一种铝型材的焊接对位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝型材的焊接对位装置，包括顶板，顶板的底部设置有底板，顶板的两侧外壁均焊接有支撑臂，顶板的两侧外壁均焊接有光轴导轨，支撑臂的顶部滑动连接有游板，游板的底部外壁焊接有移动块，移动块的内部开有滑孔，移动块通过滑孔与光轴导轨滑动连接，游板的顶部外壁焊接有连接板，连接板的顶部外壁焊接有连接筒，连接筒的内部通过螺纹连有螺杆，螺杆的底端设置有挤压盘，挤压盘位于连接板底部。本实用新型专利技术利用连接板顶部的连接筒与螺杆进行螺纹连接，使得螺杆可以通过挤压盘对需要进行拼角焊接的两个铝型材进行对位固定，因此实现了铝型材对位精确的效果，使得铝型材焊接的质量得到提高，节约了人力。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材的焊接对位装置
本技术涉及铝型材加工设备
，尤其涉及一种铝型材的焊接对位装置。
技术介绍
铝型材具有质量轻、强度高、不易腐蚀等优点被用在各个领域，铝型材在进行加工时需要进行焊接对位，使得铝型材拼接成符合工艺要求的形状。现有技术的铝型材的焊接在进行拼角对位时，是采用人工用手扶持的，这样的对方式，导致浪费人力，而且用手扶持不稳定，铝型材对位不精确，导致铝型材的焊接质量下降。因此，亟需设计一种铝型材的焊接对位装置来解决上述的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的浪费人力、对位精确缺点，而提出的一种铝型材的焊接对位装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝型材的焊接对位装置，包括顶板，所述顶板的底部设置有底板，所述顶板的两侧外壁均焊接有支撑臂，所述顶板的两侧外壁均焊接有光轴导轨，所述支撑臂的顶部滑动连接有游板，所述游板的底部外壁焊接有移动块，所述移动块的内部开有滑孔，所述移动块通过滑孔与光轴导轨滑动连接，所述游板的顶部外壁焊接有连接板，所述连接板的顶部外壁焊接有连接筒，所述连接筒的内部通过螺纹连有螺杆，所述螺杆的底端设置有挤压盘，所述挤压盘位于连接板底部。进一步的，两个所述支撑臂远离顶板的一端焊接有基准板，所述光轴导轨远离顶板的一端与基准板焊接。进一步的，所述螺杆的顶端焊接有手轮，所述挤压盘的顶部外壁焊有定位筒。进一步的，所述定位筒的内部设置有深沟球轴承，所述螺杆的底端插接于深沟球轴承内部。进一步的，所述顶板的底部外壁焊接有支柱，且支柱的底端与底板焊接。进一步的，所述底板的两侧外壁均焊接有延长板，且延长板与基准板之间焊接有支撑板，两个所述延长板之间焊接有加固板。进一步的，所述挤压盘的底部外壁粘接有防护层，所述防护层的底部外壁设置有防滑纹路。本技术的有益效果为：1.通过设置的螺杆、游板和连接板，利用连接板顶部的连接筒与螺杆进行螺纹连接，使得螺杆可以通过挤压盘对需要进行拼角焊接的两个铝型材进行对位固定，因此实现了铝型材对位精确的效果，使得铝型材焊接的质量得到提高，节约了人力。2.通过设置的光轴导轨和移动块，利用移动块在光轴导轨上进行滑动，使得游板可以在支撑臂的顶部进行与支撑臂平行滑动，从而可使挤压盘对不同宽度的铝型材进行固定，因此实现多种规格铝型材进行对位的效果。3.通过设置的防护层和防滑纹路，通过防护层使得挤压盘不会把铝型材挤压伤，起到了对铝型材进行保护的效果，通过防滑纹路可增大铝型材固定时受到的摩擦力，使得铝型材固定的更加牢固。4.通过设置的定位筒和深沟球轴承，利用深沟球轴承使螺杆与挤压盘进行焊接的定位筒进行转动连接，减小了螺杆转动时受到的摩擦力，使得螺杆转动时更加省力，因此进一步实现了铝型材对位方便效果。附图说明图1为本技术提出的一种铝型材的焊接对位装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种铝型材的焊接对位装置的连接筒结构示意图；图3为本技术提出的一种铝型材的焊接对位装置的挤压盘结构示意图；图4为本技术提出的一种铝型材的焊接对位装置的移动块结构示意图。图中：1顶板、2支撑臂、3游板、4连接板、5连接筒、6螺杆、7基准板、8底板、9支柱、10延长板、11支撑板、12手轮、13加固板、14光轴导轨、15移动块、16滑孔、17挤压盘、18深沟球轴承、19防护层、20防滑纹路、21定位筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。