一种耐火阻燃的门窗型材及加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及门窗型材技术领域，尤其涉及一种耐火阻燃的门窗型材及加工装置。技术问题为：现有灌胶方式中，导流条下方无法充分发泡，每段断桥铝型材腔体发泡效果不一致，剪断后的导流条难以进入断桥铝型材腔体内，发泡胶沾粘在断桥铝型材上部。技术方案为：一种耐火阻燃的门窗型材加工装置，包括上料卸料系统、开槽刮胶系统和切割折弯系统等；工作台上表面右部安装有上料卸料系统；工作台上表面左部安装有开槽刮胶系统，且开槽刮胶系统位于上料卸料系统左方；工作台上表面安装有切割折弯系统。本发明专利技术通过刮胶组件将导流条上的发泡胶刮均匀，如此实现了灌注不均匀的发泡胶的刮平操作，使得每一段断桥铝型材的发泡效果一致。得每一段断桥铝型材的发泡效果一致。得每一段断桥铝型材的发泡效果一致。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火阻燃的门窗型材及加工装置


[0001]本专利技术涉及门窗型材
，尤其涉及一种耐火阻燃的门窗型材及加工装置。

技术介绍

[0002]现有的断桥铝型材灌胶方式，由于发泡胶的不稳定性，灌胶口的出胶量出现差异，出现导流条上的发泡胶不均匀现象，并且发泡胶随着导流条进入断桥铝型材腔体后，在后续的发泡过程中，发泡胶发泡将导流条两侧逐渐挤平，若是有一侧或者两侧与腔体内壁接触，此时发泡胶无法实现导流条下方的发泡填充操作，可能导致每一段断桥铝型材的发泡效果不一致，使得该部分断桥铝型材无法使用或将重新灌注发泡胶；
[0003]现有的裁剪方式，通过剪刀横剪将导流条剪断，由于导流条为塑料材质，剪刀横剪的方式会将导流条的横切处比原先变得更宽平，发泡胶极易从导流条右端流出，造成大量的发泡胶浪费，且剪刀上会沾上许多的发泡胶，又增加了对剪刀的清理工作；当进行下一个断桥铝型材灌胶时，导流条横切处变宽势必会导致导流条无法一次进入腔体，要重复多次甚至对导流条进行修整才可进入腔体，浪费过多不必要的时间；为使发泡效果更好，现有方式往往会使导流条右端长于断桥铝型材，而导流条右端发泡胶发泡时，向上发泡的发泡胶会沾结在断桥铝型材的上方凹槽内，增加后续的清理工作；
[0004]完成灌胶的断桥铝型材在卸料时，往往通过人工将断桥铝型材一个一个的卸下，增加了大量不必要的劳动力支出。

