本实用新型专利技术公开了一种铝型材制造用切口打磨装置，包括打磨架，打磨架的顶部一侧开设有限位槽，限位槽的内部通过滑槽与滑块滑动连接有移动板，移动板的顶部开设有滑动槽，移动板的顶部两侧均通过螺栓连接有抽尘箱，移动板的一侧外壁通过螺栓连接有马达，且马达的输出轴通过键与键槽连接有主锥齿轮，抽尘箱的内部插接有螺杆，且螺杆的外壁一侧焊接有副锥齿轮，螺杆外部的一侧螺纹连接有打磨箱，且打磨箱的一侧外壁通过螺栓连接有电机，电机的输出轴通过键与键槽连接有打磨轮。本实用新型专利技术的打磨轮转动对铝型材进行打磨处理，主锥齿轮转动后，副锥齿轮也转动，从而使螺杆转动并带动打磨箱移动，使打磨的位置能够变换。使打磨的位置能够变换。使打磨的位置能够变换。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材制造用切口打磨装置
[0001]本技术涉及铝型材打磨设备
，尤其涉及一种铝型材制造用切口打磨装置。
技术介绍
[0002]铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速，铝型材就是铝棒通过热熔和挤压从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材在制造时，铝型材的切口需要进行打磨处理。
[0003]铝型材的切口在进行打磨处理的过程中，设备的打磨位置较为固定，打磨不够方便，打磨时铝型材易滑动，且易产生粉尘，因此，亟需设计一种铝型材制造用切口打磨装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的设备打磨位置较为固定，打磨不够方便，打磨时铝型材易滑动，且易产生粉尘的缺点，而提出的一种铝型材制造用切口打磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝型材制造用切口打磨装置，包括打磨架，所述打磨架的顶部一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部通过滑槽与滑块滑动连接有移动板，所述移动板的顶部开设有滑动槽，所述移动板的顶部两侧均通过螺栓连接有抽尘箱，所述移动板的一侧外壁通过螺栓连接有马达，且马达的输出轴通过键与键槽连接有主锥齿轮，所述抽尘箱的内部插接有螺杆，且螺杆的外壁一侧焊接有副锥齿轮，所述螺杆外部的一侧螺纹连接有打磨箱，且打磨箱的一侧外壁通过螺栓连接有电机，所述电机的输出轴通过键与键槽连接有打磨轮。
[0007]进一步的，所述主锥齿轮和副锥齿轮的外壁相啮合，所述打磨架的顶部两侧均焊接有固定板。
[0008]进一步的，所述固定板的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端焊接有手柄。
[0009]进一步的，所述螺纹杆远离手柄的外部活动连接有轴承，且轴承的一侧焊接有稳固板。
[0010]进一步的，所述打磨架底部外壁的一侧通过螺栓连接有连接箱，且连接箱的内壁通过螺栓连接有抽风机。
[0011]进一步的，所述连接箱的一侧焊接有抽尘管，且抽尘管的一端焊接在抽尘箱的一侧，所述抽尘箱的内壁一侧粘接有滤网。
[0012]进一步的，所述打磨架的一侧外壁通过螺栓连接有出料架，所述出料架的内壁呈等距离焊接有若干个连接杆，所述连接杆的外部套接有套管。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置的打磨轮与螺杆，打磨轮转动对铝型材进行打磨处理，主锥齿轮转动后，副锥齿轮也转动，从而使螺杆转动并带动打磨箱移动，使打磨的位置能够变换。
[0015]2.通过设置的稳固板与手柄，铝型材放在两个稳固板之间，转动手柄后可推动稳固板，能够使稳固板对铝型材进行固定，防止铝型材的滑动。
[0016]3.通过设置的抽风机与抽尘箱，抽风机运行使打磨的粉尘通过抽尘箱与抽尘管进入到连接箱的内部，从而减少了粉尘，提供了优良的操作环境。
[0017]4.通过设置的套管与出料架，打磨后的铝型材与套管的外壁相接触，使套管滚动在连接杆外，铝型材方便快速的从出料架上取出，使用方便。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种铝型材制造用切口打磨装置的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种铝型材制造用切口打磨装置的局部结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种铝型材制造用切口打磨装置的稳固板结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种铝型材制造用切口打磨装置的连接箱结构示意图。