参照图1-4，一种铝型材的焊接对位装置，包括顶板1，顶板1的底部设置有底板8，底板8起到放置稳定的作用，顶板1的两侧外壁均焊接有支撑臂2，顶板1每侧的支撑臂2均有两个，顶板1的两侧外壁均焊接有光轴导轨14，光轴导轨14也具有两个，支撑臂2的顶部滑动连接有游板3，游板3的底部外壁焊接有移动块15，移动块15的内部开有滑孔16，滑孔16具有两个，移动块15通过滑孔16与光轴导轨14滑动连接，使得游板3可以在支撑臂2顶部进行滑动，游板3的顶部外壁焊接有连接板4，连接板4的顶部外壁焊接有连接筒5，连接筒5的内部通过螺纹连有螺杆6，螺杆6的底端设置有挤压盘17，挤压盘17位于连接板4底部，使得通过螺杆6的转动可以带动挤压盘17对铝型材进行挤压固定。进一步的，两个支撑臂2远离顶板1的一端焊接有基准板7，光轴导轨14远离顶板1的一端与基准板7焊接，利用基准板7可以对铝型材进行直角焊接时提供基准。进一步的，螺杆6的顶端焊接有手轮12，通过手轮12使得螺杆6的旋转更加省力，挤压盘17的顶部外壁焊有定位筒21，定位筒21焊接在挤压盘17的中心处。进一步的，定位筒21的内部设置有深沟球轴承18，螺杆6的底端插接于深沟球轴承18内部，利用深沟球轴承18减小螺杆6转动时的摩擦力。进一步的，顶板1的底部外壁焊接有支柱9，利用支柱9起到支撑顶板1的作用，且支柱9的底端与底板8焊接，使得底板8对支柱9的放置起到稳定的作用。进一步的，底板8的两侧外壁均焊接有延长板10，且延长板10与基准板7之间焊接有支撑板11，利用支撑板11起到加固支撑的作用，两个延长板10之间焊接有加固板13。进一步的，挤压盘17的底部外壁粘接有防护层19，防护层19采用橡胶材质制成，对铝型材起到防护的作用，防护层19的底部外壁设置有防滑纹路20，利用防滑纹路20使得铝材固定的更加稳固。工作原理：使用时，把需要进行焊接对位的两个铝型材分别放置在顶板1两个侧壁的支撑臂2上，并使得铝型材与基准板7进行紧靠，把两个铝型材需要进行焊接的一端进行对位，分别移动两个游板3，使得游板3通过移动块15在光轴导轨14上进行滑动，并把挤压盘17移动至铝型材的顶部，旋转手轮12，使得手轮12带动螺杆6进行转动，螺杆6的转动，通过螺杆6与连接筒5的螺纹连接，使得挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材的焊接对位装置，包括顶板(1)，其特征在于，所述顶板(1)的底部设置有底板(8)，所述顶板(1)的两侧外壁均焊接有支撑臂(2)，所述顶板(1)的两侧外壁均焊接有光轴导轨(14)，所述支撑臂(2)的顶部滑动连接有游板(3)，所述游板(3)的底部外壁焊接有移动块(15)，所述移动块(15)的内部开有滑孔(16)，所述移动块(15)通过滑孔(16)与光轴导轨(14)滑动连接，所述游板(3)的顶部外壁焊接有连接板(4)，所述连接板(4)的顶部外壁焊接有连接筒(5)，所述连接筒(5)的内部通过螺纹连有螺杆(6)，所述螺杆(6)的底端设置有挤压盘(17)，所述挤压盘(17)位于连接板(4)底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材的焊接对位装置，包括顶板(1)，其特征在于，所述顶板(1)的底部设置有底板(8)，所述顶板(1)的两侧外壁均焊接有支撑臂(2)，所述顶板(1)的两侧外壁均焊接有光轴导轨(14)，所述支撑臂(2)的顶部滑动连接有游板(3)，所述游板(3)的底部外壁焊接有移动块(15)，所述移动块(15)的内部开有滑孔(16)，所述移动块(15)通过滑孔(16)与光轴导轨(14)滑动连接，所述游板(3)的顶部外壁焊接有连接板(4)，所述连接板(4)的顶部外壁焊接有连接筒(5)，所述连接筒(5)的内部通过螺纹连有螺杆(6)，所述螺杆(6)的底端设置有挤压盘(17)，所述挤压盘(17)位于连接板(4)底部。


2.根据权利要求1所述的一种铝型材的焊接对位装置，其特征在于，两个所述支撑臂(2)远离顶板(1)的一端焊接有基准板(7)，所述光轴导轨(14)远离顶板(1)的一端与基准板(7)焊接。


3.根据权利要求1所述的一种铝型材的焊接对位装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈隆德，
申请(专利权)人：佛山市旌铝金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44