一种耐火阻燃的门窗和门窗型材及其制造方法与设备技术

本发明专利技术公开了一种耐火阻燃的门窗和门窗型材及其制造方法与设备，涉及门窗和门窗型材技术领域，该门窗和门窗型材及其制造方法与设备旨在解决现有技术防火材料的形状需要根据产品的形状进行生产，应用范围较小，生产的难度较大，设备内壁容易粘黏原料的技术问题。该门窗和门窗型材的填充材料包括如下重量份数计的组分：氧化镁400

【技术实现步骤摘要】
一种耐火阻燃的门窗和门窗型材及其制造方法与设备


[0001]本专利技术属于门窗和门窗型材
，具体涉及一种耐火阻燃的门窗和门窗型材及其制造方法与设备。

技术介绍

[0002]门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分，门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，门窗型材具有一定的力学物理性能，门窗型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。
[0003]目前，专利号为CN 202010640354.8的专利技术专利公开了一种耐火窗门窗型材，包括用于连接固定防火玻璃的窗扇门窗型材和用于固定在墙体上的窗框门窗型材，所述窗扇门窗型材和窗框门窗型材内均配置有主钢衬腔和多个第一安装槽，所述主钢衬腔穿入有主钢衬以及第一防火膨胀条，所述第一安装槽内插入有第二防火膨胀条，所述窗扇门窗型材和窗框门窗型材之间形成有密封腔体，密封腔体内配置有阻燃胶条。其采用的是通过设置主钢衬腔，并在主钢衬腔设置主钢衬以及第一防火膨胀条，提高了窗扇门窗型材和窗框门窗型材的整体强度，保证了门窗型材在受热后结构的稳定性，具有较好的热稳定性和耐侯性，但该门窗或门窗型材的结构固定，防火材料的形状需要根据产品的形状进行生产，通用性较差，应用范围较小，各个部件之间通过插接的方式连接，生产的难度较大，设备内壁容易粘黏原料，造成浪费。
[0004]因此，针对上述应用范围较小和生产难度大的问题，亟需得到解决，以改善门窗和门窗型材的使用场景。

