用，能够省去在打磨加工过程中手动出力保持管状产品并对管状产品进行旋转的麻烦，使用方便省时省力；
[0015]3、本实用，竖撑定位轴上的弹簧可向上顶推第一滑动框，使两处砂带与待加工的管状塑料产品的底侧部分之间保持有间距，两处这可保证在打磨完成前后对产品进行装卸时，两处砂带不与产品接触，避免处于松脱未定位状态的产品被两处砂带旋转带出脱落，影响产品的正常装卸。
附图说明
[0016]图1为本技术整体前侧结构示意图；
[0017]图2为本技术整体后侧结构示意图；
[0018]图3为本技术第二滑动框滑动安装示意图；
[0019]图4为本技术第二滑动框结构示意图。
[0020]图中：1、操作台；101、L状支杆；102、吊轴；103、竖撑支杆；104、竖撑定位轴；105、第一滑动框；2、电机；3、带轮；4、橡胶导辊；5、第二滑动框；6、弧形刹车板；601、螺纹轴；602、轨道轴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种适用于注塑产品生产的飞边休整装置，包括操作台1，操作台1的左端部分上焊接支撑有一处轮轴，轮轴的两端对称套装有两处带轮3，且操作台1的左端部分上支撑设置有一处电机2，电机2中心转轴的前后两端也对称套装有两处带轮3，四处带轮3之间撑紧套装有两处砂带；操作台1的中心处对称焊接有两处竖撑定位轴104，两处竖撑定位轴104上通过弹簧顶推滑动套装有一处凵状结构的第一滑动框105，第一滑动框105的顶端对称转动安装有两处橡胶导辊4，且待加工的管状塑料产品撑托放置于此两处橡胶导辊4的顶端；操作台1的顶端还对称焊接有两处L状支杆
101，两处L状支杆101的首端底部对称焊接有两处吊轴102，两处吊轴102上通过弹簧顶推滑动安装有一处凵状结构的第二滑动框5，两处吊轴102上的弹簧可将顶端的两处橡胶导辊4向上顶推，使两处橡胶导辊4与产品之间保持取拿间隙，且第二滑动框5在向下压紧固定管状产品时可联动顶推驱使管状产品和第一滑动框105一起下移，使两处砂带与管状产品的前后两端抵靠接触对飞边实施打磨修整，这省去额外手动出力将砂带与管状产品顶压接触的麻烦，且两处砂带可同时对管状产品前后开口上的飞边实施打磨去除，这省去分步依次操作实施的麻烦；第二滑动框5左右竖撑杆上滑动安装有两处弧形刹车板6，且第二滑动框5左右竖撑杆的底部段上也对称转动安装有两处橡胶导辊4，在打磨加工时，六处橡胶导辊4可挤压限位管状塑料产品，避免橡胶导辊4从装置上旋转脱落；操作台1的顶端位于两处L状支杆101与两处竖撑定位轴104之间的位置对称焊接有两处竖撑支杆103，两处竖撑支杆103的顶端段上也对称转动安装有两处橡胶导辊4；第二滑动框5向下滑动与待加工的管状塑料产品抵靠接触，且待加工的管状塑料产品向下滑动中间部分与两处竖撑支杆103上的两处橡胶导辊4抵靠接触；两处弧形刹车板6的底部均设置有泡沫刹车棉，且两处泡沫刹车棉向下滑动与顶端两处橡胶导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于注塑产品生产的飞边休整装置，其特征在于：飞边休整装置，包括操作台(1)，所述操作台(1)的左端部分上焊接支撑有一处轮轴，轮轴的两端对称套装有两处带轮(3)，且操作台(1)的左端部分上支撑设置有一处电机(2)，电机(2)中心转轴的前后两端也对称套装有两处带轮(3)，四处带轮(3)之间撑紧套装有两处砂带；所述操作台(1)的中心处对称焊接有两处竖撑定位轴(104)，两处竖撑定位轴(104)上通过弹簧顶推滑动套装有一处凵状结构的第一滑动框(105)，第一滑动框(105)的顶端对称转动安装有两处橡胶导辊(4)，且待加工的管状塑料产品撑托放置于此两处橡胶导辊(4)的顶端；所述操作台(1)的顶端还对称焊接有两处L状支杆(101)，两处L状支杆(101)的首端底部对称焊接有两处吊轴(102)，两处吊轴(102)上通过弹簧顶推滑动安装有一处凵状结构的第二滑动框(5)；所述第二滑动框(5)左右竖撑杆上滑动安装有两处弧形刹车板(6)，且第二滑动框(5)左右竖撑杆的底部段上也对称转动安装有两处橡胶导辊(4)。2.根据权利要求1所述的一种适用于注塑产品生产的飞边休整装置，其特征在于：所述操作台(1)的顶端位于两处L状支杆(101)与两处竖撑定位轴(104)之间的位置对称焊接有两处竖撑支杆(103)，两处竖撑支杆(103)的顶端段上也对称转动安装有两处橡胶导辊(4)。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐梦，周学武，臧财辉，周鹏，
申请(专利权)人：青岛芸正电子塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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