技术实现思路

[0005]为了克服现有灌胶方式中，导流条下方无法充分发泡，每段断桥铝型材腔体发泡效果不一致，剪断后的导流条难以进入断桥铝型材腔体内，发泡胶沾粘在断桥铝型材上部的缺点，本专利技术提供一种耐火阻燃的门窗型材及加工装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了这样一种耐火阻燃的门窗型材，该门窗型材的填充材料包括如下重量份数计的组分：氧化镁400
‑
500份、卤水 570
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600份、改性剂3
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5份、1号发泡剂2
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4份、4号发泡剂10
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12份和新白料 0.5
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1份。
[0007]一种耐火阻燃的门窗型材加工装置，包括有工作台、灌胶机、导流条机、上料卸料系统、开槽刮胶系统和切割折弯系统；工作台上表面左后部安装有灌胶机；工作台上表面左后部安装有导流条机，且导流条机位于灌胶机前方；工作台上表面右部安装有上料卸料系统；工作台上表面左部安装有开槽刮胶系统，且开槽刮胶系统位于上料卸料系统左方；工作台上表面安装有切割折弯系统；上料卸料系统用于对断桥铝型材进行上料和卸料操作；开槽刮胶系统用于对导流条进行开槽操作并将导流条上的发泡胶刮匀；切割折弯系统用于对导流条进行切割和折弯操作。
[0008]作为上述方案的改进，上料卸料系统包括有上料转移组件和卸料组件；工作台上表面右部连接有上料转移组件；工作台上表面右部连接有卸料组件，且卸料组件位于上料转移组件下方；上料转移组件用于运输断桥铝型材；卸料组件用于将完成灌胶的断桥铝型
材卸下。
[0009]作为上述方案的改进，上料转移组件包括有第一轴承座、第一转轴、第一运输带、分隔板、限位板、安装座、第一电机、第一电动推杆、推板、第一支撑架、第二电动推杆、托板和光杆；工作台上表面右部安装有两组前后分布的第一轴承座，且每组第一轴承座由两个左右分布的第一轴承座组成；前方的两个第一轴承座之间和后方的两个第一轴承座之间各转动连接有一个第一转轴；两个第一转轴共同传动连接有第一运输带；第一运输带外侧面等距分布有若干个分隔板；两个第一转轴共同活动连接有两个左右分布的限位板，且两个限位板分别位于第一运输带的左方和右方；工作台上表面右前部固接有安装座；安装座上安装有第一电机，且第一电机的输出轴与前方的第一转轴右部固接；工作台右后部安装有两个左右分布的第一电动推杆；两个第一电动推杆伸缩部各固接有一个推板；工作台上表面右后部固接有两个左右分布的第一支撑架；两个第一支撑架上各安装有一个第二电动推杆；两个第二电动推杆伸缩部各固接有一个托板，且托板前部与第一运输带相贴合；两个托板上各通过转轴转动连接有若干个光杆；第一运输带用于运输断桥铝型材；分隔板用于将每个断桥铝型材分隔开；推板用于在转移并承载断桥铝型材；托板和光杆用于将断桥铝型材转移至推板上。
[0010]作为上述方案的改进，卸料组件包括有第二轴承座、第二转轴、第二运输带和第二电机；工作台上表面右部安装有两组前后分布的第二轴承座，且每组第二轴承座由两个左右分布的第二轴承座组成；前方的两个第二轴承座之间和后方的两个第二轴承座之间各转动连接有一个第二转轴；两个第二转轴共同传动连接有第二运输带；工作台上表面右部安装有第二电机，且第二电机输出轴与前方的第二转轴右部固接；第二运输带用于将完成灌胶的断桥铝型材卸下。
[0011]作为上述方案的改进，开槽刮胶系统包括有开槽组件和刮胶组件；导流条机右侧面连接有开槽组件；工作台上表面左前部连接有刮胶组件，且刮胶组件位于开槽组件右方；开槽组件用于将导流条前侧和后侧开槽；刮胶组件用于将导流条上灌胶不均匀的部分刮平。
[0012]作为上述方案的改进，开槽组件包括有导流条口、第三轴承座、第三转轴、切割片、第三电机、连接块和限位块；导流条机右侧面固接有导流条口；导流条口内底面设置有两组第三轴承座，且每组第三轴承座由两个第三轴承座组成，每两个第三轴承座共同转动连接有一个第三转轴；两个第三转轴上各固接有一个切割片，且切割片斜向设置；两个右方的第三轴承座右侧面各安装有一个第三电机，且两个第三电机输出轴分别与对应侧的第三转轴右部固接；导流条口内顶面固接有两个左右分布的连接块；两个连接块下部各固接有一个限位块；切割片用于将导流条前侧和后侧开槽；限位块用于防止切割片切割导流条时导流条出现偏移。
[0013]作为上述方案的改进，刮胶组件包括有承载座、水箱、固定块、第三电动推杆、楔形海绵块、挤压块、喷头、第一连接板、第四电动推杆、U形刮板和第一滑块；工作台左前部开有两条第一滑槽；两个第一滑槽内各滑动连接有一个前后滑动的第一滑块；两个第一滑块共同固接有承载座；承载座上表面固接有水箱；水箱后侧面设有一个排水口；水箱左侧面固接有固定块；固定块上表面安装有第三电动推杆；第三电动推杆伸缩部固接有楔形海绵块；水箱右部固接有挤压块；水箱内左侧面和内右侧面各设置有一个喷头；灌胶机前侧面固接有
第一连接板；第一连接板下表面安装有第四电动推杆；第四电动推杆伸缩部固接有U形刮板，且U形刮板为短端向内形状；U形刮板用于将导流条上灌胶不均匀的部分刮平；喷头用于将U形刮板上沾有的聚氨酯发泡胶冲洗干净；楔形海绵块用于将U形刮板上残留的水分擦干；挤压块用于将楔形海绵块内吸收的水分挤干。