技术实现思路
r/>[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种耐火阻燃的门窗和门窗型材及其制造方法与设备，该门窗和门窗型材及其制造方法与设备旨在解决现有技术防火材料的形状需要根据产品的形状进行生产，应用范围较小，生产的难度较大，设备内壁容易粘黏原料的技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了这样一种耐火阻燃的门窗和门窗型材，该门窗和门窗型材的填充材料包括如下重量份数计的组分：氧化镁400
‑
500份、卤水570
‑
600份、改性剂3
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5份、1号发泡剂2
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4份、4号发泡剂10
‑
12份和新白料0.5
‑
1份。
[0009]优选地，该门窗和门窗型材的填充材料还包括如下重量份的组分：珍珠岩粉20
‑
30份和聚酯纤维20
‑
25份。
[0010]优选地，所述卤水由氯化镁、硫酸镁与水组成，且氯化镁、硫酸镁与水的质量比例为2:1:7。
[0011]优选地，1号发泡剂和4号发泡剂为十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的一种或者组合。
[0012]一种耐火阻燃的门窗和门窗型材制造方法，其包括如上述所述的一种耐火阻燃的门窗和门窗型材，其步骤如下：
[0013]步骤一：调配发泡混合液：将配方量的1号发泡剂、4号发泡剂和新白料加入500份水中，并充分混合均匀得到所需的发泡混合液；
[0014]步骤二：调配卤水：将氯化镁、硫酸镁和水按2:1:7的比例充分混合，得到卤水；
[0015]步骤三：往氧化镁中加入适量步骤二中的卤水，并制成浆液；
[0016]步骤四：把步骤三中的浆液和步骤一中的发泡混合液倒入搅拌机中，并加入配方量的改性剂、珍珠岩粉和聚酯纤维，启动搅拌机使各组分充分混合均匀，得到混合物；
[0017]步骤五：将步骤四中的混合物倒入发泡机内，设定发泡时间，得到填充材料；
[0018]步骤六：用高压棒将发泡好的填充材料注入门窗或者门窗型材上的小孔中，等待7
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8个小时确保填充材料定型；
[0019]步骤七：将定型后的门窗或门窗型材成品入库。
[0020]优选地，所述步骤五中设定的发泡时间为1.5小时。
[0021]一种耐火阻燃的门窗和门窗型材制造设备，该设备用于处理如上述步骤四所述的搅拌混合操作，其包括有搅拌筒体，所述搅拌筒体下端固定连接有环形等距分布的支撑脚，所述搅拌筒体右端安装有可拆卸的上料机架，所述上料机架上端固定连接有上料筒体，所述上料筒体下侧上端安装有加料口，所述搅拌筒体内上侧固定连接有连接板，所述连接板内转动连接有与所述搅拌筒体为同心圆结构的第一转动轴，所述搅拌筒体内转动连接有环形等距分布的第二转动轴，所述搅拌筒体下端中部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴外侧固定连接有主动齿轮，所述第二转动轴下端外侧固定连接有与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述第二转动轴外侧固定连接有等距分布的搅拌杆，所述第一转动轴外侧从上往下依次安装有分散板和第一螺旋叶片，所述搅拌筒体外侧固定连接有台阶板，所述分散板上端开设有凹槽，所述凹槽内卡合连接有卡块，所述卡块外侧依次固定连接有垂直支撑块和柔性刮板，所述垂直支撑块下端固定连接有滑动块，所述搅拌筒体内底部上端开设有与所述滑动块相匹配的环形滑动槽，所述上料机架下端四角处均安装有滑动轮，所述搅拌筒体下端固定连接有出料口，所述上料筒体内转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴外侧安装有第二螺旋叶片，所述上料筒体上端固定连接有与所述搅拌筒体上下对齐的下料口。
[0022]优选地，所述连接板上端依次固定连接有空心套筒和第二电机，所述第二电机和第一转动轴间安装有联轴器。
[0023]优选地，所述上料筒体上端固定连接有第三电机，所述第三电机和第三转动轴之间安装有皮带。
[0024]优选地，所述凹槽内开设有定位螺纹孔，所述卡块上开设有与所述定位螺纹孔相匹配的限位螺纹孔，所述定位螺纹孔和限位螺纹孔内安装有螺栓。
[0025](3)有益效果
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术的门窗和门窗型材及其制造方法与设备通过制备填充料，然后将填充料注入门窗或门窗型材内达到防火功能，因此可以
适用于不同规格的门窗或门窗型材，通用性更好，应用范围更广泛，且填充料的生产工艺简单，制备周期短，一次生产可满足大批量门窗或门窗型材的注入需求，填充料的配方中氧化镁，氧化镁具有较高的阻燃效果，因此制成填充料并注入门窗或门窗型材内之后可以起到阻燃的效果，同时该填充料配方中还添加有珍珠岩粉和聚酯纤维，可以减少氧化镁的用量，降低成本；通过设置上料筒体，便于添加物料，降低工人的劳动强度，同时利用柔性刮板的使用，可以刮下搅拌筒体内壁粘黏的原料，减少浪费，通过台阶板的设计，便于观察搅拌筒体内的搅拌情况。
附图说明
[0027]图1为本专利技术门窗和门窗型材制造设备一种具体实施方式的立体结构示意图；
[0028]图2为本专利技术门窗和门窗型材制造设备一种具体实施方式的正面结构示意图；
[0029]图3为本专利技术门窗和门窗型材制造设备一种具体实施方式图2中A处放大结构示意图；
[0030]图4为本专利技术门窗和门窗型材制造设备一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火阻燃的门窗和门窗型材，其特征在于，该门窗和门窗型材的填充材料包括如下重量份数计的组分：氧化镁400
‑
500份、卤水570
‑
600份、改性剂3
‑
5份、1号发泡剂2
‑
4份、4号发泡剂10
‑
12份和新白料0.5
‑
1份。2.根据权利要求1所述的一种耐火阻燃的门窗和门窗型材，其特征在于，该门窗和门窗型材的填充材料还包括如下重量份的组分：珍珠岩粉20
‑
30份和聚酯纤维20
‑
25份。3.根据权利要求2所述的一种耐火阻燃的门窗和门窗型材，其特征在于，所述卤水由氯化镁、硫酸镁与水组成，且氯化镁、硫酸镁与水的质量比例为2:1:7。4.根据权利要求1所述的一种耐火阻燃的门窗和门窗型材，其特征在于，所述1号发泡剂和4号发泡剂为十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的一种或者组合。5.一种耐火阻燃的门窗和门窗型材制造方法，其特征在于，采用如权利要求3所述的一种耐火阻燃的门窗和门窗型材的填充材料进行加工，其步骤如下：步骤一：调配发泡混合液：将配方量的1号发泡剂、4号发泡剂和新白料加入500份水中，并充分混合均匀得到所需的发泡混合液；步骤二：调配卤水：将氯化镁、硫酸镁和水按2:1:7的比例充分混合，得到卤水；步骤三：往氧化镁中加入适量步骤二中的卤水，并制成浆液；步骤四：把步骤三中的浆液和步骤一中的发泡混合液倒入搅拌机中，并加入配方量的改性剂、珍珠岩粉和聚酯纤维，启动搅拌机使各组分充分混合均匀，得到混合物；步骤五：将步骤四中的混合物倒入发泡机内，设定发泡时间，得到填充材料；步骤六：用高压棒将发泡好的填充材料注入门窗或者门窗型材上的小孔中，等待7
‑
8个小时确保填充材料定型；步骤七：将定型后的门窗或门窗型材成品入库。6.根据权利要求5所述的一种耐火阻燃的门窗和门窗型材制造方法，其特征在于，所述步骤五中设定的发泡时间为1.5小时。7.一种耐火阻燃的门窗和门窗型材制造设备，其特征在于，该设备用于处理如权利要求5步骤四所述的搅拌混合操作，其包括有搅拌筒体(1)，所述搅拌筒体(1)下端固定连接有环形等距分布的支撑脚(2)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊，黄小马，陈隆德，
申请(专利权)人：佛山市旌铝金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：