[0022]图中：1打磨架、2移动板、3打磨箱、4抽尘箱、5固定板、6出料架、7螺杆、8电机、9打磨轮、10主锥齿轮、11马达、12副锥齿轮、13滑动槽、14手柄、15螺纹杆、16轴承、17稳固板、18连接箱、19抽尘管、20抽风机、21滤网、22套管、23限位槽、24连接杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请同时参见图1至图4，一种铝型材制造用切口打磨装置，包括打磨架1，打磨架1的顶部一侧开设有限位槽23，限位槽23的内部通过滑槽与滑块滑动连接有移动板2，推动移动板2，移动板2滑动在限位槽23内，移动板2的顶部开设有滑动槽13，移动板2的顶部两侧均通过螺栓连接有抽尘箱4，移动板2的一侧外壁通过螺栓连接有马达11，马达11的型号为XD
‑
3420，且马达11的输出轴通过键与键槽连接有主锥齿轮10，抽尘箱4的内部插接有螺杆7，且螺杆7的外壁一侧焊接有副锥齿轮12，马达11的输出轴带动主锥齿轮10转动，与主锥齿轮10相啮合的副锥齿轮12也转动，从而使螺杆7转动，螺杆7外部的一侧螺纹连接有打磨箱3，螺杆7转动后打磨箱3的底部移动在滑动槽13中，使打磨的位置能够变换，且打磨箱3的一侧外壁通过螺栓连接有电机8，电机8的型号为TC7134，电机8的输出轴通过键与键槽连接有打磨
轮9，电机8的输出轴带动打磨轮9转动，对铝型材进行打磨处理。
[0027]进一步的，主锥齿轮10和副锥齿轮12的外壁相啮合，打磨架1的顶部两侧均焊接有固定板5。
[0028]进一步的，固定板5的内部螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15的一端焊接有手柄14，转动手柄14，使螺纹杆15螺旋转动在固定板5中。
[0029]进一步的，螺纹杆15远离手柄14的外部活动连接有轴承16，且轴承16的一侧焊接有稳固板17，螺纹杆15在轴承16的内部转动。
[0030]进一步的，打磨架1底部外壁的一侧通过螺栓连接有连接箱18，且连接箱18的内壁通过螺栓连接有抽风机20，抽风机20运行使打磨的粉尘通过抽尘箱4与抽尘管19进入到连接箱18的内部，减少粉尘提供优良的环境。
[0031]进一步的，连接箱18的一侧焊接有抽尘管19，且抽尘管19的一端焊接在抽尘箱4的一侧，抽尘箱4的内壁一侧粘接有滤网21，滤网21防止外部器件进到抽尘箱4中。
[0032]进一步本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材制造用切口打磨装置，包括打磨架(1)，其特征在于，所述打磨架(1)的顶部一侧开设有限位槽(23)，所述限位槽(23)的内部通过滑槽与滑块滑动连接有移动板(2)，所述移动板(2)的顶部开设有滑动槽(13)，所述移动板(2)的顶部两侧均通过螺栓连接有抽尘箱(4)，所述移动板(2)的一侧外壁通过螺栓连接有马达(11)，且马达(11)的输出轴通过键与键槽连接有主锥齿轮(10)，所述抽尘箱(4)的内部插接有螺杆(7)，且螺杆(7)的外壁一侧焊接有副锥齿轮(12)，所述螺杆(7)外部的一侧螺纹连接有打磨箱(3)，且打磨箱(3)的一侧外壁通过螺栓连接有电机(8)，所述电机(8)的输出轴通过键与键槽连接有打磨轮(9)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材制造用切口打磨装置，其特征在于，所述主锥齿轮(10)和副锥齿轮(12)的外壁相啮合，所述打磨架(1)的顶部两侧均焊接有固定板(5)。3.根据权利要求2所述的一种铝型材制造用切口打磨装置，其特征在于，所述固定板(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈隆德，
申请(专利权)人：佛山市旌铝金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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