[0014]作为上述方案的改进，切割折弯系统由切割组件和折弯组件组成；工作台上表面左前部连接有切割组件，且切割组件位于开槽组件和开槽组件之间；工作台上表面右部连接有折弯组件；切割组件包括有第二支撑架、第五电动推杆、连接杆、弹簧、连接柱、铰链、热压块、第六电动推杆、顶块、第二连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火阻燃的门窗型材，其特征在于，该门窗型材的填充材料包括如下重量份数计的组分：氧化镁400
‑
500份、卤水570
‑
600份、改性剂3
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5份、1号发泡剂2
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4份、4号发泡剂10
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12份和新白料0.5
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1份。2.一种如权利要求1所述耐火阻燃门窗型材的加工装置，包括有工作台(1)、灌胶机(2)和导流条机(3)；工作台(1)上表面左后部安装有灌胶机(2)；工作台(1)上表面左后部安装有导流条机(3)，且导流条机(3)位于灌胶机(2)前方；其特征是，还包括有上料卸料系统、开槽刮胶系统和切割折弯系统；工作台(1)上表面右部安装有上料卸料系统；工作台(1)上表面左部安装有开槽刮胶系统，且开槽刮胶系统位于上料卸料系统左方；工作台(1)上表面安装有切割折弯系统；上料卸料系统用于对断桥铝型材进行上料和卸料操作；开槽刮胶系统用于对导流条进行开槽操作并将导流条上的发泡胶刮匀；切割折弯系统用于对导流条进行切割和折弯操作；上料卸料系统包括有上料转移组件和卸料组件；工作台(1)上表面右部连接有上料转移组件；工作台(1)上表面右部连接有卸料组件，且卸料组件位于上料转移组件下方；上料转移组件用于运输断桥铝型材；卸料组件用于将完成灌胶的断桥铝型材卸下。3.根据权利要求2所述的一种耐火阻燃的门窗型材加工装置，其特征是，上料转移组件包括有第一轴承座(101)、第一转轴(102)、第一运输带(103)、分隔板(104)、限位板(105)、安装座(106)、第一电机(107)、第一电动推杆(108)、推板(109)、第一支撑架(1010)、第二电动推杆(1011)、托板(1012)和光杆(1013)；工作台(1)上表面右部安装有两组前后分布的第一轴承座(101)，且每组第一轴承座(101)由两个左右分布的第一轴承座(101)组成；前方的两个第一轴承座(101)之间和后方的两个第一轴承座(101)之间各转动连接有一个第一转轴(102)；两个第一转轴(102)共同传动连接有第一运输带(103)；第一运输带(103)外侧面等距分布有若干个分隔板(104)；两个第一转轴(102)共同活动连接有两个左右分布的限位板(105)，且两个限位板(105)分别位于第一运输带(103)的左方和右方；工作台(1)上表面右前部固接有安装座(106)；安装座(106)上安装有第一电机(107)，且第一电机(107)的输出轴与前方的第一转轴(102)右部固接；工作台(1)右后部安装有两个左右分布的第一电动推杆(108)；两个第一电动推杆(108)伸缩部各固接有一个推板(109)；工作台(1)上表面右后部固接有两个左右分布的第一支撑架(1010)；两个第一支撑架(1010)上各安装有一个第二电动推杆(1011)；两个第二电动推杆(1011)伸缩部各固接有一个托板(1012)，且托板(1012)前部与第一运输带(103)相贴合；两个托板(1012)上各通过转轴转动连接有若干个光杆(1013)；第一运输带(103)用于运输断桥铝型材；分隔板(104)用于将每个断桥铝型材分隔开；推板(109)用于在转移并承载断桥铝型材；托板(1012)和光杆(1013)用于将断桥铝型材转移至推板(109)上。4.根据权利要求3所述的一种耐火阻燃的门窗型材加工装置，其特征是，卸料组件包括有第二轴承座(111)、第二转轴(112)、第二运输带(113)和第二电机(114)；工作台(1)上表面右部安装有两组前后分布的第二轴承座(111)，且每组第二轴承座(111)由两个左右分布的第二轴承座(111)组成；前方的两个第二轴承座(111)之间和后方的两个第二轴承座(111)之间各转动连接有一个第二转轴(112)；两个第二转轴(112)共同传动连接有第二运输带(113)；工作台(1)上表面右部安装有第二电机(114)，且第二电机(114)输出轴与前方的第二转轴(112)右部固接；第二运输带(113)用于将完成灌胶的断桥铝型材卸下。
5.根据权利要求4所述的一种耐火阻燃的门窗型材加工装置，其特征是，开槽刮胶系统包括有开槽组件和刮胶组件；导流条机(3)右侧面连接有开槽组件；工作台(1)上表面左前部连接有刮胶组件，且刮胶组件位于开槽组件右方；开槽组件用于将导流条前侧和后侧开槽；刮胶组件用于将导流条上灌胶不均匀的部分刮平。6.根据权利要求5所述的一种耐火阻燃的门窗型材加工装置，其特征是，开槽组件包括有导流条口(201)、第三轴承座(202)、第三转轴(203)、切割片(204)、第三电机(205)、连接块(206)和限位块(207)；导流条机(3)右侧面固接有导流条口(201)；导流条口(201)内底面设置有两组第三轴承座(202)，且每组第三轴承座(202)由两个第三轴承座(202)组成，每两个第三轴承座(202)共同转动连接有一个第三转轴(203)；两个第三转轴(203)上各固接有一个切割片(204)，且切割片(204)斜向设置；两个右方的第三轴承座(202)右侧面各安装有一个第三电机(205)，且两个第三电机(205)输出轴分别与对应侧的第三转轴(203)右部固接；导流条...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊，黄小马，陈隆德，
申请(专利权)人：佛山市旌铝金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：